专利名称：咖啡机的自动压料吸尘装置的制作方法现有的粉状咖啡包装的类型很多，包装的材料也很多，有塑料盒包装、塑料袋包 装、铝箔包装，纸袋包装，但这些包装使用范围窄，仅限于包装运输，不方便拿取咖啡粉，并 且不能将包装与咖啡粉一起进行冲泡。包装的制作过程复杂，浪费材料，很多材料都不易自 然降解，会污染环境，不利于环境保护。因此，有人采用环保滤纸等过滤膜作为包装材料，将咖啡粉压实，包装在环保滤纸 中，这样可以连同包装一起冲泡，简单方便，并且使用后的咖啡包仍保持原来的整体形状， 无论是整理、清洗都能做到简单清洁，避免了散粉散弃，污染环境，而且过滤膜可以自然降 解，无公害。目前上述这种袋装的咖啡的生产，一般是先将咖啡粉压制成块状的咖啡块，然后 再用人工或机械将咖啡块放置到两层环保滤纸之间，进行包装。但是，这种加工方法的缺点 是生产过程中咖啡块容易被污染，并且工序较多，生产效率低。发明内容本实用新型的目的是对现有技术进行改进，提供一种咖啡机的自动压料吸尘装 置，可以直接在过滤膜上进行咖啡粉的压制，采用的技术方案如下本实用新型的咖啡机的自动压料吸尘装置，包括升降机构、固定支架、压料机构、 吸尘机构，其特征在于所述固定支架连接升降机构，压料机构固定在固定支架上，所述压 料机构包括压料轴、压料块，压料块固定在压料轴下端，压料轴上端固定在固定支架上，所 述吸尘机构包括吸尘器、吸尘罩、连接套筒，连接套筒套在压料轴上，连接套筒上端固定在 固定支架上，连接套筒下端连接吸尘罩，吸尘罩套在压料块外侧，吸尘器通过连接管连通吸 尘罩。吸尘机构的作用是为了将多余的物料粉尘吸走，以免影响包装膜的成型。为了将物料压成合适形状和大小的块状，所述压料块底端开有凹模。凹模的作用 是将物料限制在凹模内，在压料块的压力下使得物料压成合适形状和大小的块状。为了让吸尘罩能够更好的吸走位于压料块周围的多余的物料，所述压料轴圆周面 上设有定位环，连接套筒内腔包括上腔和下腔，上腔的内径大于定位环的直径，下腔的内径 大于或等于压料轴的直径并且下腔的内径小于定位环的直径，位于定位环与固定支架之间 的压料轴上套有一个弹簧，弹簧上端抵住固定支架、下端抵住定位环。为了避免吸尘罩在压料过程中受到过大的反作用力而损坏，所述连接套筒下端设 有至少两个导向轴，吸尘罩可沿着导向轴滑动的固定在导向轴上，并且导向轴上套有弹簧， 弹簧的上端抵住连接套筒，弹簧的下端抵住吸尘罩。采用上述结构，当吸尘罩受到反作用力 时，弹簧会发生变形，以免吸尘罩受到过大的反作用力。一种简单的方案，所述升降机构为气缸，气缸的活塞轴末端连接固定支架。升降机构也可以采用由凸轮、连杆等组件所组成的升降机构。本实用新型对照现有技术的有益效果是，可以在过滤膜上进行咖啡粉的压制，因 此咖啡块的卫生状况能够得到保证，而吸尘机构可以除去咖啡块周围的环保滤纸上散落的 咖啡和杂质，保证过滤膜能够顺利进行热封。附图是本实用新型优选实施例的结构示意图。如附图所示，本优选实施例中的咖啡机的自动压料吸尘装置，包括升降机构、固定 支架6、压料机构、吸尘机构，所述固定支架6连接升降机构，压料机构固定在固定支架6上。所述升降机构为气缸12，气缸12的活塞轴121末端连接固定支架6。所述压料机构包括压料轴4、压料块1，压料块1固定在压料轴4下端，压料轴4上 端通过花螺母7固定在固定支架6上。所述吸尘机构包括吸尘器13、吸尘罩2、连接套筒3，连接套筒3套在压料轴4上， 连接套筒3上端通过固定板5固定在固定支架6上，连接套筒3下端连接吸尘罩2，吸尘罩 2套在压料块1外侧，吸尘器13通过连接管10连通吸尘罩2。吸尘机构的作用是为了将多 余的物料粉尘吸走，以免影响包装膜的成型。为了将物料压成合适形状和大小的块状，所述压料块1底端开有凹模101。凹模 101的作用是将物料限制在凹模101内，在压料块1的压力下使得物料压成合适形状和大小 的块状。为了让吸尘罩能够更好的吸走位于压料块周围的多余的物料，所述压料轴4圆周 面上设有定位环401，连接套筒3内腔包括上腔301和下腔302，上腔301的内径大于定位 环401的直径，下腔302的内径等于压料轴4的直径，位于定位环401与固定支架6之间的 压料轴4上套有一个弹簧15，弹簧15上端抵住固定支架6、下端抵住定位环401。为了避免吸尘罩2在压料过程中受到过大的反作用力而损坏，所述连接套筒3下 端设有两个导向轴8，吸尘罩2可沿着导向轴8滑动的固定在导向轴8上，并且导向轴8上 套有第二弹簧14，第二弹簧14的上端抵住连接套筒3，第二弹簧14的下端抵住吸尘罩2。 采用上述结构，当吸尘罩2受到反作用力时，第二弹簧14会发生变形，以免吸尘罩2受到过 大的反作用力。工作的时候，固定支架6在气缸12的带动下进行上下运动。当有物料经过时，固 定支架6带动固定在其上面的压料轴4向下冲压，使物料呈压料块1凹模101的形状，同时 吸尘板2也跟压在过滤膜上、并位于吸尘板2的外侧，进行吸尘处理，最后固定支架6上升 回到原位。