专利名称：一次性穿着物品的制造装置的制作方法在一次性尿布或一次性内裤等一次性物品中，为了适合对应穿着者的腿周围的腿围部，广泛使用设置有所谓的腿褶皱的结构。在这种一次性穿着物品中，腿褶皱与腿围部的形状或穿着者的运动相对应地进行伸缩，由此能够确保对于穿着者(特别是腿围部)的配合性。一般地，作为与腿围部的形状相对应的腿褶皱的制造方法，广泛公知的有在输送的纤维网等的片状的连续体上，使细长的弹性部件(例如，丝状橡胶)以伸长的状态配置的方法。具体地，利用沿着与连续体的输送方向(机械方向，MD)正交的正交方向(⑶)使弹性部件一边摆动(往复)一边抽出的摆动机构，能够在被输送的连续体上将弹性体配置为具有规定振幅的波纹状。接合了配置为波纹状的弹性部件的连续体，被切断为制品尺寸，以使弹性部件的形状适合穿着者的腿围的形状。并且，在轻度失禁用的一次性内裤等中，由于对下装的这种穿着感有要求，优选具有更高的配合性。因此，公知有使被摆动机构配置为波纹状的弹性部件的一部分比连续体的宽度方向端部脱离到外侧地配置的方法(例如，专利文件1)。根据这种方法，容易实现弹性部件向腿围部全部区域的配置，或更加适合腿围部形状的弹性部件的形状的实现。另外， 在这种情况下，在下游工序中切断并去除没有配置在连续体上的弹性部件。但是，在上述以往的腿褶皱的制造方法中存在以下问题。即，由于如果弹性部件的一部分被从连续体脱离地配置，则没有配置、接合到连续体上的弹性部件立即收缩，因此存在着易于成为制品褶皱等品质不良的原因的问题。另外，有必要在下游工序切断并去除未配置在连续体上的弹性部件，然而，由于伸长状态的弹性部件在切断时收缩，因此难以切断，同样存在易于成为品质不良的原因的问题。现有技术文献专利文件1 日本专利特开平4-317650号公报(第8_9页，第4图)
根据第一特征的一次性穿着物品的制造装置(尿布制造装置500)具备摆动机构 (摆动机构520)，该摆动机构沿着与片状的连续体(例如，表层片连续体121)的输送方向 (机械方向MD)交叉的交叉方向(交叉方向CD)，一边摆动一边抽出弹性部件(例如，腿褶皱32)，并且将伸长的所述弹性部件的一部分配置到涂有粘接剂的所述连续体上。该一次性穿着物品的制造装置具备外侧推压机构(外侧推压机构650)，该外侧推压机构至少推压被所述摆动机构配置为规定的波纹状的所述弹性部件；切断机构(切断机构M0)，该切断机构具有刀片部，该刀片部至少切断被所述外侧推压机构推压着的所述弹性部件，所述外侧推压机构推压未涂有所述粘接剂的外侧端区域(外侧端区域0T)，该外侧端区域含有在由所述弹性部件形成为所述规定的波纹状的区域之中在所述交叉方向上的所述弹性部件的外侧端(外侧端32e)，所述刀片部配设在比被所述外侧推压机构推压的所述外侧端区域靠所述交叉方向的内侧。图1是表示根据第一实施方式的尿布1的分解立体图。图2是表示根据第一实施方式的尿布制造装置500的立体图。图3是表示从图2的F3方向看的尿布制造装置500的侧视图。图4是表示根据第一实施方式的挤压机构530的附近的立体图。图5是表示沿着图4的F5-F5的尿布制造装置500的一部分的截面图。图6是表示从图4的F6方向看的尿布制造装置500的平面示意图。图7是表示根据第一实施方式的切断机构MO的附近的立体图。图8是表示沿着图7的F8-F8的尿布制造装置500的一部分的截面图。图9是表示从图7的F9方向看的尿布制造装置500的平面示意图。图10是用于说明根据第一实施方式的尿布1的制造方法的流程图。图11是用于说明根据第二实施方式的尿布制造装置500A的立体图。图12是表示从图11的F12方向看的尿布制造装置500A的侧视图。图13㈧和图13⑶是沿着图11的F13-F13的尿布制造装置500A的一部分的截面图。
由根据第一实施方式的尿布制造装置500制造的尿布1的结构。另外，在第一实施方式中，以一次性尿布(以下，简称“尿布1”)作为一次性穿着物品。 图1是表示根据第一实施方式的尿布1的分解立体图。如图1所示，尿布1包括表层片2、底层片3和吸收体4。表层片2具有与穿着者皮肤接触的面。表层片2由亲水性无纺布或织物、开口塑料薄膜、开口疏水性无纺布等的液透过性的片形成。底层片3设置在相对于吸收体4与表层片2相反的一侧。底层片3由聚乙烯等的液体不透过性的片形成。吸收体4设置在表层片2和底层片3之间。吸收体4由粉碎纸浆或高吸收性聚合物等的混合粉体和覆盖混合粉体的薄纸等的覆盖材料形成。
尿布1由与穿着者的腰围对应的一对腰围部10、和位于一对腰围部10之间且与穿着者的裆下对应的裆下部20组合形成。在腰围部10设置有与穿着者的腰围对应的细长的腰褶皱31 (弹性部件)。腰褶皱31在表层片2和底层片3之间以伸长的状态配置。腰褶皱31由丝状的橡胶或平状的橡胶、条带状的橡胶、带状的伸缩性片等形成。另一方面，在裆下部20形成有与穿着者的腿围对应的一对腿围部30。在一对腿围部30，分别设置有与穿着者的腿围对应的细长的腿褶皱32 (弹性部件)。腿褶皱32在表层片2和底层片3之间以伸长的状态配置。腿褶皱32由丝状的橡胶或平状的橡胶、条带状的橡胶、带状的伸缩性片等形成。(尿布制造装置的大致结构)接着，参照

制造上述尿布1的裆下部20的尿布制造装置500( —次性穿着物品的制造装置)的大致结构。图2是表示根据第一实施方式的尿布制造装置500的立体图。图3是表示从图2的F3方向看的尿布制造装置500的侧视图。如图2及图3所示，尿布制造装置500具备滚筒主体510、摆动机构520、推压机构530、切断机构M0、吸收体配置机构550、底层片推压机构560、片输送机构570、和橡胶回收机构580。滚筒主体510能够沿着表层片2相连续而成的片状的表层片连续体121的输送方向(以下，称为机械方向MD)旋转。滚筒主体510将表层片连续体121沿着输送方向MD输送。滚筒主体510的轴芯511沿着与机械方向MD交叉的交叉方向⑶设置。配设有腿褶皱32的表层片连续体121沿着滚筒主体510的外周面。摆动机构520配设在滚筒主体510的上方。摆动机构520沿着交叉方向⑶一边摆动(往复)一边抽出与穿着者的腿围部30相对应的腿褶皱32。另外，摆动机构520将伸长了的腿褶皱32的至少一部分配置在涂有粘接剂的表层片连续体121上。借此，摆动机构 520能够在被输送的表层片连续体121上将腿褶皱32配置为具有规定振幅(图6的SW)的波纹状。在此，所谓具有规定振幅的波纹状，表示一对腿褶皱32的沿着交叉方向CD的距离相对于机械方向MD以规定周期(例如，制品尺寸的周期)变化的形状(图6的最短距离Ll 或最长距离L2)。另外，不一定必须是波纹状，也可以为锯齿状。摆动机构520由臂部件521和电动机522(参照图3)构成。臂部件521将腿褶皱 32沿着交叉方向CD导向。电动机522沿着交叉方向CD使臂部件521摆动。推压机构530使被摆动机构520配置为规定的波纹状的腿褶皱32至少受到向滚筒主体510的外周面的推压。切断机构540至少将被推压机构530 (后述的外侧推压机构 650)推压着的腿褶皱32切断。另外，后面将对推压机构530及切断机构540进行详细说明。吸收体配置机构550由带式输送机构成，所述带式输送机在配置有腿褶皱32的表层片连续体121上沿机械方向MD每隔规定间隔配置吸收体4。吸收体配置机构550配置在比摆动机构520靠机械方向MD的下游侧，并且比切断机构540靠机械方向MD的上游侧。底层片推压机构560由压辊机构构成，所述压辊机构将底层片3相连续而成的片状的底层片连续体122推压在配置有吸收体4的表层片连续体121上。底层片推压机构 560配置在比吸收体配置机构550靠机械方向MD的下游侧，并且比切断机构540靠机械方向MD的上游侧。片输送机构570由带式输送机570构成，所述带式输送机570将腿褶皱32的一部分被切断机构540切断了的表层片连续体121(后述的裆下部连续体120)输送到下游工序。片输送机构570配置在比切断机构540靠机械方向MD的下游侧。橡胶回收机构580吸引被切断机构540切断的腿褶皱32中的无用的橡胶32a，并回收及废弃。橡胶回收机构580配设在切断机构MO的下方。(推压机构的结构)接着，参照图4 图6说明根据第一实施方式的推压机构530的结构。图4是表示根据第一实施方式的推压机构530的附近的立体图。图5是表示沿着图4的F5-F5的尿布制造装置500的一部分的截面图。图6是表示从图4的F6方向看的尿布制造装置500 的平面示意图。如图4 图6所示，推压机构530由内侧推压机构600和外侧推压机构650构成。内侧推压机构600向滚筒主体510的外周面推压被摆动机构520将腿褶皱32配设为规定的波纹状的表层片连续体121的一个面121A。也就是，内侧推压机构600在表层片连续体121上对腿褶皱32以保持为规定的波纹状的状态进行推压。在第一实施方式中，如图6所示，内侧推压机构600对由腿褶皱32形成为规定的波纹状的区域之中的位于交叉方向CD内侧的内侧区域IT进行推压。另外，内侧区域IT表示比交叉方向CD中的表层片连续体121的宽度方向端部121e (外侧端)靠交叉方向CD内侧的区域。另外，内侧区域IT为在表层片连续体121上涂有粘着剂的区域，即，腿褶皱部32 被粘结到表层片连续体121上的区域。内侧推压机构600比外侧推压机构650配设在交叉方向CD的内侧，并且位于滚筒主体510的上方且比摆动机构520配设在机械方向MD的下游侧。内侧推压机构600由一对压辊机构构成，内侧推压机构600的轴芯610设置为与滚筒主体510的轴芯511大致平行。外侧推压机构650只对被配置为规定的波纹状的腿褶皱32向滚筒主体510的外周面推压。也就是，外侧推压机构650将从表层片连续体121脱离的腿褶皱32以保持为规定的波纹状的状态推压。在第一实施方式中，如图6所示，外侧推压机构650推压外侧端区域0T，所述外侧端区域OT包含在由腿褶皱32形成为规定的波纹状的区域之中的交叉方向CD上的腿褶皱 32的外侧端32e。另外，外侧端区域OT表示比表层片连续体121的宽度方向端部121e更靠交叉方向CD外侧的区域。另外，外侧端区域0T，是在表层片连续体121上未涂布粘接剂的区域，即腿褶皱32未粘结到表层片连续体121上的区域(在本实施方式中，只为腿褶皱 32的区域)。其中，外侧推压机构650，优选为，在从表层片连续体121脱离的一个波纹状(图6 的WV)中，在至少2个以上的推压点将腿褶皱32向滚筒主体510的外周面推压。外侧推压机构650比内侧推压机构600配设在交叉方向CD的外侧。外侧推压机构650在从内侧推压机构600到切断机构540之间沿着机械方向MD配设。也就是，外侧推压机构650至少直到腿褶皱32被切断为止，持续推压位于外侧端区域OT的腿褶皱32。外侧推压机构650具备环状的一对平带660 (环形带)、环状的多个圆带670 (中间环形带)、多个带推压压辊机构680、和多个带导向压辊机构690。平带660，在配置有一对腿褶皱32的表层片连续体121的面121A上，对从表层片连续体121脱离的一对腿褶皱32向滚筒主体510的外周面推压。平带660使用弹性材料 (例如，橡胶材料)形成。平带660可以沿着机械方向MD旋转，具有沿着滚筒主体510的外周面形成圆弧状的圆弧部分660A(参照图3和图4)。在平带660的不与腿褶皱32接触的面上，形成有多个啮合到后述的平带导向压辊691的凸部691A之间的齿形的凸部661。凸部661在机械方向 MD上每隔规定间隔地配置。S卩，平带660由同步齿带(齿轮带)构成。沿着平带660的短边方向的截面的形状，为沿着交叉方向CD的边的长度比其它边长度长的多边形。在第一实施方式中，沿着平带660的短边方向的截面为长方形。在与圆带670对向的平带660的表面(即，与表层片连续体121相接的面)上，形成有经由腿褶皱32与圆带670的至少一部分嵌合的凹部662。S卩，腿褶皱32的一部分和圆带670的一部分进入到凹部662中。凹部662沿平带660的旋转方向连续地设置，凹部 662的深度比圆带670的沿凹部662的深度方向的高度、即圆带670的粗细小(参照图5)。圆带670配设在滚筒主体510和平带660之间。圆带670在其与平带660之间夹持一对腿褶皱32。在一个腿褶皱32侧和另一个腿褶皱32侧各设置2个圆带670。圆带 670使用弹性材料(例如，橡胶材料)形成。圆带670的粗细比平带660的沿交叉方向⑶的长度(宽度)细。沿圆带670的短边方向的截面形状为圆形。圆带670通过与腿褶皱32的一部分一起进入凹部662来推压腿褶皱32。其中，在滚筒主体510的外周面，形成圆带670的至少一部分进入的凹部512 (滚筒侧凹部)。凹部512沿着滚筒主体510的旋转方向连续地设置。凹部512的深度比圆带 670的沿着凹部512的深度方向的高度、即圆带670的粗细小。带推压压辊机构680对平带660及圆带670向着滚筒主体510的外周面推压。带推压压辊机构680配设在比内侧挤压机构600靠正交方向CD外侧。在带推压压辊机构680的外周面，形成有啮合到平带660的凸部661之间的齿状的凸部681 (参照图4)。凸部681在带推压压辊机构680的旋转方向上每隔规定间隔地设置。另外，在多个带推压压辊机构680中，至少一个带推压压辊机构680可以为能够调整对平带660及圆带670向着滚筒主体510的外周面推压的强度的压辊机构。带导向压辊机构690对平带660及圆带670的旋转进行导向。带导向压辊机构 690具备多个平带导向压辊691和多个圆带导向压辊692。在平带660的旋转路径上设置多个平带导向压辊691。在平带导向压辊691的外周面，形成有啮合到平带660的凸部661之间的齿状的凸部691A。凸部691A在平带导向压辊691的旋转方向上每隔规定间隔地设置。另外，多个平带导向压辊691中的至少一个平带导向压辊691，可以为能够调整平带660的张紧力的压辊机构。另一方面，在圆带670的旋转路径上设置有多个圆带导向压辊692。在圆带导向压辊692的外周面上形成有圆带670的至少一部分进入的凹部692A(参照图7)。凹部692A 沿圆带导向压辊692的旋转方向连续地设置。另外，多个圆带导向压辊692之中的至少一个圆带导向压辊692可以为能够调整圆带670的张紧力的压辊机构。(切断机构的结构)接着，参照图7 图9对根据第一实施方式的切断机构540的结构进行说明。图7 是表示根据第一实施方式的切断机构MO的附近的立体图。图8是表示沿着图7的F8-F8 的尿布制造装置500的一部分的截面图。图9是表示从图7的F9方向看的尿布制造装置 500的平面示意图。如图7 图9所示，切断机构540配设在滚筒主体510的下方且比滚筒主体510 靠下游侧。即，切断机构540配设在比吸收体配置机构550及底层片推压机构560靠机械方向MD的下游侧。切断机构540具有切断被平带660及圆带670推压着的腿褶皱32的刀片部。刀片部包括上刀辊710和下刀辊750。在上刀辊710上设置有可沿机械方向MD旋转的上刀片711(第一刀片)。上刀片 711在表层片连续体121的一个面121A和相反侧的另一个面121B上与腿褶皱32抵接，并且切断腿褶皱32。上刀片711为可沿机械方向MD旋转的圆盘状。在下刀辊750上设置有可沿机械方向MD旋转的下刀片751 (第二刀片)。下刀片 751在表层片连续体121的一个面121A侧与腿褶皱32抵接，并且切断腿褶皱32。下刀片 751以与上刀片711的至少一部分接触的方式沿下刀辊750的外周面形成。上刀片711及下刀片751配设在比被外侧推压机构650推压的外侧端区域OT靠正交方向CD的内侧。在本实施方式中，如图9所示，上刀片711及下刀片751配设在由外侧推压机构650推压的表层片连续体121的宽度方向端部121e和由外侧推压机构650推压腿褶皱32的交叉方向⑶上的外侧推压机构650的内侧端650e之间。通过作为上刀片711的一部分的周缘与作为下刀片751的一部分的周缘重合(参照图8)，至少剪切腿褶皱32。借此，切断从表层片连续体121脱离的腿褶皱32。其中，在切断机构MO的下游侧，安装有将后述的裆下部连续体120(参照图7和图9)向片输送机构570导向的片导向辊590。片导向辊590安装在多个圆带导向辊692之中最接近切断机构MO的圆带导向辊692的轴芯(未图示)上。(尿布的制造方法)接着，参照

使用上述的尿布制造装置500制造的尿布1的制造方法。图 10是用于说明根据第一实施方式的尿布1的制造方法的流程图。如图10所示，尿布1的制造方法包含弹性体配置工序S10、吸收体接合工序S20、 底层片接合工序S30、弹性体切断工序S40、制品尺寸切断工序S50、和腰围部接合工序S60。在弹性体配置工序SlO中，在沿机械方向MD输送的表层片连续体121上，利用摆动机构520将腿褶皱32配置成具有一定振幅的波纹状。此时，内侧推压机构600将位于内侧区域IT的表层片连续体121和腿褶皱32向滚筒主体510的外周面推压。并且，外侧推压机构650将位于外侧端区域OT的腿褶皱32向滚筒主体510的外周面推压。在此，在从滚筒主体510向下刀辊750移送时，平带660和圆带670协同动作以夹持位于外侧端区域OT的腿褶皱32。接着，在向下刀辊750移送之后，圆带670向下刀辊750的外周面推压位于外侧端区域OT的腿褶皱32。也就是，至少直到弹性体切断工序S40 结束为止，外侧推压机构650连续推压位于外侧端区域OT的腿褶皱32 (参照图2及图3)。在吸收体接合工序S20中，利用吸收体配置机构550将吸收体4在机械方向上每隔规定间隔接合到表层片连续体121上(参照图2和图3)。在底层片接合工序S30中，底层片连续体122被底层片推压机构560接合到接合有吸收体4的表层片连续体121上(参照图2和图3)。在弹性体切断工序S40中，从接合有底层片连续体122的表层片连续体121脱离的腿褶皱32被切断机构540切断。具体地，被平带660和圆带670推压着的腿褶皱部32， 在表层片连续体121的宽度方向端部121e和外侧推压机构650的内侧端650e之间被切断。 借此，形成裆下部连续体120 (参照图2、图3和图7图9)。在制品尺寸切断工序S50中，裆下部连续体120沿着交叉方向被切断，形成制品尺寸的裆下部20 (参照图1)。在腰围部接合工序S60中，通过在预先形成的一对腰围部10(参照图1)上接合上述裆下部20，制造尿布1。在以上说明的第一实施方式中，外侧推压机构650推压被摆动机构520配置为规定的波纹状的腿褶皱32。即，外侧推压机构650对腿褶皱32的一部分在其向表层片连续体 121的宽度方向端部121e的外侧脱离的状态下进行推压。由此，腿褶皱32向腿围部30的全部区域上的配置，以及适合腿围部30的形状的腿褶皱32的形状的实现变得容易，能够确保对穿着者(特别是腿围部30)的配合性。并且，外侧推压机构650推压从表层片连续体121脱离地配置的腿褶皱32，即，位于外侧端区域OT的腿褶皱32。借此，能够抑制位于外侧端区域OT的腿褶皱32的一部分立即收缩。由此，不会在表层片连续体121上由于腿褶皱32的一部分立即收缩而引起折纹等，能够抑制制品的品质不良。并且，刀片部配设在比外侧端区域OT靠交叉方向⑶内侧。这样，位于外侧端区域 OT的腿褶皱32不向交叉方向CD内侧收缩，在通过被外侧推压机构650推压而伸长的状态下由刀片部切断。由此，与腿褶皱32在收缩状态下切断的情况相比，容易切断腿褶皱32，能够抑制制品的品质不良。另外，作为即使外侧推压机构650不推压腿褶皱32，也能防止腿褶皱32向交叉方向CD内侧收缩的方法，可以考虑将腿褶皱32接合到涂有粘接剂的宽幅的表层片连续体121上。但是，当表层片连续体121为宽幅时，除了腿褶皱32，不得不切断涂有粘接剂的表层片连续体121。由此，投入生产线的表层片连续体121的耗材量增大，或切断时的表层片连续体121的废料量增大，从而导致制造成本提高。另外，在切断时，在刀片部会附着有粘接剂，刀片部的耐久性下降。因此，不使表层片连续体121为宽幅地，外侧推压机构650推压位于外侧端区域OT 的腿褶皱32。由此，不会导致表层片连续体121的耗材量增大，或表层片连续体121的废料量的增大，以图制造成本的降低。另外，由于不在外侧推压机构650推压的外侧端区域OT 涂布粘接剂，因此，刀片部上难以附着粘接剂，也提高了刀片部的耐久性。这样，根据第一实施方式的制造装置500，既谋求制品的制造成本下降，又确保对穿着者(特别是腿围部30)的配合性，抑制制品的品质不良。在第一实施方式中，内侧推压机构600推压利用摆动机构520将腿皱褶32配置成规定的波纹状的表层片连续体121。这样，能够将腿褶皱32的一部分更可靠地接合到表层片连续体121上。由此，腿褶皱32不以收缩状态接合到表层片连续体121上，能够确保对穿着者的配合性。在第一实施方式中，表层片连续体121的面121B沿着滚筒主体510的外周面，平带660在表层片连续体121的面121A上将弹性部件向滚筒主体510推压。这样，在滚筒主体510的外周面和平带660之间，可靠地推压位于外侧端区域OT的腿褶皱32。因此，能够更可靠地防止从表层片连续体121脱离地配置的腿褶皱32的一部分立即收缩。在第一实施方式中，在平带660的表面上，经由腿褶皱32形成有凹部662，圆带 670的至少一部分嵌合到凹部662中。即，平带660和圆带670协同动作以并且夹持位于外侧端区域OT的腿褶皱32。通过这样，在平带660和圆带670之间，可靠地推压从表层片连续体121脱离的腿褶皱32。因此，能够更加可靠地防止腿褶皱32的一部分立即收缩。在第一实施方式中，在滚筒主体510和平带660之间，配设有比平带660的宽度细的圆带670。这样，在平带660和圆带670之间，可靠地推压位于外侧端区域OT的腿褶皱 32。另外，在平带660和圆带670之间能够以夹持着腿褶皱32的状态输送表层片连续体 121，因此，能够将切断机构540配设在离开滚筒主体510的位置。因此，与在滚筒主体510 上配设切断机构MO的情况相比，增大了切断机构MO的设计自由度。在第一实施方式中，滚筒主体510的外周，形成有圆带670进入的凹部512。并且， 在圆带导向压辊692的外周，形成有圆带670进入的凹部692A。这样，圆带670在滚筒主体 510的外周面或圆带导向压辊692的外周面上稳定地旋转。其中，如果凹部512的深度比圆带670的粗度深，圆带670会进入凹部512，会使得在平带660和圆带670之间夹持腿褶皱部32变得困难。因此，将凹部512的深度设定为比圆带670的粗度浅。在第一实施方式中，通过使作为上刀片711的一部分的周缘与作为下刀片751的一部分的周缘重合，至少剪切腿褶皱32。这样，与一边推压腿褶皱32—边撕扯(引t
石)的情况(压切)相比，能够更可靠地切断腿褶皱32。在第一实施方式中，平带660及圆带670用弹性材料(例如，橡胶材料)形成。这样，平带660或圆带670易于沿着滚筒主体510的外周面，更加可靠地推压从表层片连续体 121脱离的腿褶皱32。在第一实施方式中，外侧推压机构650只推压位于外侧端区域OT的腿褶皱32，刀片部(上刀辊710及下刀辊750)只切断被外侧推压机构650推压着的腿褶皱32。这样，与切断表层片连续体121和腿褶皱32的情况相比，表层片连续体121并不是无用的，能够削减表层片连续体121的损耗。因此，能够既谋求制品的制造成本的降低，又抑制制品的品质不良。并且，由于刀刃部只切断腿褶皱32，因此无需切断涂有粘结剂的表层片连续体 121，不会将粘结剂粘附到刀片部上，提高刀片部的耐久性。在第一实施方式中，外侧推压机构650，在从表层片连续体121脱离的一个波纹形状(图6的WV)中，至少在2点以上的推压点向滚筒主体510的外周面推压腿皱褶32。例如，外侧推压机构650在表层片连续体121的宽度方向端部121e附近以2点推压腿皱褶32 的情况下，能够在比推压点靠交叉方向CD外侧的部分，以任意的规定的波纹状将腿褶皱32 配置在表层片连续体121上。因此，增大腿褶皱32的设计自由度。并且，比推压点靠交叉方向CD外侧的部分，即使腿褶皱32向交叉方向CD内侧收缩，在比推压点靠交叉方向CD内侧的部分能够可靠地维持腿褶皱32的伸长状态。因此，能够更加可靠地切断腿褶皱32，能够抑制制品的品质不良。(第二实施方式)以下，参照

根据本发明的第二实施方式的尿布制造装置500A。另外，对与根据上述的第一实施方式的尿布制造装置500相同的部分采用相同的附图标记，主要说明不同的部分。图11是用于表示根据第二实施方式的尿布制造装置500A的立体图。图12是表示从图11的F12方向看的尿布制造装置500A的侧视图。图13㈧和图13⑶是沿着图11 的F13-F13的尿布制造装置500A的一部分的截面图。在此，在根据上述第一实施方式的尿布制造装置500中，切断机构540配设在滚筒主体510的下方且比滚筒主体510靠下游侧。并且，外侧推压机构650具备圆带670。与此相对，在根据第二实施方式的尿布制造装置500A中，切断机构MOA配设在滚筒主体510的外周面上。并且，外侧推压机构650不具备圆带670。具体地，如图11及图12所示，在利用平带660向滚筒主体510的外周面推压腿褶皱32时，切断机构MOA切断腿褶皱32。切断机构MOA由上刀辊710A和下刀片751A (第二刀片、参照图13㈧及图13(B))构成。在上刀辊710A上设置有可沿机械方向MD旋转的上刀片711A(第一刀片)。上刀片711A在表层片连续体121的面121A上与腿褶皱32抵接，并切断腿褶皱32。上刀辊710A 配设在比摆动机械520靠机械方向MD的下游侧，并且比吸收体配置机构550和底层片推压机构560靠机械方向MD的上游侧。下刀辊751A沿着滚筒主体510的外周设置，能够沿着机械方向MD旋转。下刀辊 751A，如图13(A)所示，在滚筒主体510的外周面上，与滚筒主体510的外周面同面地设置。 下刀辊751A在表层片连续体121的面121B上与腿褶皱32抵接，并切断腿褶皱32。另外，下刀辊751A不一定必须与滚筒主体510的外周面同面地设置，如图13(B) 所示，也可以从滚筒主体510的外周面向轴芯511凹进，作为在滚筒主体510的外周面上上刀片711A进入的凹部751B。在以上说明的第二实施方式中，上刀辊710A配置在比摆动机构520靠机械方向MD 的下游侧，且比吸收体配置机构550和底层片推压机构560靠机械方向MD的上游侧。并且， 下刀片751A设置在滚筒主体510的外周面。这样，与切断机构540从滚筒主体510配设的情况相比，既实现装置本身的紧凑化，又能够确保对穿着者的配合性，能够抑制制品的品质不良。(其它的实施方式)如上所述，通过本发明的实施方式公开了本发明的内容，但是，构成该公开的一部分的论述及附图，不应该理解为限制本发明的内容。本领域技术人员可通过公开的内容明了各种代替实施方式、实施例以及运用技术。
例如，本发明的实施方式可以进行以下变更。将尿布1作为一次性尿布进行了说明，但不仅限于此，也可以为一次性短裤等不设置有吸收体4的穿着物品。并且，当然，尿布 1并不仅限于在第一实施方式中说明的结构，而是可以根据目的做适当设定。并且，对于尿布1，作为由一对腰围部10和裆下部20组合形成的尿布进行了说明， 但不仅限于此，也可以将一对腰围部10和裆下部20全部形成为一体。并且，对于尿布制造装置500，作为具备滚筒主体510、摆动机构520、推压机构 530、切断机构M0、吸收体配置机构550、底层片推压机构560、片输送机构570、橡胶回收机构580、和片导向机构590的装置进行了说明，但是并不限于此，也可以是至少具有摆动机构520、挤压机构530和切断机构MO的装置。并且，当然，滚筒主体510、摆动机构520、推压机构530及切断机构540并不仅限于第一实施方式中说明的结构，而是可以根据目的适当地设定。例如，代替滚筒主体510，也可以为带式输送机构等。并且，内侧推压机构600不一定必须由一对压辊机构构成，也可以由一个压辊机构构成。并且，沿着作为平带660的环形带的短边方向的截面，不一定必须是长方形，也可以为多边形或圆形(椭圆形)等。并且，沿着作为圆带670的中间环形带的短边方向的截面形状，不一定必须是圆形，也可以是椭圆形或多边形(长方形)等。例如，在中间环形带为长方形的情况下，优选形成有嵌合到形成在中间环形带的表面上的凹部662中的凸部、或嵌入形成在滚筒主体510的外周面上的凹部512中的凸部。 这样，在平带660和圆带670之间，可靠地推压位于外侧端区域OT的腿褶皱32。另外，凸部可以沿中间环形带或滚筒主体510的旋转方向连续地设置，也可以沿该旋转方向间隔地设置。此时，对于凹部662或凹部512，也可以沿旋转方向间隔地设置。并且，对于外侧推压机构650，作为只将配置为规定的波纹状的腿褶皱32向滚筒主体510的外周面推压的情况进行了说明，但不仅限于此，也可以推压表层片2及腿褶皱 32，只要至少推压腿褶皱32即可。同样地，刀片部，不一定必须只切断腿褶皱32，也可以切断表层片2、底层片3和腿褶皱32。此时，外侧端区域OT表示表层片连续体121的宽度方向端部121e附近。并且，在切断机构540切断腿褶皱32的切断时，对于腿褶皱32，作为由外侧推压机构650在外侧端区域OT进行推压的情况进行了说明，但不仅限于此，也可以被内侧推压机构600及下刀辊750在内侧区域IT进行推压。并且，对于摆动机构520，作为将与尿布1的腿围部30对应的腿褶皱32配置在表层片连续体121上进行了说明，但不仅限于此，例如，也可以为与尿布1的腿围部30对应的腰褶皱31配置在片状的连续体(例如，表层片连续体121)。也就是，不言而喻，尿布制造装置500只要用于一次性穿着物品的制造即可。这样，本发明当然包含其中没有记载的各种实施方式等。因此，在本发明的技术范围，仅由上述说明的合适的权利保护范围所涉及的发明特定事项决定。此外，日本专利申请第2009-233837号(2009年10月7日申请)的全部内容，通过参考结合到本申请说明书。产业上的利用可能性根据本发明的特征，提供一种一次性穿着物品的制造装置，该一次性穿着物品的制造装置使用摆动机构，在将弹性部件在被输送的纤维网等的片状的连续体上配置为具有规定振幅的波纹状的情况下，既确保对穿着者的配合性，又能够抑制制品的品质不良。


根据本发明的尿布制造装置(500)具备使腿褶皱(32)一边摆动一边配置到表层片连续体(121)上的摆动机构(520)；推压被摆动机构(520)配置为规定的波纹状的腿褶皱(32)的外侧推压机构(650)，具有切断被外侧推压机构(650)推压的腿褶皱(32)的刀片部的切断机构(540)。外侧推压机构(650)推压未涂有粘接剂的外侧端区域(OT)，该外侧端区域包含在形成为规定的波纹状的区域之中的腿褶皱(32)的外侧端(32e)。刀片部比被外侧推压机构(650)推压的外侧端区域(OT)配设在交叉方向内侧。