专利名称：用于气密和水密拉链的拉头的制作方法发明的领域本发明涉及一种用于挠性气密和水密拉链双侧牙链的拉头，通过使拉链的拉链带具有防水功能，该拉链能够密封空气、水和其他流体。相关技术说明在如图16所示的普通气密和水密拉链中，一金属不连续链牙41′沿着拉链带31′的一个纵向边缘被装配于其上，一种具有弹性的弹性材料，例如，天然橡胶、合成橡胶和热塑树脂被粘附在该拉链带31′的一表面上。然后，通过使用粘合剂，这些弹性材料同样被粘附在该链牙41′的一表面上以形成主密封体33′。在该链牙的表面上的一个主密封体33′中，其纵向边缘形成一倾斜的对接表面，在该链牙的表面上的另一主密封体33′中，一密封表面34′被形成在其下部，且其侧边以一锐角突出。当链牙彼此偶合在一起时，密封表面在对接表面上滑动，其表面变平从而被密封起来。这样一种气密和水密拉链链牙在日本专利申请公开文本NO.33-5328中被披露。根据上文所述的如图16所示的气密和水密拉链，当右链牙纵梁和左链牙纵梁彼此偶合在一起时，由弹性材料制成的主密封体的表面变平从而被密封起来，因此不需要使用一种特殊形状的拉头来开启和封闭牙链。使用一种常规的拉头，其中在上翼和下翼两侧设有相同宽度的导向凸缘，且上翼和下翼由一导柱连接起来。因此，这种类型的气密和水密拉链不能确保气密和水密功能，这是因为，右主密封体和左主密封体之间重叠的部分较小。此外，不能容易地制造牙链。因此，这种类型的气密和水密拉链具有问题。发明的概述因此，本发明提供一种能够被装配在牙链上的拉头，其目的在于能够实际应用能确保有效实现气密和水密功能的气密和水密拉链。本发明的一个目的是提供一种用于能够确保有效实现气密和水密功能的气密和水密拉链的拉头。拉链的牙链装配有一线性链牙，例如，由人造纤维制成的单丝形成的螺旋形链牙或在拉链带的一个表面上的Z字形链牙。此外，一种用于密封的弹性材料被粘附在链牙的表面上以形成一密封件。此外，在具有气密和水密功能的牙链中，形成一封闭区域，其中当链牙彼此偶合在一起时，位于偶合侧的密封件被重叠起来，一拉头能够开启和封闭具有这种功能的牙链。本发明的另一目的是提供一种用于能确保有效实现气密和水密功能的气密和水密拉链的拉头。牙链装配有不连续链牙，例如，由压制金属制成的链牙或由热塑性树脂通过在拉链带的一个表面上注入成型制成的链牙。此外，在链牙的一个表面上，粘附一种用于密封的弹性材料以形成一密封件。此外，在具有气密和水密功能的牙链中，形成一封闭区域，其中当链牙彼此偶合在一起时，位于偶合侧的密封件被重叠起来，一拉头能够开启和封闭具有这种功能的牙链。本发明的另一目的是提供一种用于气密和水密拉链的拉头，其设有一能够适当地分离用于密封的密封件的机构并且引导链牙的一良好的偶合状态，所述机构具有气密和水密功能。本发明的另一目的是提供一种用于气密和水密拉链的拉头，其在设有线性链牙的牙链的偶合状态稳定的情况下，被开启和封闭的操作所导引，且能够适当地有效实现气密和水密功能。本发明的另一目的是提供一种用于气密和水密拉链的拉头，所述拉链设有线性链牙或不连续的链牙，该拉头能够通过形成用于密封的且适合于具有气密和水密功能的牙链的拉头而被容易地组合而成，且能够被拆分成一些组件。
本发明的另一目的是提供一种用于气密和水密拉链的拉头，其能够使用金属压铸成型法、通过将用于密封的且适用于牙链的拉头与设用于线性链牙或不连续链牙的气密和水密功能模制而被一次形成。
本发明的另一目的是提供一种用于气密和水密拉链的拉头，其适用于特定结构的与用于密封的拉头配合的牙链，且具有气密和水密功能，因此，可以使牙链有效实现优良的气密和水密功能。
为了实现上述目的，本发明的一主要结构是一用于气密和水密拉链的拉头；其中该拉头的本体具有在其右侧和左侧分别带有凸缘的且被一导柱连接起来的一上翼和一下翼，从而形成该拉头；一隔离板被设置在导柱的中间，且平行于上翼和下翼，从而在拉头的上侧形成一密封件的插入路径，并在拉头的下侧形成一线性链牙的插入路径，且用于施压并导引线性链牙、从导柱向着拉头的后端口延伸的施压部被形成在隔离板和下翼其中之一处。从而，该拉头最适合于应用线性链牙的牙链，在其表面上带有用于密封的密封件，且通过在密封件被彼此连接时形成一密封件被重叠且被封闭的区域，从而使其具有气密和水密功能。此外，该拉头适于在稳定的状态下，容易地导引被重叠且被封闭的密封件，并导引线性链牙，从而可以平稳地进行开启和封闭操作，且可以稳定地实现气密和水密功能。
本发明的另一种结构是一用于气密和水密拉链且用于不连续链牙的拉头；其中该拉头的本体具有在其右侧和左侧分别带有凸缘的且被一导柱连接起来的一上翼和一下翼，从而形成该拉头；一隔离板被设置在导柱的中间，且平行于上翼和下翼，从而在拉头的上侧形成一密封件的插入路径，并在拉头的下侧形成一不连续链牙的插入路径，且隔离板的相对表面和下翼板被形成平面。从而该拉头最适合于应用不连续链牙的拉链，在其表面上安装用于密封的密封件，用于在密封件被彼此偶合在一起时形成密封件被重叠并被密封的区域。此外，该拉头适于在稳定的状态下，容易地导引被重叠且被封闭的密封件，并导引不连续链牙，从而可以平稳地进行开启和封闭操作，且可以稳定地实现气密和水密功能。
优选的是，一突出杆被整体地设置在隔离板上，并向着后端口延伸，且被设置在位于后端口侧的隔离板的远端，其被固定在导柱上。因此，拉头适合于容易地将用于密封的密封件与线性或不连续链牙相分离，并使链牙的偶合姿态保持在一良好状态，从而该拉头平稳地进行开启和封闭操作。
优选的是，施压并导引线性链牙从导柱向着后端口延伸的施压部被形成在隔离板和下翼的两个相对的表面上，且被固定在导柱、隔离板和下翼上。因此，螺旋形链牙或Z字形链牙被从上方和下方适当地施加压力并被导向，从而形成正确的偶合状态。
优选的是，用于密封的拉头由三个元件组成，即，一上翼元件，一下翼元件和一隔离板元件，并以这样一种形式，即一朝着下翼元件突出的上部导柱被设置在上翼元件上；一朝着下翼元件突出的下部导柱被设置在下翼元件上；一隔离板元件被置于上部导柱和下部导柱之间，并被上部导柱和下部导柱夹持在其间，从而构成该拉头。因此，该拉头能够被容易地制造，且上翼和下翼的尺寸能够被适当地改变，从而可以容易地制造多种类型的拉头。
此外，优选的是，一插入杆被设置在上翼元件的上部导柱和下翼元件的下部导柱的相对表面其中之一上；一插入杆能被插入其中的插入孔被设置在上部导柱和下部导柱的相对表面中另外一个上；一能插入插入杆的通孔被设置在隔离板元件上。因此，位于拉头上部的导柱和位于拉头下部的导柱可以被容易地且合适地构成。
另外，优选的是，一隔离板元件能被放置并固定于其上的搁板部被设置在上翼元件的上部导柱和下翼元件的下部导柱的相对表面其中之一上。因此，拉头的隔离板在一稳定状态下被容易地构成。
优选的是，一由上翼、下翼、导柱和隔离板被置于预定位置而构成的拉头使用一种金属通过压铸成型被整体地模制。因此，具有气密和水密功能的拉头能被一次成型，可以实现高效的制造。
同样优选的是，设置在密封件被插入并穿过的插入路径相对侧面的凸缘之间的间隙比设置在链牙被插入并穿过的插入路径相对侧面的凸缘之间的间隙更狭窄。因此，设置在密封件插入路径的相对侧的凸缘有利于密封件突出并紧密地接触，且在链牙偶合的时候保持凸起状态一致，从而可以稳定地进行链牙的偶合。结果是，本发明具有非常突出的效果。
附图的简要说明图1为根据本发明第一实施例的用于气密和水密拉链的拉头的侧视图；图2为如图1所示的拉头的正视图；图3为拉头沿着如图2所示线III-III的截面图；图4为拉头沿着如图2所示线VI-VI的截面图；图5为一截面图，其中一设有上述拉头的气密和水密拉链在拉头的后端口侧被剖开；图6为拉头的改进示例的正视图；图7为拉头的另一改进示例的正视图；图8为拉头的又一改进示例的截面图；图9为根据本发明第二实施例的用于气密和水密拉链的拉头的正视图；图10为一截面图，其中设有上述拉头的气密和水密拉链被在拉头的后端口侧被剖开；图11为由根据本发明第三实施例的一些部分组成的气密和水密拉头的分解透视图；图12为如图11所示的拉头的正视图；图13为沿着如图12所示线XIII-XIII的拉头的截面图；图14为沿着如图12所示线XIV-XIV的拉头的截面图；图15为沿着如图12所示线XV-XV的拉头的截面图；图16为公知的气密和水密拉链的横断面视图；最佳实施例说明根据本发明的用于气密和水密拉链的拉头的实施例将在下文参照


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如图5和10所示，在一使用根据本发明的用于气密和水密拉链的拉头的牙链30中，链牙32被装配在由人造纤维制成的拉链带31的一条纵向边缘的表面上。该链牙32由以下组件构成，即，由一人造纤维制成的单丝构成的螺旋形或Z字形线性链牙40，由锌合金、铝合金或其它类似合金压制形成的不连续链牙41，使用热塑性树脂通过注入成型模制的不连续链牙41。
由于通过熔化或粘结将一弹性件、一天然橡胶、一合成橡胶，聚对苯二甲酸乙二酯体系的弹胶物、聚酰胺体系和聚氨酯体系或类似物质附着在牙链30中的拉链带31的一条纵向边缘的表面上，从而形成一种具有防水功能的密封件33。该密封件33以这样一种形式形成，即，从线性链牙40或不连续链牙41被装配在拉链带31上的固定点36到其末端的长度大于链牙32从装配在拉链带31上的固定点36到链牙32的末端的长度。当右链牙和左链牙32彼此偶合在一起时，它们彼此对接的前端形成密封件33的重叠封闭区域34，使牙链30具有气密性和水密性。
如图1和2所示，在被用来开启和封闭上述气密和水密牙链30的拉头中，拉头的本体1具有由导柱4在朝着肩口(shoulder port)19的中心偶合起来的上翼2和下翼3，一平行于上翼2和下翼3的隔离板5被固定在导柱4的中间，一密封件33被插入其中的插入路径7被形成在隔离板5的上侧，一链牙32被插入其中的插入路径8被形成在隔离板5的下侧。从上翼2的相对侧面的中间到后端口14设有凸缘9，用于在重叠且封闭的凸起重叠封闭区域34导引密封件33。此外，从下翼3的相对侧面的中间到后端口14，凸起用于导引处于偶合状态的链牙32的凸缘10。隔离板5被大体上定位于导柱4的中间。然而，该位置应当根据链牙32和密封件33的厚度被适当地确定。优选的是，如图1和2所示，为了便于将拉链带31和密封件33从凸缘9和10的顶端表面之间的间隙插入插入路径7，隔离板5被固定到定位于凸缘9和10的顶端表面之间的导柱4上。上翼2上凸缘9之间的间隙窄于下翼3的凸缘10之间的间隙。
根据线性链牙40或不连续链牙41的结构和尺寸，和附着于拉链带31上的弹性件35的厚度，来确定凸缘9和10的结构，从而上翼2上的凸缘9之间的间隙可大于下翼3上的凸缘10之间的间隙，此外上翼2上凸缘9之间的间隙也可等于下翼3上凸缘10之间的间隙。
固定在导柱4上的隔离板5被置于上翼板2上凸缘9和下翼3上凸缘10之间。此外，如图3所示，隔离板5被形成为具有一大体上呈细长的五边形板式主体，该主体具有平行于从上翼2突出的凸缘9中倾斜部9a的两侧面。隔离板5和凸缘9之间的间隙足够宽，从而可以将牙链30的密封件33插入其中。
如图3所示，一用于对位于偶合牙包侧的线性链牙40的上表面施加压力的施压部11被沿着从导柱4到后端口14侧的方向设置在隔离板5的下表面上。如图4所示，一用于对位于偶合牙包侧的线性链牙40的下表面施加压力的施压部12被设置在下翼3的内表面上，且与沿着从导柱4到后端口14侧的方向的施压部11相对，因此，滑入插入路径8中的线性链牙40的偶合牙包侧被引导到一准确状态。呈凸形突起的导引部13被设置在下翼3的相对侧面上的凸缘10的基部，从而，将线性链牙40的背部导引到一准确状态，相对于施压部12设置一用于防止连接线性链牙40的缝纫线35的导引槽16。此外，设置一突出杆15，延伸到隔离板5的后端口14侧的远端，该突出杆15的下表面被制成平面，并与施压部11的一表面偶合，牙链30中的线性链牙40和密封件33被适当地引导分离。此外，在上翼2的一表面上，以这样一种形式设置一拉袢连接部18，即拉袢17能够滑动穿过上翼2的整个长度。
拉头的使用方法将在下文中说明。装配到牙链30的拉链带31的一条纵向边缘上的线性链牙40被插入插入路径8，该插入路径设置在拉头体1的下翼3和隔离板5之间。此外，由拉链带31和粘附于拉链带31表面上的弹性件构成的密封件33被插入插入路径7中，该插入路径设置在上翼2和隔离板5之间。在隔离板5的突出杆15被相对于重叠封闭区域34插入之后，拉头沿着开启和封闭方向滑动，从而开启或封闭牙链30，该重叠封闭区域34在线性链牙40和右、左密封件33对接时伸出。即使由于施加在牙链30上的外力例如扭绞力或类似的力使线性链牙40倾斜，并以一不稳定状态插入插入路径8中，这样使相对的偶合牙包不准确地相对，设置在隔离板5的下表面和下翼板3内表面的施压部11和12对位于偶合牙包侧的上下表面施压，从而相对的偶合牙包被校正为正确姿态，且在偶合操作区域的偶合处于正确状态。
偶合牙包的上表面被突出杆15加压，从彼此偶合在一起的右和左线性链牙40的后面到达拉头的后端口14，从而，防止拉动密封件33到达重叠封闭区域34的力影响滑入插入路径8的线性链牙40的状态。此外，拉动密封件33到达重叠密封区域34的力引导线性链牙40到达后端口14，并使其保持良好状态，所以，拉头的移动操作被平稳地进行。
如图6所示，作为拉头的主体1的一改进示例，仅有用于对线性链牙40施压的施压部12被设置在下翼3的相对表面的中心。而不将用于对线性链牙40施加的施压部11沿着纵向设置在隔离板5的下表面上，不将突出杆15设置于其前端，因此下表面是平的。
根据该改进的示例，牙链30的线性链牙40的偶合牙包处于与重叠封闭区域34一侧相反的方向，即，偶合牙包的侧面向着下方倾斜的状态，被校正为常规状态，因此，线状链牙40能够在一正确状态和与其彼此相对的偶合牙包偶合。
如图7所示，根据主体1的改进示例，由于不设置用于沿着下翼3的中心纵向方向对线性链牙40施加压力的施压部12，因此下翼3的内表面是平的。然而，凸面导引部13被设置在位于下翼3的相对两侧的凸缘10的基部。用于对线性链牙40施压的施压部11被沿着隔离板5的下表面的中心纵向方向设置。突出杆15被设置为延伸到施压部11的后端口14一侧的远端。
根据该改进的示例，牙链30的线性链牙40的偶合牙包被拉向重叠封闭区域34一侧的状态，即，偶合牙包的侧面被向上抬高并倾斜的状态被校正为常规状态，因此，线性链牙40能够在正确状态下即偶合牙包彼此相对的状态下彼此被偶合在一起。
如图8所示，根据拉头主体1的改进示例，施压部11被设置在隔离板5的下表面上，而在隔离板5的远端不设有突出杆15。施压部11应当至少存在在延伸到线性链牙40的偶合操作区域的部分，并将线性链牙40的状态，直到它们被彼此偶合在一起时的状态，校正为正确状态。同样，设置在下翼3上的施压部12应当至少延伸到偶合操作区域的部分，在此线性链牙40沿着后端口14的方向彼此偶合在一起。
接下来，如图9所示的根据本发明第二实施例的拉头将被说明。该拉头属于使用由一种金属制成的不连续链牙41或由一种热塑性树脂制成的不连续链牙41作为链牙32的类型。拉头的主体1具有由导柱4连接的上翼2和下翼3，还具有被固定于导柱4中间的隔离板5。牙链30的密封件33的插入路径7被设置在隔离板5的上侧，不连续链牙41的插入路径8被设置在隔离板5的下侧。此外，在隔离板5的后端口14侧的远端，设有延伸的突出杆15，且不在突出杆15的下表面上设置施压部，因此，突出杆15的下表面被形成平面。同样，下翼3的内表面被形成平面，且在下翼3的相对的两侧上的凸缘10的基部不设置凸面导引部13。这种结构适合于不连续链牙41。其它特征与根据本发明第一实施例的拉头的特征相同。
能够使用一种锌合金或铝合金或类似合金，通过金属压铸整体成型来以这样一种状态制造上述各种类型的拉头，即主体1的上翼2、下翼3、导柱4和隔离板5被以预定位置设置，这样上述各种类型的拉头可以被一次成型。或者，还有一种用于制造拉头的不同于压铸成型方法，即将拉头分成一些部件，这些部件可以组装成拉头。
如图11至15所示，根据本发明的第三实施例是关于上述的拉头主体1的组装类型。如图11所示，拉头的主体1被分成三部分，即，一上翼组件20，一下翼组件21和一隔离板组件22。拉袢连接部18被设置成横穿上翼板组件20的表面的整个长度。一上导柱23在上翼组件20的下表面的中心部朝着肩口19侧凸起，一插入杆25在该上导柱23的表面的中心凸起。此外，凸缘9在上翼板组件20的相对侧面上凸起，该凸缘9具有狭窄间隙并导引密封件33的封闭部。
在下翼组件21中，设置在上翼组件20上的与上导柱23相应的下侧导柱24在其中心部朝着肩口19侧凸起。此外，用于对线性链牙40的偶合牙包侧施加压力的凸面施压部12被设置在从下导柱24的基部到后端口14的部位。凸缘10在下翼组件21的相对侧上凸起，与上翼组件20上的凸缘9的间隙相比凸缘10的间隙较大，且凸缘10导引线性链牙40的偶合。在下导柱24的上表面上，设置隔离板组件22的被切割成预定宽度和厚度的搁板部26，被限定在隔离板组件22中的通孔28与该搁板部26相配合，从而隔离板组件22被该搁板部26支撑。然后，在下导柱24的中心限定一插入孔27，在上导柱23上凸起的插入杆25可以被插入该插入孔。
隔离板组件22由一大体上呈五边形板式主体构成，该主体具有平行于在上翼组件20上凸起的凸缘9的倾斜部9a的两侧面。可与设置在下导柱24上的隔板部26相配合的通孔28在隔离板组件22的中心形成。用于对线性链牙40的偶合牙包侧施加压力的施压部11被设置在从通孔28的附近到隔离板组件22的远端的部位，杆形的突出杆15被整体地设置在施压部11的远端。
为了通过将上述各部分，即，上翼组件20、下翼组件21、和隔离板组件22组装成一拉头，首先，设置在隔离板组件22上的通孔28与下翼组件21的下导柱24的隔板部26相配合，并保持用于线性链牙40的施压部11和12彼此相对，且上翼组件20被设置在隔离板组件22上。在上翼组件20的上导柱23上凸起的插入杆25被插入设置在下导柱24上的插入孔27中，以便在隔离板组件22被夹持在上导柱23和下导柱24之间时，将插入杆25和插入孔27熔合在一起，或者是插入杆25的顶端被加压挤进并固定到下翼组件21上，从而就构成了该拉头。
另外，插入杆25可以被设置在下导柱24上，插入孔27可以被设置在上导柱23上。且隔板部26可以被设置在上导柱23上。此外，能够自由地改变隔离板组件22的施压部11和12的布置。


一种用于气密和水密拉链的拉头，该拉头稳定且平滑地导引一密封件和拉链，且能够获得很好的气密性和水密性。拉头的主体(1)具有分别在其右侧和左侧设有凸缘(9，10)的一上翼(2)和一下翼(3)，该上翼和下翼被导柱(4)连接起来。一隔离板(5)被设置在导柱(4)中间，从而在其上侧形成密封件的插入路径(7)，其下侧形成线性链牙或不连续链牙的插入路径(8)。一突出杆(15)被整体地设置在隔离板(5)的远端并朝向后端口。