一种玻璃纤维袋装粉料均化系统及其均化方法[0002]玻璃纤维是由熔融的配合料经漏丝板拉制而成，原料车间就是利用粉状原料配制配合料的部门。由于电子级玻纤布对玻璃纤维的要求极高，这就要求配合料品质的波动要尽可能小，若粉状原料的物理、化学性质波动较大就会导致配制成的配合料品质波动较大，进而影响玻璃纤维品质的稳定性，最终影响整个电子级玻纤布制程的稳定性。[0003]目前，由于成本控制等方面的因素，许多公司越来越倾向于使用国产原料，这就带来一个问题:由于国内厂商自身的技术和经济条件所限，其对于产品的品质控制能力相对比较薄弱，导致原料的品质波动现象尤为明显，若直接将此配合俩投入生产使用，会直接影响玻璃纤维品质的稳定性。[0004]因此，一种能够消除袋装粉料物理、化学性质波动，保证玻璃纤维品质稳定的均化袋装玻璃纤维粉状原料的系统及工艺亟待出现。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能够消除袋装粉料物理、化学性质波动，保证玻璃纤 维品质稳定的玻璃纤维袋装粉料均化系统及其均化方法。[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:一种玻璃纤维袋装粉料均化系统，包括通过料管依次连接的用于均化所述袋装粉料的一级均化仓、二级均化仓以及三级均化仓，所述一级均化仓和二级均化仓之间、所述二级均化仓和三级均化仓之间分别设置有用于将上级均化仓均化完成的粉料运送至下级均化仓内的一级送料装置和二级送料装置，所述一级送料装置和二级送料装置均电连接电力驱动系统。[0007]进一步地，所述一级送料装置和二级送料装置均为浓相气运机。
[0008]进一步地，所述一级均化仓内装设有用于辅助下料的振动筛和电磁振动器，所述二级均化仓内均装设有用于辅助下料的电磁振动器。
[0009]进一步地，所述二级均化仓和三级均化仓的顶部均设有用于卸除压力的泄压阀和用于观察仓内状况的观察窗，所述二级均化仓和三级均化仓的内部均装设有用于检测料位的料位计。
[0010]进一步地，所述一级均化仓、二级均化仓和三级均化仓均设置有除尘器。
[0011]进一步地，所述三级均化仓的输出端通过料管和用料设备的输入端相连接。
[0012]进一步地，所述三级均化仓的输出端还连接有用于储存粉料的储存仓，所述储存仓的输出端连接所述用料设备的输入端。
[0013]一种玻璃纤维袋装粉料均化系统的均化方法，使用上述的玻璃纤维袋装粉料均化系统进行均化，具体步骤如下:[0014]一、启动所述玻璃纤维袋装粉料均化系统；
[0015]二、将需要均化的粉料逐袋倒入所述一级均化仓内，启动所述振动筛和电磁振动器使粉料振入所述浓相气运机中；
[0016]三、启动所述一级送料装置，将粉料输送至二级均化仓内；
[0017]四、启动所述二级送料装置，将粉料输送至三级均化仓内；
[0018]五、均化工作完成，所述三级均化仓会将粉料输送至所述用料设备，并将多余粉料输送至储存仓进行存储。
[0019]进一步地，所述粉料倒入时，倒进去的粉料最终的配比应与生产中使用的粉料配
比相一致。
[0020]采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是:在粉料投入生产前，玻璃纤维袋装粉料均化系统中的三个均化仓对粉料进行逐级均化工作，能够将不同批次的国产粉料按照配比进行均化，使均化后的粉料完全符合生产要求，消除了袋装粉料在生产过程中其物理、化学性质发生的波动，保证了玻璃纤维品质的稳定性，提高了玻璃纤维的生产质量。



[0021]为了更清楚 地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本发明一种玻璃纤维袋装粉料均化系统实施例1的结构示意图；
[0023]图2为本发明一种玻璃纤维袋装粉料均化系统实施例2的结构示意图；
[0024]图3为本发明一种玻璃纤维袋装粉料均化系统实施例3、实施例4的结构示意图。
[0025]其中，1、一级均化仓，2、二级均化仓，3、三级均化仓，4、一级送料装置，5、二级送料装置，6、电力驱动系统，7、振动筛，8、电磁振动器，9、泄压阀，10、观察窗，11、料位计，12、除尘器，13、用料设备，14储存仓，15、料管，16、仪表控制系统。

[0026]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示，一种玻璃纤维袋装粉料均化系统，包括依次连接的用于均化袋装粉料的一级均化仓1、二级均化仓2以及三级均化仓3，一级均化仓I和二级均化仓2之间、二级均化仓2和三级均化仓3之间分别设置有用于将上级均化仓均化完成的粉料运送至下级均化仓内的一级送料装置4和二级送料装置5，一级送料装置4和二级送料装置5均电连接电力驱动系统6。其中，一级送料装置4和二级送料装置5均为浓相气运机。一级均化仓1、一级送料装置4、二级均化仓2、二级送料装置5以及三级均化仓3依次通过料管15连接。一级均化仓I内装设有用于辅助下料的振动筛7和电磁振动器8，二级均化仓2内均装设有用于辅助下料的电磁振动器8，振动筛7和电磁振动器8均由电力驱动系统带动工作；三级均化仓3的输出端通过料管15和用料设备13的输入端相连接。
[0029]实施例2
[0030]其余与上述实施例相同，不同之处在于，如图2所示，二级均化仓2和三级均化仓3的顶部均设有用于卸除压力的泄压阀9用于观察仓内状况的观察窗10 ;二级均化仓2和三级均化仓3的内部均装设有用于检测料位的料位计11。其中，玻璃纤维袋装粉料均化系统还包括用于仪表控制系统16，用于控制泄压阀9、观察窗10以及料位计11的工作。一级均化仓1、二级均化仓2和三级均化仓3均设置有除尘器12，三级均化仓3的输出端通过料管和用料设备13的输入端相连接。
[0031]实施例3
[0032]其余与上述实施例相同，不同之处在于，如图3所示，三级均化仓3的输出端还连接有用于储存粉料的储存仓14，储存仓的输出端连接用料设备13的输入端。
[0033]实施例4
[0034]一种玻璃纤维袋装粉料均化系统的均化方法，使用上述的玻璃纤维袋装粉料均化系统进行均化，如图3所示，具体步骤如下:
[0035]一、启动玻璃纤维袋装粉料均化系统；
[0036]二、将需要 均化的粉料逐袋倒入一级均化仓内I,启动振动筛7，和电磁振动器8使粉料振入浓相气运机中；
[0037]三、启动一级送料装置4，将粉料输送至二级均化仓2内，开始搅拌；
[0038]四、启动二级送料装置5，将粉料输送至三级均化仓3内；
[0039]五、均化工作完成，三级均化仓3会将粉料输送至用料设备13，并将多余粉料输送至储存仓14进行存储。
[0040]其中，粉料倒入时，倒进去的粉料最终的配比应与生产中使用的粉料配比相一致。根据粉料目前正在使用的批次和即将使用的批次的化验报告来确定这两个批次应该采用何种包数比例顺序(一般采用 6: 1、5: 1、4: 1、3: 1、2: 1、1: 1、1: 2、1: 3、1: 4、1: 5、1: 6的比例顺序，但也不局限于此比例顺序)进行混合下料，即可实现该粉料从目前正在使用的批次向即将使用的批次的平稳过渡。
[0041]通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是:在粉料投入生产前，玻璃纤维袋装粉料均化系统中的三个均化仓对粉料进行逐级均化工作，通过浓相气运机，将每一袋粉料进行两次气力倒仓，振动筛和电磁振动器使不同袋的粉料在倒仓过程中不断搅拌、混合，能够将不同批次的国产粉料按照配比进行均化，使均化后的粉料完全符合生产要求，消除了袋装粉料在生产过程中其物理、化学性质发生的波动，保证了玻璃纤维品质的稳定性，提高了玻璃纤维的生产质量。
[0042]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。