专利名称:一种控温型输料系统的制作方法大体积混凝土温度裂缝控制的一个重要环节就是控制混凝土浇筑温度,而影响浇筑温度的重要因素就在于骨料的温度,一般单方混凝土中骨料(砂和碎石)的比重占到近2/3,骨料温度的变化对浇筑温度有非常显著的影响。传统骨料降温措施有,骨料覆盖遮阳、洒水降温,其弊端是使得砂石含水率不好控制,尤其是砂的含水率高且不稳定,影响现场混凝土稳定性控制。也有采用液氮冷却骨料的方式,缺点是成本高,且砂石容易冻团影响混凝土拌合。
图1为本实用新型一种控温型输料系统的结构示意图。[0018]图中:1、皮带机;2、封闭廊道;3、料斗;41、冷风通道;42、冷风机;43、冷风口 ;5、料仓;6、物料;7、喷雾装置;8、物料称重装置;9、装料车;10、搅拌机。以下结合附图和实施例,对本实用新型的作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。如图1所示,本实用新型的一种控温型输料系统,包括皮带机I和封闭廊道2,皮带机I的进料端设有料斗3,皮带机I设于封闭廊道2内,皮带机I的上方设有物料冷却装置。本实用新型结构简单,成本较低,在皮带机I上设置物料冷却装置,可在输送过程中对物料进行降温脱水处理,有效地控制物料的温度,为后续的加工提供合适的物料。具体地,物料冷却装置包括冷风通道41和冷风机42,冷风通道41设于皮带机I的上方并位于封闭廊道2内,该冷风通道41上开设有多个冷风口 43,冷风机42设于冷风通道41的端部,为冷风通道41提供冷风。其中,多个冷风口 43位于皮带机I的一侧并沿该皮带机I长度方向均匀布置。采用冷风对物料6进行降温,可提高对物料的降温效率,并同时可对物料进行干燥。冷风通道41的风向与皮带机I的输料方向相反,图1中直箭头的方向为皮带机I的输料方向,弯曲状箭头的方向为冷风通道41的风向。本实施例的输料系统还包括封闭的料仓5,该料仓5用于贮存皮带机I所要输送的物料6。同时,在料仓5的上方设有喷雾装置7。该喷雾装置7为间歇式喷雾装置,消除了料仓5内积水的现象,控制物料6上下含水率一致,精确控制用水量,节省资源。喷雾装置7的喷雾量大于或等于物料·6的蒸发量。为了称量皮带机I输送物料6的重量,本实施例在料斗3的下方设有物料称重装置8。本实施例的输料系统还包括装料车9,该装料车9用于实现物料6从料仓5至皮带机I的运输。本实用新型实施例的控温型输料系统,结构简单,适用于骨料等有温度要求的物料输送,以骨料为例,其工作过程为:首先搭建专门的封闭的骨料仓库,在仓库顶部安装可控制的间歇式喷雾装置,控制喷雾量略高于骨料表面蒸发量,同时利用蒸发吸热带走热量;通过装料车9将骨料运至皮带机1,骨料经料斗3下放,皮带机I将骨料输送至搅拌机10前,利用封闭廊道2逆向通冷风对骨料进行冷却,每次经皮带机I提升输送平均能降低骨料温度3 6°C。其中,在皮带输送过程中采用冷风处理,不仅使得骨料的温度降低,同时可脱去料仓喷雾中带进来的水分,使得骨料含水率稳定,有效控制混凝土浇筑温度,从而使得混凝土性能质量更易控制。因此,上述技术方案所提供一种控温型输料系统,具有以下优点:1、在皮带机上面加装风机,输送冷风对物料进行降温,可提高对物料的降温效率,本实用新型与液氮冷却相比成本要低很多;2、在输送皮带处采用冷风处理,不仅使得物料的温度降低,同时脱去喷雾将原有的料仓上部喷水装置改为喷雾装置,使得物料输送过程中利用喷雾和冷风的联合作用有效降低物料的温度并保持含水率稳定;3、在输送皮带处采用冷风处理,不仅使得物料的温度降低,同时脱去喷雾过程中带进的水分,使得物料含水率稳定;4、本实用新型充分利用蒸发吸热、冷风散热、冷却效率高、能耗低;5、采用间歇式的喷雾装置,消除了料仓内积水的现象,控制物料上下含水率一致,精确控制用水量,节省资源。此外,需要指出的是,若是需要在物料运输过程中提高物料的温度,可将物料冷却装置换成物料升温装置,该物料升温装置可采用热风通道和热风机实现。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视 为本实用新型的保护范围。
一种控温型输料系统制作方法
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