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一种石墨片冲压装置制作方法

  • 专利名称
    一种石墨片冲压装置制作方法
  • 发明者
    武艳强, 毛海涛, 高申杰, 刘创勋
  • 公开日
    2013年6月5日
  • 申请日期
    2012年12月18日
  • 优先权日
    2012年12月18日
  • 申请人
    郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心有限公司
  • 文档编号
    B28B3/06GK202964853SQ201220701418
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种石墨片冲压装置,包括上冲头及带有冲孔的冲模,其特征在于,所述冲模上设有至少两个冲孔,上冲头的数量及位置与冲孔一致2.如权利要求1所述的石墨片冲压装置,其特征在于,所述冲孔下端开口大于上端开□3.如权利要求2所述的石墨片冲压装置,其特征在于,所述冲孔包括上部的直孔及下部的锥孔;所述直孔的高度与石墨片的厚度一致
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种石墨片冲压装置
  • 背景技术
  • 专利摘要
    本实用新型公开了一种石墨片冲压装置,包括上冲头及带有冲孔的冲模,所述冲模上设有至少两个冲孔,上冲头的数量及位置与冲孔一致。本实用新型中,冲模上设有至少两个冲孔,上冲头的数量及位置与冲孔一致,该模具一次可以生产出多个产品,工作效率大大提高。
  • 实用新型内容
    本实用新型的目的是提供一种工作效率高的石墨片冲压装置为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是一种石墨片冲压装置,包括上冲头及带有冲孔的冲模,所述冲模上设有至少两个冲孔,上冲头的数量及位置与冲孔一致所述冲孔下端开口大于上端开口所述冲孔包括上部的直孔及下部的锥孔;所述直孔的高度与石墨片的厚度一致本实用新型中,冲模上设有至少两个冲孔,上冲头的数量及位置与冲孔一致,该模具一次可以生产出多个产品,工作效率大大提高;冲孔的设计,改变了原有冲孔采用直孔的设计,在石墨片冲压过程中,冲压一次,石墨片成品便可自动落入冲孔下部的收集箱中,避免了多层石墨片由于受到挤压而产生的毛边、裂纹、尺寸不合格等现象的发生,对后期金刚石的合成有着极为明显地影响,提高了合成的稳定性
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种石墨片冲压装置的制作方法合成人造金刚石需要在高温高压下进行,在现代工业合成人造金刚石行业中,一般都是利用对石墨片通以低压高电流来产生热量的,使石墨从常温稳定态转变成高温下的金刚石稳定态,从而合成出人造金刚石。而目前的石墨片冲压装置主要由上冲头和冲模构成,石墨片放置在冲模上,上压头下压到石墨片的位置将石墨片冲压成石墨片成品,石墨片成品掉入石墨片收集箱中,上压头上升,完成一次冲压过程。该装置在使用过程中效率低,上压头下压一次只能冲压完成一个产品,工作效率低。另外该模具使用过程中,需要冲压多次才能将首次冲压成的石墨片成品挤压到石墨片收集箱中,由于受到上面多层冲压成的石墨片的挤压,收集箱中的石墨片成品上有裂纹,而且毛边现象也比较严重,石墨片成品的尺寸也与冲孔尺寸不一致,严重影响了合成的效果。
图1是本实用新型结构示意图。实施例1:如图1所示,一种石墨片冲压装置,包括上冲头I及带有冲孔4的冲模3,冲模3上放置有石墨片2,所述冲模3上设有两个冲孔4,上冲头I的数量及位置与冲孔4 一致。所述冲孔4下端开口大于上端开口 ;所述冲孔4包括上部的直孔41及下部的锥孔42 ;所述直孔41的高度与石墨片2的厚度一致。[0012]本实用新型中,上冲头I 一次冲压可以生产出两个石墨片成品21,工作效率大大提高;下部锥孔42的上端开口和直孔41的开口 一致,下端开口大于上端开口,冲压过程中,一次冲压结束后,石墨片成品21可以直接脱落至冲孔下部的收集箱中,避免了多层石墨片由于受到挤压而产生的毛边、裂纹、尺寸不合格等现象的发生,对后期金刚石的合成有着极为明显地影响,提高了合成的稳定性。实施例2:本实施例中,冲模3上设有五个冲孔4,五个冲孔4均勻分布,其他同实施例1。



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