自动浸泡机的配料装置制造方法 [0002]人们经常将物料(例如干豆)进行长时间浸泡，再对发水后的物料其进行进一步的加工(例如炒豆、磨豆浆、做豆腐)。当这个加工需要经常操作时，难免会忘记了提前将物料进行浸泡，导致在后的加工难以进行。日常家居生活中，经常是当天晚上对物料进行浸泡，待隔天的早上再进行烹饪供家人享用；快餐店或者食堂也是在当天晚上对物料进行浸泡，待隔天的早上再进行烹饪供食客享用。能否享用到最后的美食，取决于昨天晚上是否对物料进行浸泡，目前而言，浸泡多数是人为进行操作的，不仅占用人工时间，还难免会遗漏，因此，市场上出现了一款自动浸泡机，该自动浸泡机具有上仓和下仓，借助一电动控制的挡板使物料从上仓掉入下仓的浸泡盘中浸泡，通过控制挡板的开启时间实现控制物料掉入下仓的数量。上述方案会有以下不足之处:1.不能准确定量地使物料掉入下仓，2.掉入下仓的物料集中在挡板的下方，不能分散到下舱的其他地方。
[0003]本实用新型旨在解决上述不足之处，提出一种自动浸泡机的配料装置，其可将物料准确定量地放入浸泡盘，并使物料分散到浸泡盘的各个地方。 [0004]为此，本实用新型涉及一种自动浸泡机的配料装置，其包括上仓I和下仓3 ;其特征在于，上仓I被弧状隔板分成储料室101和控制室102，中仓2设置有转盘201和定盘202，下仓3设置有下仓盖301、浸泡盘302和下仓座303 ;轴4贯穿中仓2，轴4与上仓I可拆卸但不可转动联接，轴4与定盘202可拆卸但不可转动联接，轴4与转盘201可拆卸可转动联接；转盘201可在上仓I与定盘202间相对转动，定盘202与下仓3可拆卸但不可转动联接；储料室101底部设置有第一通孔103，第一通孔103贯穿储料室101底部，转盘201设置有第二通孔203，第二通孔203贯穿转盘201，定盘202设置有第三通孔204，第三通孔204贯穿定盘202，下仓盖301设置有第四通孔304，第四通孔304与第三通孔204同轴设置，浸泡盘302位于下仓盖301与下仓座303组成的第一空腔307中；控制室102设置有第一电机104，第一电机104通过齿轮105与转盘201边缘设置的齿205相互啮合；控制室102还设置有第一位置开关106，第一位置开关106与转盘201上的第一凸台206相配合，第一凸台206使第一位置开关106产生位置信号。 [0005]具体地，所述的下仓盖301的第四通孔304的下方设置有均料片323，均料片323的主体为薄壁锥状结构，圆锥的顶点在其底面的投影点与底面的圆心的距离大于底面半径的1/3，圆锥的右锥面设置有半环形开口 324，半环形开口在底面的投影为两同心圆的右半圆周通过半圆弧相切相连，半环形开口沿起边缘设置有弧形立壁325，弧形立壁325的两侧对称设置有用于安装用的带有安装孔的凸耳326。
[0006]有益效果
[0007]本实用新型提供的自动浸泡机的配料装置，其可将物料准确定量地放入浸泡盘，并使物料分散到浸泡盘的各个地方。
[0008]




[0009]在下面参照附图对作为非限制性实施例给出的实施方式的说明中，本实用新型及其优越性将得到更好的理解，附图如下:
[0010]图1是本实用新型的配料装置的半剖视图；
[0011]图2是本实用新型的配料装置的分解立体图；
[0012]图3是本实用新型的配料装置的局部剖视立体图；
[0013]图4是图5中D处的局部放大图；
[0014]图5是是中仓装配轴后的底部的立体图；
[0015]图6是中仓装配轴后的顶部的立体图；
[0016]图7是下仓的分解立体图；
[0017]图8是轴的分解立体图；
[0018]图9是均料片的俯视图；
[0019]图10是图9中沿H-H方向的剖视图；
[0020]附图标记说明
[0021]1.上仓；101.储料室；102.控制室；103.第一通孔；104.第一电机；105.齿轮；106.第一位置开关；110.面板；111.面盖；112.轴孔；113.销槽；114.让位臂；115.安装台；2.中仓；201.转盘；202.定盘；203.第二通孔；204.第三通孔；205.齿；206.第一凸台；3.下仓；301.下仓盖；302.浸泡盘；303.下仓座；304.第四通孔；323.均料片；324.半环形开口 ；325.弧形立壁；326.凸耳；333.第一开口 ；4.轴；401.销；402.挡圈。
[0022]


[0023]如图1-2所示的一种自动浸泡机的配料装置，其包括上仓1、中仓2和下仓3 ;位于浸泡机上部的上仓I设置有用于储存待浸泡物料的储料室101和设置有第一电机104的控制室102，储料室101和控制室102被一弧状隔板隔开(如图7);中仓2设置有转盘201和定盘202，下仓3设置有下仓盖301、浸泡盘302和下仓座303 ;轴4贯穿中仓2，轴4与上仓I通过销401实现可拆卸但不可转动联接，轴4与定盘202也通过销401实现可拆卸但不可转动联接，轴4与转盘201通过孔轴的间隙配合实现可拆卸可转动联接；通过上述的配合可实现转盘201在上仓I与定盘202间相对转动。定盘202与下仓3通过螺纹实现可拆卸但不可转动联接。
[0024]如图8所示,轴4的两端各设置有一个供销401插入的孔,轴4还设置有与挡圈402配合的凹槽。
[0025]为了使转盘201转动更灵活些，在轴4上设置一挡圈402，使挡圈402与转盘201底部的凹台相配合，由此来让轴4承载转盘201的重量，并且使转盘201与定盘202之间具有一定间隙，实现转盘201与定盘202相对低阻力转动。储料室101底部设置有三个第一通孔103，第一通孔103贯穿储料室101底部(如图7所示)。转盘201设置有四个第二通孔203，第二通孔203贯穿转盘201 (如图6所示)，定盘202设置有第三通孔204，第三通孔204贯穿定盘202 (如图5所示)，下仓盖301设置有第四通孔304，第四通孔304与第三通孔204同轴设置，浸泡盘302位于下仓盖301与下仓座303组成的第一空腔307中。
[0026]如图3所不,控制室102设置有第一电机104,第一电机104通过螺钉(未不出)安装在安装台115上，第一电机104通过齿轮105与转盘201边缘设置的齿205相互啮合；控制室102还设置有第一位置开关106，第一位置开关106位于安装台115附近，第一位置开关106与转盘201上的第一凸台206相配合，第一凸台206使第一位置开关106产生位置信号。储料室101的底部设置有避免与第一凸台206冲突的让位臂114。
[0027]如图2所示，上仓I的正面设置有面板110上，面板110通过铰链与面盖111可转动联接，面盖111位于储料室101的上方。
[0028]为了使物料相对均匀地落入浸泡盘302，避免出现物料在浸泡盘302内分布失调现象，下仓盖301的第四通孔304的下方设置有均料片323，均料片323通过螺钉(未示出)安装在下仓盖301上(如图1所示)。如图9-10所示，均料片323的主体为薄壁锥状结构，圆锥的顶点在其底面的投影点与底面的圆心的距离大于底面半径的1/3，圆锥的右锥面设置有半环形开口 324,半环形开口 324在底面的投影为两同心圆的右半圆周通过半圆弧相切相连，半环形开口 324沿起边缘设置有弧形立壁325，弧形立壁325的两侧对称设置有用于安装用的带有安装孔的凸耳326。
[0029]上仓1、中仓2与下仓3的装配过程如下:
[0030]1.将挡圈402卡入轴4的对应位置，2.将转盘201套入轴4，3.定盘202套入轴4,4.销401沿着定盘202上设置的凹槽插入轴4的孔中，5.轴4插入上仓I底部设置的轴孔112中，销401沿着上仓I底部设置的销槽113插入轴4的孔中。
[0031]由于销401与槽的配合(如图4)，使得装有销401的轴4不能与上仓I或者定盘202相对转动，而转盘201又与轴4是间隙配合，所以，转盘201可在定盘202和上仓I间自由转动。
[0032]自动浸泡机的配料装置的工作过程如下:
[0033]物料通过储料室101上方可开启的面盖111倒入储料室101，物料添加完毕后，合上面盖111。由于初始位置时，转盘201上设置的四个第二通孔203中的三个与储料室101底部设置的三个第一通孔103是对齐的，转盘201上另外一个第二通孔203与定盘202的第三通孔204是对齐的，因此，借助定盘202的底板可在转盘201上形成三个可容纳物料的腔。所以，物料从储料室101穿过第一通孔103，停留在第二通孔203内。
[0034]第一电机104转动，通过齿轮105啮合带动转盘201转动，即第二通孔203内的物料也随之转动，当转盘201的第二通孔203位于定盘202的第三通孔204上方时，第二通孔203内的物料穿过第三通孔204，掉入第三通孔204下方的浸泡组件302内，由于均料片323的作用，使物料不会集中分布在第三通孔204下方，部分物料会穿过均料片323的半环形开口 324，进入浸泡组件302，还有一部分物料则会顺着均料片323的锥面分散到浸泡组件302的其他角落，由于均料片323设置有弧形立壁325的抵挡作用，使物料不会掉出浸泡机。当第二通孔203与第三通孔204对齐时，转盘201上的第一凸台206碰到第一位置开关106，第一位置开关106发出位置信号给显示屏(未示出)，显示屏显示当前物料的投放数量，由于第二通孔203的容积是一定的，所以第二通孔203与第三通孔204每次对齐后所投放的物料的数量也是恒定的。第一电机104继续转动重复上述过程，可使物料每次以定量投放，直到投放的总量满足要求，第一电机104停止转动。