专利名称：用于边缘传动立磨的磨盘定心结构的制作方法立磨是建材工业中使用很广泛的一种粉磨设备，它主要对水泥生料、熟料及矿渣等进行粉磨、烘干、分选。立磨一般包括磨盘和用于驱动磨盘工作的驱动系统。边缘传动立磨磨盘一般包括磨盘体、磨盘座和整体支座。磨盘体安装在磨盘座上，磨盘座安装在整体支座上。边缘传动立磨的驱动系统一般采用齿轮驱动，也就是采用多点啮合方式，即把多个减速器布置在磨盘四周，小齿轮水平布置在减速器内，大齿圈水平把合在磨盘座上，磨盘座与磨盘体通过螺栓及销轴联接为一整体。工作时多个小齿轮共同驱动大齿圈回转，大齿圈通过磨盘座带动磨盘体旋转。因回转件制造存在壁厚不均现象以及磨机工作时料层厚度、物 料硬度不均匀，磨盘将受到较大的水平附加力作用，磨盘将沿水平方向产生位移，磨盘的水平位移将导致大齿圈与各小齿轮不能正常啮合，从而使传动不平稳，冲击加大，齿轮寿命降低。
图I为本实用新型的用于边缘传动立磨的磨盘定心结构的示意图2为图I中A区域的放大图。图中标记为整体支座I,大齿圈2，轴承座4，销轴5，端部定位轴承6，传动键7，定心轴8，轴端挡板9，进油孔10，磨盘体11，封板12，下回油孔13，中心定位孔14，上回油孔15，磨盘座16。以下结合附图和对本实用新型进一步说明。如图I和图2所示，用于边缘传动立磨的磨盘定心结构，包括磨盘体11和整体支座1，还包括中心定位孔14，所述中心定位孔14的轴心线与磨盘体11的轴心线重合，所述中心定位孔14的上部设置在磨盘体11内，中心定位孔14的下部设置在整体支座I内；所述中心定位孔14内设置有定心轴8，所述定心轴8的上部与磨盘体11相连，定心轴的下部装在整体支座I对应的中心定位孔14内设置的端部定位轴承6中。上述中心定位孔14的下部设置在整体支座I内，并在中心定位孔14的下部安装有端部定位轴承6，上述结构可通过在整体支座I内设置轴承座4来实现，相应的，端部定位轴承6可安装在轴承座4内。当大齿圈2带动磨盘座16和磨盘体11转动时，会驱使定心轴8—同转动，由于定心轴8、整体支座I以及轴承座4具有很大的刚度，它们在附加水平力的作用下产生的变形很小，从而保证了边缘传动大小齿轮的正确啮合，有利于提高齿轮的使用寿命。上述定心轴与磨盘体的连接方式有多种，为了便于将定心轴8与磨盘体11快速连接，且连接牢靠，所述定心轴8的顶部连接有轴端挡板9，所述轴端挡板9与磨盘体11相连。此外,还可通过传动键7将定心轴的轴身与磨盘体11相连。通过轴端挡板9和传动键7的共同作用，可使磨盘体11运转时带动定心轴8—起旋转，两者不发生相对转动，有利于通过定心轴8来抵抗水平力的作用，使磨盘在工作时保持稳定，避免发生径向位移。在上述基础上，为了在满足强度的条件下降低零件的重量，便于定心轴的安装，所述定心轴8为空心轴。为了防止端部定位轴承6与定心轴8 一起转动，从而导致端部定位轴承6与整体支座I之间出现磨损，所述端部定位轴承6的外圈通过销轴5与整体支座I相连。为了避免端部定位轴承对定心轴的磨损，所述端部定位轴承6为滑动轴承，所述端部定位轴承6的内圈的内表面上设置有巴氏合金层。此外,如图I和图2所示,在上述基础上,所述端部定位轴承6对应的中心定位孔的孔壁上设置有至少一个朝向端部定位轴承6的进油孔10，所述进油孔10与润滑油供给系统相连，所述中心定位孔14内位于端部定位轴承6的下方设置有用于将润滑油进行封堵存储的封板12。这样可使端部定位轴承6附近的中心定位孔的空腔形成润滑油存储腔，使端部定位轴承6可浸泡在润滑油中，便于对端部定位轴承6进行润滑。润滑油供给系统可应用现有技术中常用的润滑油供给系统。为了使整个端部定位轴承6都浸泡在润滑油中，使端部定位轴承6得到充分润滑，所述整体支座I对应的中心定位孔14的孔壁上还设置有上回油孔15，所述上回油孔15位于端部定位轴承6的上端面的上方，所述上回油孔15与所述润滑油供给系统相连。在上述结构中，由于封板12附近的润滑油位于底部，流动性较差，为了保证封板12附近的润滑油可以有效流动，所述封板12上设置有下回油孔13，所述下回油孔13与所述润滑油供给系统相连。