专利名称：用于罗拉和/或锡林的全钢锯齿针布的制作方法盖板式梳理机或罗拉式梳理机的锡林针布在生产过程中会被磨 损。原本锋利的尖端变得圓钝，并且齿的前侧部分被磨损。齿前面的 磨损状况沿朝向齿尖的方向向上急剧增加，这样齿的前侧相对于竖向 面的角度(前角)变得越来越小。可以通过重新磨砺针布来试图恢复 针布原有的锐利。结果，充其量仅有针布的尖端重新变得锋利。前角 角度的减小和圆钝的齿侧保持不变并导致了锐利性的逐步丧失，结果 导致了所生产的纤维材料质量下降。在已知的梳理针布(EP1657328A2 )中，齿前面第一区域呈直线 的形式。经过重新磨砺后，齿表现出相当大的锐利性损失。
基于上述问题，本发明提供一种如本文开头部分所述类型的锯齿 全钢针布，它避免了上面提及的缺点，特别是能在其整个使用寿命期 间保持高度的锐利性。该问题通过权利要求1所述的特征得以解决。由于齿前面的第一部分在针布运动的方向上是凸出弯曲的或近似 凸出弯曲的，由磨损引起的前角减小被减弱或者该前角保持不变或甚至变大。结果，由于圆钝齿侧未被重新磨砺和由磨损引起的前角a的 减小而导致的锐利性损失能够得以减轻或得到补偿。所生产出的产品 的质量波动相应地减小。这是对锡林和罗拉的梳理针布进行常规的齿重新磨砺发生的结 果。在该工序中，齿尖从顶端开始被磨砺直到在尖端重新形成锋利的 工作刃。每次针布磨砺都会发生的高度减少导致了在齿前面所产生的 尖端每次向下移动一点儿。在本发明中，由于齿的特殊形状，从原理 上导致了前角的增大。锡林和罗拉的梳理针布上通常会发生的由磨损 引起的面角增大因而被减轻或不会发生。权利要求2-9包含了对本发明的有益改进。


下面参考如图所示的具体实施例更加详细地说明本发明。 图la， lb示出了本发明的全钢锯齿针布的侧视图(图la)和截 面图(图lb );
图2a是齿前面的局部视图，其示出了凸出弯曲的第一部分和处于 未使用过的状态的第二部分的局部；以及
图2b是图2a中齿的局部视图，其示出了凸出弯曲的第一部分和 经过重新磨砺后的第二部分的局部。

图la、 lb分别示出了侧视图和截面图，本发明的锯齿金属丝1 包括一体化的延长的底部区域2 (齿基)和邻接的刃部区域3 (齿片)。 齿4在齿片3处通过切削成形，该齿具有齿前面5、齿背面6和两侧 面7a、 7b(参见图lb)。在前后接连布置的两个齿4的齿背面6和齿 前面5之间有齿间隙8。该齿4，即齿面5包括两个部分，位于齿尖9 的第一部分5i具有正向的工作角a,该工作角a (前角)是指齿尖9的凸出弯曲的第一部分5i的切线与金属丝基部(齿基2的底面)的垂 直轴线之间的夹角。位于齿尖9和齿面5 (齿前面)第一部分5,与第 二部分52之间的过渡区之间的部分构成了技术上的有效区域。齿前面 5的第一部分5i在针布1的运动方向A上是凸出弯曲的。齿前面的第 二部分52则是凹进弯曲的。
下表是图lb中标示的标记:
符号术语定义
金属丝全高金属丝底面到顶面的距离
h2基部高从底面起测量的基部高度
基部宽金属丝底面处的基部宽度
b2刃部底面宽在基部处测量的刃部宽度
b3刃部顶面宽在顶端测量的刃部宽度
h6表示刃部高度，可通过1h-h2的差值而获得。b4表示在齿间隙 切削的最深点处的刃部宽度。
图2a是齿前面5的局部视图，其具有凸出弯曲的第一部分5i和 处于未使用过的状态的第二部分52的局部。
盖板式梳理机或罗拉式梳理机的针布1在其生产过程中会经受一 定量的磨损。原有的锋利尖端9 (图la)变得圆钝，齿侧7a、 7b变得 圆滑并且齿的前侧部分被逐步磨损。齿前面5上的磨损状况沿朝向齿 尖9的方向向上急剧地增加，结果前角a在针布1的整个使用寿命期 内不断地变小。
通过重新磨砺本发明的针布1，恢复了针布1原有的锐利性。在 图2b中，图2a中原来的轮廓用点划线标示，而重新磨砺过的针布轮 廓用实线标示。图2a中的工作角c^小于图2b中的工作角a2。
在图2a中，R表示第一部分5i的曲率半径R。


用于盖板式梳理机或罗拉式梳理机的罗拉和/或锡林的全钢锯齿针布，具有延长的底部区域(齿基)和邻接的齿部区域(齿片)，其中通过切削而形成齿，其齿具有齿前面、齿背面和两侧面，其中在前后接连布置的两个齿的齿背面和齿前面之间有齿间隙，且该齿至少包括两个部分，位于齿尖的第一部分具有正向的或至少竖向的工作角(前角)，位于齿尖和第一部分与第二部分之间的过渡区之间的部分构成了技术上的有效区域。为了使针布在其整个使用寿命期内保持高度锐利，齿前面的第一部分在针布的运动方向上是凸出弯曲的或近似凸出弯曲的。