带除尘结构的自动倒料软化炉的制作方法【技术领域】，尤其涉及一种带除尘结构的自动倒料软化炉。[0002]在光学镜片加工成型过程中，需要将玻璃料胚(光学镜片初级加工品)输送到软化炉中进行软化，而且目前的玻璃料胚输送工作主要是通过传输装置与操作人员配合完成。其中，操作人员的工作主要是 在于完成玻璃料胚在传输过程中的转向工作，因为目前使用的传输装置只能进行直线传输。[0003]而且操作人员还要将经过软化炉的瓷盒翻倒，使得位于瓷盒上软化处理后的玻璃料胚倒入到接料装置中，这就需要人工钳取盛放玻璃料胚的盛物器，然后将玻璃料胚倒入模具内进行下一步工作，其无法完全脱离操作人员独自完成倒料工作。从上述加工作业过程来看，传统的玻璃料胚软化设备和软化方法，便需要操作人员进行长时间值守，占用的人力资料极大，且人的劳动强度也较大。
[0004]针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种带除尘结构的自动倒料软化炉，本自动倒料软化炉实现了玻璃料胚传输过程中的全自动化施工，无需操作者进行操作，大大地降低了人力，提高了工作效率，适于推广使用。[0005]本发明的目的通过下述技术方案实现:[0006]一种带除尘结构的自动倒料软化炉，包括软化炉体，软化炉体的底部设有软化炉底座，还包括瓷盒回收输送装置和接料装置，所述瓷盒回收输送装置上具有瓷盒回收部和瓷盒输送部两部分；所述软化炉体的出口处开有软化炉出料窗，瓷盒回收输送装置的输送尾端与软化炉体的进口处相匹配，瓷盒回收输送装置的瓷盒回收部与软化炉体的软化炉出料窗相匹配；所述软化炉体的出口处设有自动倒料装置，软化炉底座上设有与自动倒料装置相配合的翻转机构；所述软化炉底座上设有与自动倒料装置相配合的瓷盒回收机构，所述软化炉底座上还设有与自动倒料装置位置相对应的除尘机构；所述接料装置正对于自动倒料装置下方设置。
[0007]本发明优选的自动倒料装置结构技术方案是:所述自动倒料装置包括瓷盒放置壳体和设置于瓷盒放置壳体底部的旋转轴套座，瓷盒放置壳体内部具有放置瓷盒的空腔，瓷盒放置壳体上设有阻挡瓷盒掉落的若干个挡条，相邻挡条之间形成软化镜片出料空间。
[0008]本发明优选的翻转机构结构技术方案是:所述翻转机构包括气缸A、条形齿轮和固定安装于旋转轴套座内的转动轴，所述气缸A驱动条形齿轮做直线往复运动，条形齿轮带动转动轴做顺时针、逆时针交替旋转运动，转动轴带动自动倒料装置做旋转、复位运动。
[0009]本发明优选的瓷盒回收机构结构技术方案是:所述瓷盒回收机构包括气缸B和与自动倒料装置内放置瓷盒的空腔位置相对应的瓷盒回收推动杆，所述气缸B用于驱动瓷盒回收推动杆往复运动。
[0010]进一步优选的瓷盒回收机构技术方案是:所述瓷盒回收推动杆上设有起始位置感应器和终止位置感应器，所述起始位置感应器和终止位置感应器分别与气缸B电通信连接。
[0011]本发明优选的除尘机构结构技术方案是:所述除尘机构包括除尘管，除尘管的一端管口与自动倒料装置内放置瓷盒的空腔位置相对应，除尘管的另一端管口连接吹气泵。
[0012]本发明优选的瓷盒回收输送装置结构技术方案是:所述瓷盒输送部与瓷盒回收部过渡位置处设有推动机构，该推动机构包括气缸C、推杆和推板，气缸C驱动推杆往复运动，所述推板固定连接于推杆的前端端部。
[0013]作为优选，所述接料装置与自动倒料装置之间设有出料装置，出料装置内部具有若干个出料通道。
[0014]作为优选，所述接料装置上设有与出料通道相对应的接料槽。
[0015]本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0016](I)本发明的瓷盒回收输送装置部件包括瓷盒回收部和瓷盒输送部，瓷盒回收部可以自动回收利用来自于 自动倒料装置的瓷盒，瓷盒输送部可以实现瓷盒的装料、输送过程，可以将瓷盒输送到软化炉体内部，软化炉体内部也具有输送瓷盒的装置。在瓷盒回收部和瓷盒输送部连接位置处设有推动机构，该推动机构可以将瓷盒回收部上的瓷盒推动到瓷盒输送部上，这样瓷盒在本发明中就形成一个流水线的自动化循环生产系统。
[0017](2)本发明设置了自动倒料装置，当玻璃料胚从软化炉出料窗出来时，直接到达自动倒料装置，然后通过翻转机构正向旋转将自动倒料装置进行翻转，玻璃料胚由于重力便从自动倒料装置掉落到接料装置或出料装置中，而用于盛放玻璃料胚的瓷盒则仍然留在自动倒料装置上，然后通过翻转机构反向旋转将自动倒料装置恢复原位，随后通过设置于软化炉底座上的气缸B推动瓷盒回收推动杆，瓷盒回收推动杆再推动瓷盒，就会将瓷盒推出自动倒料装置并到达瓷盒回收部上。
[0018](3)本发明的翻转机构通过气缸A驱动条形齿轮直线往复运动，条形齿轮带动转动轴正向或反向旋转，从而带动自动倒料装置的瓷盒放置壳体旋转，就实现翻转倒料的目的。
[0019](4)本发明的瓷盒回收推动杆上设有起始位置感应器和终止位置感应器，起始位置感应器与终止位置感应器为瓷盒回收推动杆做直线型的缩短运动和伸长运动的两个极限位置，起始位置感应器和终止位置感应器能够感应出两个极限位置，并及时地发出停止命令。本发明的除尘机构能够对自动倒料装置内放置的瓷盒进行吹风清洁处理，以保证从瓷盒掉落的软化玻璃料胚干净无尘。
[0020](5)本发明结构简单、实用方便，实现了玻璃料胚传输过程中的全自动化施工，无需操作者进行操作，大大地降低了人力，提高了工作效率，适于推广使用。



[0021]图1为本发明的结构示意图；
[0022]图2为图1的局部示意图。
[0023]其中，附图中的附图标记所对应的名称为:[0024]I 一软化炉底座，2 —软化炉体，21 —软化炉出料窗，3 —瓷盒回收输送装置，31 —瓷盒回收部，32 —瓷盒输送部，4 一自动倒料装置，41 一旋转轴套座，42 —挡条，43 —软化镜片出料空间，5 —出料装置，51 —出料通道，6 —气缸A，7 —条形齿轮，8 —转动轴，9 一气缸B，10 一瓷盒回收推动杆，101 一起始位置感应器，102 一终止位置感应器，11 一吹气泵，12 一除尘管，13 一气缸C，131 一推杆，132 一推板，14 一瓷盒，15 一接料装置，151 一接料槽。

[0025]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明:
[0026]实施例
[0027]如图1~图2所示，一种带除尘结构的自动倒料软化炉，包括软化炉体2，软化炉体2的底部设有软化炉底座1，本自动倒料软化炉还包括瓷盒回收输送装置3和接料装置15，瓷盒回收输送装置3上具有瓷盒回收部31和瓷盒输送部32两部分。软化炉体2的出口处开有软化炉出料窗21，软化炉出料窗21用于排出盛放有软化玻璃料胚的瓷盒14。瓷盒回收输送装置3的输送尾端与软化炉体2的进口处相匹配，瓷盒回收输送装置3的瓷盒回收部31与软化炉体2的软化炉出料窗21相匹配，瓷盒回收部31主要用于回收软化炉出料窗21出来的瓷盒14，回收后的瓷盒14被瓷盒回收部31传输到瓷盒输送部32上进行回收使用。
[0028]如图1所示，软化炉体2的出口处设有自动倒料装置4，软化炉底座I上设有与自动倒料装置4相配合的翻转机构，翻转机构用于将自动倒料装置4翻转，使得放置于自动倒料装置4上的瓷盒14翻转，并让盛放于瓷盒14上的软化后玻璃料胚倒入到接料装置15上。软化炉底座I上设有与自动倒料装置4相配合的瓷盒回收机构，瓷盒回收机构主要用于将自动倒料装置4上的瓷盒14推动到瓷盒回收输送装置3的瓷盒回收部31上，瓷盒回收部31接着将瓷盒14输送到瓷盒输送部32上，瓷盒输送部32重新利用瓷盒14，并在瓷盒14上盛放待软化的玻璃料胚，然后将盛放有待软化玻璃料胚的瓷盒14输送到软化炉体2进行软化处理。软化炉底座I上还设有与自动倒料装置4位置相对应的除尘机构，除尘机构用于对位于自动倒料装置4上的瓷盒14进行除尘处理，使得瓷盒14上软化后的玻璃料胚不含有灰尘等杂质，比较清洁，这样从自动倒料装置4倒出的玻璃料胚就不带有灰尘杂质，比较干净。接料装置15正对于自动倒料装置4下方设置，接料装置15用于接收从自动倒料装置4倒出的干净玻璃料胚。
[0029]如图1所示，本实施例的自动倒料装置4包括瓷盒放置壳体和设置于瓷盒放置壳体底部的旋转轴套座41，瓷盒放置壳体内部具有放置瓷盒的空腔，瓷盒放置壳体上设有阻挡瓷盒掉落的若干个挡条42，相邻挡条42之间形成软化镜片出料空间43。软化镜片出料空间43是自动倒料装置4的软化玻璃料胚(又称软化镜片)出料空间，通过该出料空间实现软化玻璃料胚(又称软化镜片)的出料。各个挡条42用于挡住瓷盒14，让瓷盒14不会随着软化玻璃料胚(又称软化镜片)一起倒入到接料装置15中。
[0030] 如图1所示，翻转机构包括气缸A6、条形齿轮7和固定安装于旋转轴套座41内的转动轴8，气缸A6驱动条形齿轮7做直线往复运动。条形齿轮7带动转动轴8做顺时针、逆时针交替旋转运动，转动轴8带动自动倒料装置4做旋转、复位运动。气缸A6驱动条形齿轮7伸长或缩短的直线往复运动，转动轴8与条形齿轮7相连接的部位设有与条形齿轮7齿轮相啮合的齿轮，条形齿轮7的直线往复运动就带动转动轴8做顺时针和逆时针相互间的交替运动。如图2所示，当转动轴8顺时针转动时,转动轴8带动自动倒料装置4顺时针翻转，瓷盒14在各个挡条42的阻挡作用下被限制于自动倒料装置4中，位于瓷盒14上的软化玻璃料胚(又称软化镜片)就会在旋转倾斜运动的同时经过软化镜片出料空间43倒入到接料装置15中。当转动轴8逆时针转动时，转动轴8带动自动倒料装置4逆时针翻转，自动倒料装置4就恢复到初始水平位置，此时，瓷盒14上就没有盛放软化玻璃料胚(又称软化镜片)，瓷盒回收机构就会将瓷盒14推动到瓷盒回收部31上，然后瓷盒14进入到瓷盒回收系统之中，瓷盒14就会被回收使用。
[0031]如图1、图2所示，瓷盒回收机构包括气缸B9和与自动倒料装置4内放置瓷盒的空腔位置相对应的瓷盒回收推动杆10，气缸B9用于驱动瓷盒回收推动杆10往复运动。使用时，瓷盒回收机构的气缸B9驱动瓷盒回收推动杆10做伸长或缩短运动；当瓷盒回收推动杆10做伸长运动时，瓷盒回收推动杆10就会推动自动倒料装置4中的瓷盒14运动，并将瓷盒14推动到瓷盒回收输送装置3的瓷盒回收部31上，然后瓷盒回收部31就将瓷盒14输送到瓷盒输送部32上，瓷盒输送部32就会自动回收利用瓷盒14。
[0032]如图2所示，瓷盒回收推动杆10上设有起始位置感应器101和终止位置感应器102，起始位置感应器101和终止位置感应器102分别与气缸B9电通信连接。起始位置感应器101与终止位置感应器102为瓷盒回收推动杆10做直线型的缩短运动和伸长运动的两个极限位置，起始位置感应器101和终止位置感应器102能够感应出两个极限位置，并及时地发出停止命令。
[0033]如图1所示，除尘机构包括除尘管12，除尘管12的一端管口与自动倒料装置4内放置瓷盒的空腔位置相对应，除尘管12的另一端管口连接吹气泵11。本实施例的吹气泵11与气缸B9连接，气缸B9 为吹气泵11提供吹气的气体源，气缸B9在驱动瓷盒回收推动杆10做缩短运动时，其气缸B9内的气体刚好要放掉，吹气泵11就利用这部分气体，吹气泵11将气体加压后输送到除尘管12中，除尘管12就会对自动倒料装置4内放置的瓷盒14进行吹风清洁处理。
[0034]如图1所示，瓷盒输送部32与瓷盒回收部31过渡位置处设有推动机构，推动机构能够将瓷盒回收部31的瓷盒14推动至瓷盒输送部32上，让回收后的瓷盒14进入到瓷盒运输系统中再次使用。该推动机构包括气缸C13、推杆131和推板132，气缸C13驱动推杆131往复运动，推板132固定连接于推杆131的前端端部。使用时，气缸C13驱动推杆131伸长运动和缩短运动，推杆131的运动推动推板132进行推动操作，并成功将瓷盒14从瓷盒回收部31推动至瓷盒输送部32上。
[0035]本实施例的接料装置15与自动倒料装置4之间设有出料装置5，如图2所示，出料装置5内部具有若干个出料通道51，自动倒料装置4倒出的软化玻璃料胚(又称软化镜片)就会通过出料通道51进行有规律的排出。本实施例的三个瓷盒14形成一组软化组件，三个瓷盒14分别盛放三个待软化的玻璃料胚(又称待软化镜片)，软化炉体2的一个横排上容纳一组软化组件通行，一组软化组件通过软化炉出料窗21排出到自动倒料装置4上，自动倒料装置4也具有容纳一组软化组件(三个瓷盒14)的空间，自动倒料装置4的各个挡条42正好挡住三个瓷盒14，让位于瓷盒14上的软化玻璃料胚(又称软化镜片)顺利倒入出料装置5上，本实施例的出料装置5具有三个出料通道51，三个出料通道51正好给三个软化玻璃料胚分别对应提供出料通道。
[0036]如图2所示，接料装置15上设有与出料通道51相对应的接料槽151。接料槽151正对出料通道51，用于接住从出料通道51排出的软化玻璃料胚(又称软化镜片)，以便于软化玻璃料胚(又称软化镜片)顺利地进行下一步加工作业。
[0037]在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
[0038]尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。