专利名称：短纤倍捻机电动锭子的制作方法目前，短纤倍捻机锭子的转动主要是通过主电机、皮带轮、皮带及皮带张 力调节装置实现的，通过皮带传输系统带动锭杆旋转，此传送系统锭速一般局 限在10000r/min以内，产量低、电耗高，噪音大、粉尘多，致使企业生产效率 低，作业环境差、维护保养复杂、远远不能满足纺织企业的要求。 发明内容本实用新型的目的是提供一种短纤倍捻机电动锭子，克服现有倍捻机上倍 捻锭子的不足，实现无皮带传动系统的高速、高精度的短纤倍捻机锭子转动。本实用新型的目的是以如下方式实现的将电机转子铁芯压配在倍捻锭子 的旋转轴锭杆上，转子永久磁钢紧粘合在铁芯上，倍捻锭子的锭杆与铁芯、磁 钢组成电机转子；有定子包裹在磁钢外周，定子通过机壳与机座固定，机座与 倍捻锭子的锭座固联在一起；锭杆下部分插入在锭座内孔中并通过轴承支撑定 位，电源线从锭子、机壳引出到机壳外的接线盒上，这样倍捻锭子本身就又形 成了一直流无刷电机，通电运转后即可实现对倍捻锭子的旋转部分传输动力， 达到倍捻锭子自身驱动的目的。锭座下端部密封有端盖，端盖上设置润滑油道，润滑油道连接带有转换开 关的三通接头，通过转换开关的动作加油和放油，该结构可实现对该电动锭子 的润滑。本实用新型具有的有益效果是:不需要传输带传输动力即可实现锭子高速、 高精度自身旋转，避免了传输过程中皮带滑移、摩擦而产生的能量损耗；亦不 受负荷的影响，始终可进行高效率的工作，并且在出现断头或进行续丝时该纺 锭电机设计为自动停止运行，与现有的控制方式比可节省大量的能源；还可以 大幅度降低高速运转时因机械传动造成的噪音和振动，避免了皮带磨损产生的 粉尘对环境的影响，提高产量，节约电能。本实用新型还能采用转速传感器进 行反馈控制，其转速控制精度可达±0.1%，且各锭之间转速偏差仅为0.1%至0.2%，与现有皮带传动系统比较减轻了纱线的捻不匀情况，提高了纱线的质量。 单驱动方式是以单锭为单位进行维护、保养，且在出现异常情况时自动停机， 指示灯显示故障，较容易判定和处理发生故障的锭子。
附图是本实用新型短纤倍捻机电动锭子的结构示意图。

参照附图，将电机转子铁芯2压配在倍捻锭子的旋转轴锭杆1上，转子永 久磁钢3紧粘合在铁芯2上，倍捻锭子的锭杆1与铁芯2、磁钢3组成电机转 子；有定子4包裹在磁钢3外周，定子4通过机壳5与机座6固定，机座6与 倍捻锭子的锭座7固联在一起；锭杆1下部分插入在锭座7内孔中并通过轴承 支撑定位。锭座7下端部密封有端盖8，端盖8上设置润滑油道，润滑油道连 接带有转换开关的三通接头9。