专利名称：疏水性无纺布制品的制作方法技术领域：本实用新型涉及疏水性无纺布的生产方法，尤其涉及疏水性全棉无纺 布及其制品。对于一些特定的产品应用要求材料具有疏水性，如一次性防护服装， 帽子，鞋套，围裙，以及桌布，家用布，雨衣，浴帘等。目前，用于医院， 实验室的这些防护类产品主要由低成本的高疏水性的化纤无纺布制成。市场上用作一次性防护类产品最普遍的化纤无纺布为纺粘PP、 PE材质无纺 布，PP无纺布附PE膜和SMS。然而，由PP、 PE，覆膜PP，以及SMS等化纤无纺布为原材料制成的疏水性制品现在变得越来越不环保，主要原因如 下(1)化纤无纺布原材料来自不可再生的石油；(2)化纤无纺布原材料不 能生降解，不能掩埋分解；(3)化纤无纺布防护服由于本身不能再生导致 不能回收利用。而市场上现有的全棉无纺布均具有良好的亲水性，要符合 这些防护类产品的疏水性要求就必须经过化学处理使其产生疏水功能，而 通过这种方式生产的产品成本太高，根据化学处理方式不同其成本增加的 幅度从20%到40%，这对于大多数一次性产品来说是不能承受的价格之痛。
本实用新型的主要目的就是解决现有技术中的问题，提供一种疏水性 全棉无纺布生产方法及其制品，不需要任何化学处理的情况下生产高度疏 水的全棉无纺布，同时保证其成本具有竞争力。为实现上述目的，本实用新型提供一种疏水性全棉无纺布生产方法， 包括以下步骤清花步骤，将原棉进行开松和除杂处理；
梳理步骤，将除杂后的原棉进行清理和梳顺； 铺网步骤，将梳理而成的棉纤维进行重叠铺网；
水刺步骤，利用高压水对纤维网进行穿刺，使纤维缠结而成无纺布； 烘干步骤，将水刺而成的无纺布不经脱脂漂白直接进行烘干；成巻步骤，将烘干后的无纺布巻成布巻。
本实用新型还提供一种由上述生产工艺生产的疏水性无紡布制品，包 括无纺布层，所述无纺布层为非脱脂漂白的全棉无纺布。
本实用新型的有益效果是本实用新型采用水剌无纺布生产工艺并直 接以未漂白的原棉作为原材料，水剌后的全棉无纺布不需要煮炼、脱脂、 漂白等化学处理而制成一种疏水型全棉水刺无纺布，与现有的疏水型化纤 无纺布相比，本实用新型的疏水型全棉水刺无纺布生态环保，可自然降解， 可回收利用，并且透气性和亲肤性都较好。同时，因为未经化学处理，其 纤维未受损伤、强度好。

图1为本实用新型一种实施例的流程图2水刺头分布图。

本申请的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
请参考图1，疏水型全棉水刺无纺布的生产方法包括以下步骤
清花步骤，将原棉进行开松和除杂处理。将原棉准备好以备使用，原 棉是指100%的、未经脱脂和漂白处理的去籽皮棉，原棉也可以为同时包含 经过简单水处理、简单蒸煮处理的棉花。将原棉利用清花机进行开松和除 杂，筛除原棉中的异物等。
梳理步骤，将除杂后的原棉进行清理和梳顺。梳理步骤的一种处理方 式是包括开松和梳棉两部分，开松即利用梳棉机对清花后的原棉开松制成 单纤维状态，这是为了清除细小杂质和进行梳棉所必需的。梳棉即利用梳 棉机对单纤维进行梳顺，按原棉纤维的纵向将其梳顺，使其纤维之间的张 力发挥到最大。同时，梳棉过程中也会过滤掉原棉中的细小杂质(如棉结 等)和短纤维。本工序的梳理根据具体产品包括一次、两次或多次梳理。
铺网步骤，将梳理而成的棉纤维进行重叠铺网。根据产品克重规格的 要求，将初步梳理加工而成的棉网按其棉纤维的方向往复交错进行重叠铺 开，该步骤主要是为了加强棉纤维之间的相互摩擦抱合张力，确保最终成品 的拉伸强力。铺网可以分为直铺网工艺和交叉铺网工艺。直铺为平行铺网， 只有纵向拉力强而横向拉力很弱。而交叉铺网比直铺多了一道铺网工序， 使棉纤维更紧密地纠结在一起，这导致纵向拉力与横向拉力都比较强，从 而适合防护类制品的生产。水刺步骤，利用高压水对纤维网进行穿刺，使纤维缠结而成无纺布。 利用水刺机的高压水针产生高压水流对棉网进行正面水刺及反面水刺，使 棉网中的纤维进行充分缠结，进一步加固棉纤维抱合粘接的张力，增强最 终成品的拉伸强力。为了使棉纤维表面的蜡脂尽量多的被水流冲击到纤维 网的表面，水刺压力从始端到末端逐阶升高，即从水剌工序的末端水刺压 力大于始端水刺压力。
烘干步骤，将水刺而成的无纺布不经脱脂漂白直接进行烘干。在水剌 后不对无纺布进行脱脂和漂白处理，不进行任何化学处理，而是直接利用 烘干机将无纺布烘干。这样使得棉织物上的蜡脂得以保留下来，使产品具 有良好的疏水性能。
成巻步骤，将烘干后的无纺布巻成布巻。
本方案利用水刺无纺布的加工工序和原棉作为原料，纯棉无纺布经过 水剌缠结成型后，不经过脱脂、漂白和任何化学处理，以保留原棉织物上 棉蜡的天然疏水特性。
通常情况下，水刺压力为均衡设置。在优选实施例中，设置水刺工序 的末端水刺压力大于始端水刺压力，这使交叉铺网后的无纺布的棉纤维纠 结地更加紧密，从而增加了棉纤维本身蜡脂的低溶点，并使蜡脂集中在纤 维表面。还可将交叉铺网代替常用的直铺网，形成稠密又轧平的棉织物网， 并利用高压水流将棉纤维的蜡脂尽量多的冲击到纤维网的表面，增大了无 纺布表面的单位面积上的疏水蜡脂，从而增强了无纺布的疏水性能。
在另一种实施例中，在水刺步骤中，在对纤维网进行正、反面水刺后
再利用水剌头产生高压水流进行单面水刺。如图2所示，在高压水刺头l-4 号后面再设置高压水刺头，并且单面水刺的水剌头的压力高于正、反面水 刺的水刺头的压力，例如在高压水刺头1-4号后面再设置5号和6号水刺 头，在设置两个单面水刺头的情况下，其压力设置可以为5号为55 BAR, 6号根据需要设置为0。具体步骤为
(i) 原材料开松梳理步骤将未漂白的原棉开松，进入梳理机进行梳理除 杂，并形成均匀的棉网；
(ii) 交叉铺网步骤交叉铺网机将梳理机梳出的棉网通过多层铺网的方 式，改善其厚度，均匀度，纵横向强力比；
(iii) 水刺步骤如图2，分别调节1号，4号水刺头和2号，3号水刺头，
5利用高压，极细水流喷刺纤网，之后又经拖网反弹水流使纤维相互缠结， 纤网得以加固。调节5号和6号水刺头的压力，使网面平整，不毛糙；
(iv)烘干、成巻步骤水刺之后的纯棉无纺布不煮炼、不漂白， 不经过任何化学处理，直接烘烘干成巻。
1-4号水刺头的高压水流结合5、 6号水刺头的高压水流使得无纺布表
面的纤维平整不毛糙，因此棉纤维上的蜡脂更易保留下来。
通过本实用新型生产的疏水型不脱漂纯棉无纺布及其制品由于棉纤 维没有经过化学处理，纤维的强度不会遭到破坏和减弱可以通过机器开松 后循环再利用，适用范围涵盖一次性防护服及其组件、隔离服、手术衣、 实验服、防护帽、鞋套、袖套等，以及床单枕套、台布、铺单、家用防护 制品、雨衣等其它简单防护系列产品。
这种非脱漂无纺布生产方法可以用来生产15 300g/m2的高疏水纯棉 水剌无纺布，可用于制作低成本、疏水的一次性制品，比如一次性防护服 及其组件、隔离服、手术衣、实验服、防护帽、鞋套、袖套、床单枕套、 台布、铺单、家用防护制品、雨衣等其它卫生用品。
相比其它合成纤维的一次性产品，本实用新型的产品更加环保，天然 棉制品舒适，无任何化学物质，柔软，透气量大，强度好，耐磨。本实用 新型工艺的非脱漂全棉无纺布的产品可以通过机械开松后循环再用。因棉 织物没有经过化学处理，纤维的强度不会遭到破坏和减弱，再生的棉织物 可以重新进入水刺工序。因此本方法生产的疏水无纺布属于可再循环工艺。 而由合成纤维生产的一次性用品比如熔喷的pp， PE,纺粘的pp和SMS等 化学原料都是不能再生的。
综上所述，利用本实用新型制成的疏水性全棉水刺无纺布具有以下优
点
(1) 100%纯棉；
(2) 高疏水；
(3) 没有经过任何化学处理；
(4) 低成本；
(5) 横纵向拉力强；
(6) 穿着长期柔软，透气，舒适；
(7) 环保可自然降解；(8)可循环利用。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详 细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用 新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提 下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护 范围。