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一种盐水肝素钠酶解罐制作方法

  • 专利名称
    一种盐水肝素钠酶解罐制作方法
  • 发明者
    刘建召, 黄刚, 高明国, 刘洋
  • 公开日
    2014年12月31日
  • 申请日期
    2014年10月11日
  • 优先权日
    2014年10月11日
  • 申请人
    重庆三腾食品有限公司
  • 文档编号
    C12M1/02GK204058471SQ201420586320
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种盐水肝素钠酶解罐,包括罐体,罐体上部设置有人孔,下端设置有出料口,所述罐体上端还设置有与罐体内腔连通的盐水原液进液管、碱液碱液管、盐水进水管和自来水进水管,酶解罐上还设置有搅拌装置和温度检测装置,其特征在于,所述温度检测装置,包括竖直向上凸起形成于罐体顶部的安装管,安装管内部和罐体连通安装管上安装有电子温度显示表,还包括固定设置于罐体内腔中部的温度探头,温度探头通过导线和电子温度显示表电连接2.如权利要求1所述的盐水肝素钠酶解罐,其特征在于,所述电子温度显示表包括一个圆盘形的表体,表体正面设置有显示屏,表面背面设置有电池,表体下端具有竖直向下的安装柱,安装柱内竖直嵌设有插接触头,插接触头下端延伸出安装柱并用于接触电连接3.如权利要求2所述的盐水肝素钠酶解罐,其特征在于,所述安装管上端通过第一连接结构安装有一个转接头,转接头上端通过第二连接结构安装所述电子温度显示表,所述转接头整体呈尖端向上的锥体形,转接头中部为实心结构,转接头上端中部开有竖向的插接孔,插接孔内设置有和导线连通的金属触头,所述电子温度显示表下端的插接触头插入安装到插接孔内并和金属触头接通4.如权利要求3所述的盐水肝素钠酶解罐,其特征在于,所述的第一连接结构包括位于安装管上端端口处沿周向凸起的一圈第一凸台,位于转接头下端端口处沿周向凸起的一圈第二凸台,第一凸台和第二凸台外径一致且相互贴合后靠外部的第一抱箍固定连接,所述第一抱箍具有两个相互铰接的抱箍臂,抱箍臂内侧面呈槽形且将所述第一凸台和第二凸台包裹于其内5.如权利要求3所述的盐水肝素钠酶解罐,其特征在于,所述的第二连接结构包括位于转接头上端端口处沿周向凸起的一圈第三凸台,位于电子温度显示表安装柱下端沿周向凸起的一圈第四凸台,第三凸台和第四凸台外径一致且相互贴合后靠外部的第二抱箍固定连接,所述第二抱箍具有两个相互铰接的抱箍臂,抱箍臂内侧面呈槽形且将所述第三凸台和第四凸台包裹于其内
  • 技术领域
    [0001]本实用新型涉及盐水肝素钠生产设备,具体涉及一种盐水肝素钠生产的酶解工艺中使用的盐水肝素钠酶解罐
  • 专利摘要
    本实用新型公开了一种盐水肝素钠酶解罐,包括罐体,罐体上部设置有人孔,下端设置有出料口,所述罐体上端还设置有与罐体内腔连通的盐水原液进液管、碱液碱液管、盐水进水管和自来水进水管,酶解罐上还设置有搅拌装置和温度检测装置,其特征在于,所述温度检测装置,包括竖直向上凸起形成于罐体顶部的安装管,安装管内部和罐体连通安装管上安装有电子温度显示表,还包括固定设置于罐体内腔中部的温度探头,温度探头通过导线和电子温度显示表电连接。本实用新型具有温度检测更加安全,稳定,可靠,温度显示更加直观的优点。
  • 专利说明
    一种盐水肝素钠酶解罐
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种盐水肝素钠酶解罐的制作方法 [0002]肝素钠是一种粘多糖硫酸酯类抗凝血药,是由猪或牛的肠粘膜中提取的硫酸氨基葡聚糖的钠盐,属粘多糖类物质。近年来研究证明肝素钠还有降血脂作用,具有非常高的药用价值。 [0003]盐水肝素钠,是指以肠衣加工脱水步骤剩余的盐水为原料制得的肝素钠。盐水肝素钠在生产时,一般会经过刮肠、酶解、吸附、洗脱和沉淀等工序步骤。其中酶解的工序步骤是指将肠衣加工脱水步骤剩余的盐水原料,加入酶解剂使得其中的药用部分能够从生物质状态中分解出来步骤。酶解操作一般在酶解罐内进行。 [0004]酶解工艺时,需要对酶解罐中物料温度进行控制,我国专利申请号201320720543.1的实用新型曾公开了一种肝素钠生产酶解罐温度检测机构,包括酶解罐罐体和膨胀式温度计,所述酶解罐罐体上表面上设置有检测孔,所述检测孔内嵌设有一个弹性橡胶塞,弹性橡胶塞中部设置有膨胀式温度计安装孔,所述膨胀式温度计安装孔直径小于膨胀式温度计直径,所述膨胀式温度计插入安装到膨胀式温度计安装孔内且玻璃泡一端插入到罐体内部。采用该实用新型的酶解罐温度检测机构,可以方便地检测酶解罐体内混液的温度,实现酶解过程温度控制,进而获得更好的酶解效果。 [0005]但上述温度检测机构,采用膨胀式温度计和一个弹性橡胶塞配合实现检测,存在以下缺陷:1、温度计两端悬空,容易破碎或损坏,同时当罐体封闭反应时,弹性橡胶塞受压容易弹出导致温度计损坏。2、当酶解罐中水位变化时,需要将温度计插入或拔出一部分使其下端浸泡入液面下,操作非常不便。3、由于温度计下端浸入液面不深,故只能检测出液体液面部分的温度,液面部分温度波动较大,难以真实反应罐体内部温度。4、膨胀式温度计还存在温度显示不明确需要靠近查看的缺陷。 实用新型内容 [0006]针对上述现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种温度检测更加安全,稳定,可靠,温度显示更加直观的盐水肝素钠酶解罐。
[0007]为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
[0008]一种盐水肝素钠酶解罐,包括罐体,罐体上部设置有人孔,下端设置有出料口,所述罐体上端还设置有与罐体内腔连通的盐水原液进液管、碱液碱液管、盐水进水管和自来水进水管,酶解罐上还设置有搅拌装置和温度检测装置,其特征在于,所述温度检测装置,包括竖直向上凸起形成于罐体顶部的安装管,安装管内部和罐体连通安装管上安装有电子温度显示表,还包括固定设置于罐体内腔中部的温度探头,温度探头通过导线和电子温度显示表电连接。
[0009]本实用新型的盐水肝素钠酶解罐中,温度检测装置改为靠固定与罐体内腔中部的温度探头进行检测,并靠电子温度显示表进行显示,这样使得温度检测更加安全,稳定,可靠,且温度显示更加直观。
[0010]作为优化,所述电子温度显示表包括一个圆盘形的表体,表体正面设置有显示屏,表面背面设置有电池,表体下端具有竖直向下的安装柱,安装柱内竖直嵌设有插接触头,插接触头下端延伸出安装柱并用于接触电连接。
[0011]这样,更加方便电子温度显示表的安装连接。
[0012]作为优化,所述安装管上端通过第一连接结构安装有一个转接头,转接头上端通过第二连接结构安装所述电子温度显示表,所述转接头整体呈尖端向上的锥体形,转接头中部为实心结构,转接头上端中部开有竖向的插接孔,插接孔内设置有和导线连通的金属触头,所述电子温度显示表下端的插接触头插入安装到插接孔内并和金属触头接通。
[0013]这样,转接头的设置,可以隔绝酶解罐内腔中气体压力对温度计的影响,同时方便电子温度显示表的安装连接,利于检修更换。
[0014]作为优化,所述的第一连接结构包括位于安装管上端端口处沿周向凸起的一圈第一凸台,位于转接头下端端口处沿周向凸起的一圈第二凸台,第一凸台和第二凸台外径一致且相互贴合后靠外部的第一抱箍固定连接,所述第一抱箍具有两个相互铰接的抱箍臂,抱箍臂内侧面呈槽形且将所述第一凸台和第二凸台包裹于其内。
[0015]这样优化后,使得安装管和转接头下端之间连接更加快捷,稳定和可靠,且方便拆卸。
[0016]作为优化,所述的第二连接结构包括位于转接头上端端口处沿周向凸起的一圈第三凸台,位于电子温度显示表安装柱下端沿周向凸起的一圈第四凸台,第三凸台和第四凸台外径一致且相互贴合后靠外部的第二抱箍固定连接,所述第二抱箍具有两个相互铰接的抱箍臂,抱箍臂内侧面呈槽形且将所述第三凸台和第四凸台包裹于其内。
[0017]这样优化后,使得转接头上端和电子温度显示表安装柱之间的连接更加快捷,稳定和可靠,且方便拆卸。
[0018]综上所述,本实用新型具有温度检测更加安全,稳定,可靠,温度显示更加直观的优点。




[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]图2为图1中单独温度检测装置部分的立体结构示意图。
[0021]图3为图1中单独温度检测装置部分取消两个抱箍后的结构示意图。


[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0023]具体实施时:
[0024]如图1-图3所示,一种盐水肝素钠酶解罐,包括罐体1,罐体I上部设置有人孔2,下端设置有出料口 3,所述罐体I上端还设置有与罐体内腔连通的盐水原液进液管4、碱液碱液管5、盐水进水管6和自来水进水管7,酶解罐上还设置有搅拌装置8和温度检测装置9,其中,所述温度检测装置9,包括竖直向上凸起形成于罐体顶部的安装管10,安装管10内部和罐体I连通安装管上安装有电子温度显示表11,还包括固定设置于罐体内腔中部的温度探头12,温度探头12通过导线和电子温度显示表11电连接。
[0025]其中,所述电子温度显示表包括一个圆盘形的表体,表体正面设置有显示屏13,表面背面设置有电池,表体下端具有竖直向下的安装柱14,安装柱14内竖直嵌设有插接触头15,插接触头15下端延伸出安装柱并用于接触电连接。
[0026]其中,所述安装管10上端通过第一连接结构安装有一个转接头16,转接头16上端通过第二连接结构安装所述电子温度显示表11,所述转接头16整体呈尖端向上的锥体形,转接头16中部为实心结构,转接头16上端中部开有竖向的插接孔,插接孔内设置有和导线连通的金属触头17,所述电子温度显示表下端的插接触头15插入安装到插接孔内并和金属触头接通。
[0027]其中,所述的第一连接结构包括位于安装管10上端端口处沿周向凸起的一圈第一凸台18,位于转接头下端端口处沿周向凸起的一圈第二凸台19,第一凸台18和第二凸台19外径一致且相互贴合后靠外部的第一抱箍20固定连接,所述第一抱箍20具有两个相互铰接的抱箍臂,抱箍臂20内侧面呈槽形且将所述第一凸台18和第二凸台19包裹于其内。
[0028]其中,所述的第二连接结构包括位于转接头上端端口处沿周向凸起的一圈第三凸台21,位于电子温度显示表安装柱下端沿周向凸起的一圈第四凸台22,第三凸台21和第四凸台22外径一致且相互贴合后靠外部的第二抱箍23固定连接,所述第二抱箍具有两个相互铰接的抱箍臂,抱箍臂内侧面呈槽形且将所述第三凸台21和第四凸台22包裹于其内。
[0029]具体实施时,人孔上还设置有人孔盖结构,所述人孔盖结构包括沿人孔向罐体外部拉伸凸起形成的一圈颈口和包围覆盖式安装在颈口上的盖体,盖体上表面沿直径方向固定设置有一安装杆,安装杆的一端和固定在颈口上的一铰座可转动连接,安装杆的另一端延伸出盖体并设置有一个水平截面呈U形的U形槽,U形槽下方对应的颈口上可转动地设置有一个锁紧杆,锁紧杆外端还靠螺纹活动旋接有一个把手,锁紧杆外端能够向上转动进入所述U形槽内并靠旋转把手锁紧在U形槽上端面。可以靠人孔盖方便快捷地实现人孔的打开和关闭,以避免生产时产生的臭气溢出。具体地说,人孔盖关闭后,将锁紧杆向上旋入U形槽,再将旋转把手旋紧紧贴U形槽上端面,即可实现锁紧,要打开时,只需反向将旋转把手旋开,再将锁紧杆放下,即可打开人孔盖,非常方便快捷。更好地所述盖体还可以包括一个钢质的边圈,和嵌设固定在边圈内部的钢化玻璃。这样,即可保证盖体整体强度,又利于通过盖体观察罐体内部情况。进一步地还可以在盖体内侧边缘与颈口接触处设置一对应的凹槽并在凹槽内嵌设一圈弹性密封圈,这样可以便于实现密封,以避免生产时臭气外泄。另夕卜,具体实施时,罐体上还可以连通设置一排气管,以实现生产气体的外排,同时避免因人孔盖的关闭产生高压而影响生产。

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