一种掺有复合矿物的建筑用板材的制作方法[0002]工程中，许多建筑物地下室、屋面、公路、桥梁都达不到设计使用寿命，有的工程仅投入使用几年就受到严重破坏，不得不进行修复，其主要原因是目前的防水材料及水泥外加剂普遍含Cl-、、、、、K+离子过重，加入到水泥中，与砼中活性二氧化硅发生反应，生成碱的硅酸盐凝胶而产生砼膨胀开裂，这就是工程中常见的碱骨料反应，同时加速了对钢筋锈蚀，导致建筑材料开裂渗水。
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能的掺有复合矿物建筑用板材。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下: 一种掺有复合矿物的建筑用板材的制备方法，其特征在于: 称取原料:水泥282g，水泥复合矿物添加剂18g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g ;将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟，搅拌后浇铸入模具；静置养护，时间为8小时；静置养护后，进入蒸压釜进行第一次蒸压养护，所述第一次蒸压养护的温度为220°C，时间为10小时；之后自然冷却，常温放置4小时，进行第二次蒸压养护，第二次蒸压养护的温度为160°C,时间为20小时；得到掺有复合矿物的建筑用板材， 所述水泥复合矿物添加剂制备方法步骤为:
步骤(1):按照铝氧熟料20-25份、煅烧明矾石15-20份、硫酸锌7_10份、地开石5_8份、凹凸棒粘土 5-10份、粉煤灰5-10份、沸石粉1-5份、硅藻土 2-4份、膨润土 2_5份、甲基纤维素1-2份、亚硫酸钠0.5-1份，生石灰0.5-1份，三聚磷酸钠0.2-0.5份，硼砂0.2-0.7份，氯化钙0.2-0.8份配比(重量)准备原料，
步骤(2):将铝氧熟料20-25份、煅烧明矾石15-20份、硫酸锌7_10份、地开石5_8份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min,粉磨6小时,得到混合物A颗粒度大小为0.5-lmm,步骤(3):将凹凸棒粘土 5-10份、粉煤灰5-10份、沸石粉1-5份、硅藻土 2-4份、膨润土 2-5份在粉磨机中进行粉磨,转速为100r/min,粉磨2小时,得到混合物B颗粒度大小为
0.2-0.3mm，
步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入甲基纤维素1-2份、亚硫酸钠0.5-1份，生石灰0.5-1份，三聚磷酸钠0.2-0.5份，硼砂0. 2-0.7份，氯化钙0.2-0.8份，再机械混合2小时，得到水泥复合矿物添加剂。
[0005]作为优选，所述的掺有复合矿物的建筑用板材的制备方法，水泥复合矿物添加剂原料为:铝氧熟料20份、煅烧明矾石15份、硫酸锌7份、地开石5份、凹凸棒粘土 5份、粉煤灰5份、沸石粉1份、硅藻土 2份、膨润土 2份、甲基纤维素1份、亚硫酸钠0.5份，生石灰
0.5份，三聚磷酸钠0.2份，硼砂0.2份，氯化钙0.2份。
[0006]作为优选，所述的掺有复合矿物的建筑用板材的制备方法，水泥复合矿物添加剂原料为:铝氧熟料25份、煅烧明矾石20份、硫酸锌10份、地开石8份、凹凸棒粘土 10份、粉煤灰10份、沸石粉5份、硅藻土 4份、膨润土 5份、甲基纤维素2份、亚硫酸钠1份，生石灰1份，三聚磷酸钠0.5份，硼砂0.7份，氯化钙0.8份。
[0007]作为优选，所述的掺有复合矿物的建筑用板材的制备方法，水泥复合矿物添加剂原料为:铝氧熟料23份、煅烧明矾石17份、硫酸锌8份、地开石7份、凹凸棒粘土 7份、粉煤灰7份、沸石粉3份、硅藻土 3份、膨润土 3份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰
0.8份，三聚磷酸钠0.4份，硼砂0.5份，氯化钙0.5份。
[0008]作为优选，所述的掺有复合矿物的建筑用板材的制备方法，水泥复合矿物添加剂原料为:铝氧熟料22份、煅烧明矾石18份、硫酸锌9份、地开石6份、凹凸棒粘土 6份、粉煤灰6份、沸石粉4份、硅藻土 3份、膨润土 4份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰
0.8份，三聚磷酸钠0.3份，硼砂0.5份，氯化钙0.6份。
[0009]作为优选，所述的掺有复合矿物的建筑用板材的制备方法，步骤(2)得到混合物A颗粒度大小为0.7mm。
[0010]作为优选，所述的掺有复合矿物的建筑用板材的制备方法，步骤(3)得到混合物B颗粒度大小为0.25mm。·
[0011]作为优选，所述的掺有复合矿物的建筑用板材的制备方法，凹凸棒粘土成分为(重量):56.7%Si02、16.8%Mg0、3.4%FeO、5.5%Fe203、9.1%Α1203、2.7%Ca0、5.8% 烧失量。
[0012]作为优选，所述的掺有复合矿物的建筑用板材的制备方法，地开石成分为(重量):61.l%Si02、31.3%Α1203、1.2%Fe203、l.l%Ca0、0.5%Mg0、4.8% 烧失量。
[0013]作为优选，所述的掺有复合矿物的建筑用板材的制备方法，粉煤灰成分为(重量):53.3%Si02、29.7%Α1203、5.3%Fe203、2.l%CaO、4.8%MgO、4.8% 烧失量。
[0014]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
试验样品的制备:采用原料水泥282g,所配制的水泥复合矿物添加剂18g,砂750g,聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g，用水量120ml，并成型100X 100X IOmm试件，进行养护。
[0015]将制得的水泥复合矿物添加剂替代水泥基材料中水泥量的6质量％掺入水泥基材料中，做成20块试块，检测20块试块的各项性能的平均指标为:细度(比表面积):410m2/kg，凝结时间:初凝 115min 终凝 300min,限制膨胀率:7d-0.024% ；28d-0.015%，抗压强度:7d:32.3Mpa ；28d:50.3MPa，渗透高度比:32 %，吸水量比:66%。本发明的掺有复合矿物建筑用板材具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能，是目前建筑防水材料一大技术突破。

[0016]实施例1
一种掺有复合矿物的建筑用板材的制备方法，其特征在于:
称取原料:水泥282g，水泥复合矿物添加剂18g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g ;将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟，搅拌后浇铸入模具；静置养护，时间为8小时；静置养护后，进入蒸压釜进行第一次蒸压养护，所述第一次蒸压养护的温度为220°C，时间为10小时；之后自然冷却，常温放置4小时，进行第二次蒸压养护，第二次蒸压养护的温度为160°C,时间为20小时；得到掺有复合矿物的建筑用板材。
[0017]所述水泥复合矿物添加剂制备方法步骤为:
步骤(1):按照铝氧熟料20份、煅烧明矾石15份、硫酸锌7份、地开石5份、凹凸棒粘土 5份、粉煤灰5份、沸石粉1份、硅藻土 2份、膨润土 2份、甲基纤维素1份、亚硫酸钠0.5份，生石灰0.5份，三聚磷酸钠0.2份，硼砂0.2份，氯化钙0.2份配比准备原料，
步骤⑵:将铝氧熟料20份、煅烧明矾石15份、硫酸锌7份、地开石5份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min,粉磨6小时,得到混合物A颗粒度大小为0.5-lmm,
步骤(3):将凹凸棒粘土 5份、粉煤灰5份、沸石粉1份、硅藻土 2份、膨润土 2份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min,粉磨2小时,得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm,步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合I小时，之后倒入甲基纤维素1份、亚硫酸钠0.5份，生石灰0.5份，三聚磷酸钠0.2份，硼砂0.2份，氯化钙0.2份，再机械混合2小时，得到水泥复合矿物添加剂。
[0018]实施例2
一种掺有复合矿物的建筑用板材的制备方法，其特征在于:
称取原料:水泥282g，水泥复合矿物添加剂18g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g ;将上述原料投 入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟，搅拌后浇铸入模具；静置养护，时间为8小时；静置养护后，进入蒸压釜进行第一次蒸压养护，所述第一次蒸压养护的温度为220°C，时间为10小时；之后自然冷却，常温放置4小时，进行第二次蒸压养护，第二次蒸压养护的温度为160°C,时间为20小时；得到掺有复合矿物的建筑用板材。
[0019]所述水泥复合矿物添加剂制备方法步骤为:
步骤(1):按照铝氧熟料25份、煅烧明矾石20份、硫酸锌10份、地开石8份、凹凸棒粘土 10份、粉煤灰10份、沸石粉5份、硅藻土 4份、膨润土 5份、甲基纤维素2份、亚硫酸钠I份，生石灰1份，三聚磷酸钠0.5份，硼砂0.7份，氯化钙0.8份配比准备原料，
步骤(2):将铝氧熟料25份、煅烧明矾石20份、硫酸锌10份、地开石8份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min,粉磨6小时,得到混合物A颗粒度大小为0.5-lmm,
步骤(3):将凹凸棒粘土 10份、粉煤灰10份、沸石粉5份、硅藻土 4份、膨润土 5份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min,粉磨2小时,得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm,步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合I小时，之后倒入甲基纤维素2份、亚硫酸钠1份，生石灰1份，三聚磷酸钠0.5份，硼砂0.7份，氯化钙0.8份，再机械混合2小时，得到水泥复合矿物添加剂。
[0020]实施例3
一种掺有复合矿物的建筑用板材的制备方法，其特征在于:
称取原料:水泥282g，水泥复合矿物添加剂18g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g ;将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟，搅拌后浇铸入模具；静置养护，时间为8小时；静置养护后，进入蒸压釜进行第一次蒸压养护，所述第一次蒸压养护的温度为220°C，时间为10小时；之后自然冷却，常温放置4小时，进行第二次蒸压养护，第二次蒸压养护的温度为160°C,时间为20小时；得到掺有复合矿物的建筑用板材。
[0021]所述水泥复合矿物添加剂制备方法步骤为:
步骤(1):按照铝氧熟料23份、煅烧明矾石17份、硫酸锌8份、地开石7份、凹凸棒粘土7份、粉煤灰7份、沸石粉3份、硅藻土 3份、膨润土 3份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，三聚磷酸钠0.4份，硼砂0.5份，氯化钙0.5份配比准备原料，
步骤⑵:将铝氧熟料23份、煅烧明矾石17份、硫酸锌8份、地开石7份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min,粉磨6小时,得到混合物A颗粒度大小为0.5-lmm,
步骤(3):将凹凸棒粘土 7份、粉煤灰7份、沸石粉3份、硅藻土 3份、膨润土 3份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min,粉磨2小时,得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm,步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合I小时，之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，三聚磷酸钠0.4份，硼砂0.5份，氯化钙0.5份，再机械混合2小时，得到水泥复合矿物添加剂。
[0022]实施例4
一种掺有复合矿物的建筑用板材的制备方法，其特征在于:
称取原料:水泥282g，水泥复合矿物添加剂18g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g ;将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟，搅拌后浇铸入模具；静置养护，时间为8小时；静置养护后，进入蒸压釜进行第一次蒸压养护，所述第一次蒸压养护的温度为220°C，时间为10小时；之后自然冷却，常温放置4小时，进行第二次蒸压养护，第二次蒸压养护的温度为160°C,时间为20小时；得到掺有复合矿物的建筑用板材。
[0023]所述水泥复合矿物添加剂制备方法步骤为:
步骤(1):按照铝氧熟料22份、煅烧明矾石18份、硫酸锌9份、地开石6份、凹凸棒粘土6份、粉煤灰6份、沸石粉4份、硅藻土 3份、膨润土 4份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，三聚磷酸钠0.3份，硼砂0.5份，氯化钙0.6份配比准备原料，
步骤⑵:将铝氧熟料22份、煅烧明矾石18份、硫酸锌9份、地开石6份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min,粉磨6小时,得到混合物A颗粒度大小为0.5-lmm,
步骤(3):将凹凸棒粘土 6份、粉煤灰6份、沸石粉4份、硅藻土 3份、膨润土 4份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min,粉磨2小时,得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm,步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合I小时，之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，三聚磷酸钠0.3份，硼砂0.5份，氯化钙0.6份，再机械混合2小时，得到水泥复合矿物添加剂。
[0024]实施例5
一种掺有复合矿物的建筑用板材的制备方法，其特征在于:
称取原料:水泥282g，水泥复合矿物添加剂18g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g ;将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟，搅拌后浇铸入模具；静置养护，时间为8小时；静置养护后，进入蒸压釜进行第一次蒸压养护，所述第一次蒸压养护的温度为220°C，时间为10小时；之后自然冷却，常温放置4小时，进行第二次蒸压养护，第二次蒸压养护的温度为160°C,时间为20小时；得到掺有复合矿物的建筑用板材。
[0025]所述水泥复合矿物添加剂制备方法步骤为:
步骤(1):按照铝氧熟料24份、煅烧明矾石19份、硫酸锌9份、地开石7份、凹凸棒粘土9份、粉煤灰9份、沸石粉4份、硅藻土 3份、膨润土 3份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.9份，生石灰0.9份，三聚磷酸钠0.4份，硼砂0.6份，氯化钙0.7份配比准备原料，
步骤⑵:将铝氧熟料24份、煅烧明矾石19份、硫酸锌9份、地开石7份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min,粉磨6小时,得到混合物A颗粒度大小为0.5-lmm,
步骤(3):将凹凸棒粘土 9份、粉煤灰9份、沸石粉4份、硅藻土 3份、膨润土 3份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min,粉磨2小时,得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm,步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合I小时，之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.9份，生石灰0.9份，三聚磷酸钠0.4份，硼砂0.6份，氯化钙0.7份·，再机械混合2小时，得到水泥复合矿物添加剂。