专利名称：一种梯级利用热量的主副食一体炊事设备的制作方法一般的炊事炉灶，在炉膛四周设置的水套内，分为水空间和汽空间，并在炉 灶体外分设补水箱，该补水箱内设置有浮球阀等水位控制器，用来控制水位。由 于这种炉灶的结构特点，其水套的高度有限，导致水套内的水、汽空间分配困难。 如果其汽空间过小，则蒸汽中含水量高、蒸汽品质低；如果汽空间过大，则水套 内水容量低，这样就要求补水速度快、补水量大，使用过程中容易发生缺水现象， 造成低水位报警，甚至低水位控制器动作，截断电源，使炊事作业无法继续进行。 同时，水套的上部是汽空间，无水，且又处于髙温区，导致水套局部过热，影响 水套的使用寿命和设备安全运行。另外， 一般的炊事炉灶，其锅底和水套锥面之间构成炉膛，炉膛的烟气流道 路径短、截面积大，从而导致以下两个影响换热效果的问题 一是烟气极易直接 从烟气流道出口以最短路径通过烟囱流出灶体，同时由于烟气流道的截面积相对 较大，因此，烟气流道内的大部分烟气流速较低，甚至存在有烟气不流动的死角。根据对流换热系数与烟气流速的1/2次方(层流)或4/5次方(层流)成正比的 原理，在烟气流速较低、或不流动的区域，对流换热系数极低，在这些部位，高 温烟气与锅底、水套之间不能进行充分的热量交换；二是锅底和水套表面平直， 烟气流动平缓，从而导致热边界层厚度大，降低了对流换热的效果。 发明内容针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种热量利用效果更好的梯级利用 热量的主副食一体炊事设备梯级利用热量的主副食一体炊事设备。为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案 一种梯级利用热量的主副 食一体炊事设备，它包括一上炉体、 一下炉体、 一上位水箱、 一副食锅和一主食 蒸箱，其特征在于所述上炉体的外壳为一双层水套，所述上炉体的一侧中部设 置有一排烟口，所述上炉体的上口内设置所述副食锅，所述副食锅与所述上炉体之 间设置有2 3层扰流圈；所述下炉体的火焰出口与所述上炉体的下口相对，所述 上、下炉体通过固定件连接成一体；所述上位水箱底部低于上述上炉体，且通过两隔板分隔成顶部连通的一过热室和两侧的补水室，所述过热室的顶部和底部分别设置有一上集烟室和一下集烟室，若干根烟管设置S^^i热室内，且分别^ii^;M 上、下所述集烟室，所述上^0室i^g有HS^烟囱的出烟口，且所述上集烟室两侧分别设置有一连通上述补水室的蒸汽室，其中一蒸汽室通过管路连接所述主食蒸箱；所述过热室底部两侧分别设置有一根并联连通所述上炉体的水套上部的蒸汽管，两 所述补水室的底部分别设置一根并联连通所述上炉体的水套下部的补水管，所述 上位水箱一侧的中部设置有一加水口，所述上位水箱底部设置有一放水口。
所述扰流圈包括二层圆环体，其内层圆环体上远离所述上炉体排烟口一侧下 部设置有一大槽口，外层所述圆环体下部分别间隔设置有若干个小槽口。
所述扰流圈包括三层圆环体，其内层圆环体上远离所述上炉体排烟口一侧下
部设置有一大槽口，所述第二层、第三层圆环体下部分别间隔设置有若干个小槽口； 所述第二层与第三层圆环体下部的若干个小槽口相互错位设置。 所述两蒸汽室之间连接有一根平衡管。
本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点1、由于本实用新型设 置有水套式上炉体和上位水箱，上位水箱上部两侧具有蒸汽室，便于蒸，集，可使 水套式上炉体内始终保持满水状态，从而解决了一般炊事炉灶的水套存在的汽、 水空间分配困难和局部过热的问题。2、本实用新型的上位水箱上^f侧蒸n^之间
可iiii蒸、ar玉力平衡^m，从而保持了蒸汽室内的压力平衡，可保证系统的正常运行。3、 本实用新型的水套式上炉体内及上位水箱内不必使用现有技术中常设置的浮球阀
等水位控制器，减少了故障点和维修环节。4、由于本实用新型的上位水箱位于炉
灶的上部，因此便于维修性。5、本实用新型运行效果良好，水套式上炉体内产生
蒸汽快(在10min左右，蒸汽室内即能有蒸汽)，产生蒸汽量大，蒸汽室内的蒸汽压 力及水套式上炉体内的补水状态稳定。6、本实用新型设置扰流圈后，可改变烟气 流道内高温烟气的流动状态，延长了高温烟气的流动路径，提高了高温烟气的流 动速度，扩大了烟气与副食锅和水套式上炉体的有效换热面积，提高了对流换热系 数，强化了热量交换，使本实用新型的热效率得到明显提高。

图1是本实用新型的整体结构示意图
图2是本实用新型在烟气流道内设置扰流圈时的结构示意图 图3是本实用新型扰流圈的结构示意图
以下结合附图和实施例，对本实用新型进行详细地描述。如图1所示，本实用新型包括一上炉体l、 一下炉体2、 一上位水箱3、 一副 食锅4和一主食蒸箱5。
如图1、图2所示，上炉体1的外壳为一双层水套，上炉体1的一侧中部设置 有一排烟口 6，上炉体1的上口内设置副彰呙4，副食锅4的锅底与上炉体1之间构 成一烟气流道，在烟气流道内设置有两层扰流圈7，扰流圈7也可以是三层。各层 扰流圈7的顶沿与副食锅4的底部之间具有间隙。
如图1所示，下炉体2可以是一燃油燃烧器8、也可以是一燃气燃烧器，还可 以是一连通上炉体1的燃煤炉膛。下面仅以燃油燃烧器8为例进行说明，燃油燃 烧器8的燃烧头从燃烧室9的一侧伸入，燃烧室9的火焰出口与上炉体1的下口 相对，上炉体1与下炉体2通过固定件连接成一体。
上位水箱3为一长方体形密封盒体(仅以此为例，但不限于此)，上位水箱3 的底部高于上炉体1，上位水箱3内通过两层隔板10将上位水箱3分隔成一个过 热室11和两个补水室12，隔板10的顶部与盒体顶部有间隙，使过热室11顶部与 两补水室的汽体可以互相连通。过热室11的顶部和底部分别设置有一上集烟室13 和一下集烟室14，过热室11内竖向设置有若干根烟管15，每根烟管15分别连通 上、下集烟箱13、 14，上集烟室13的周向具有一出烟口 16，用以连接烟囱(图中为示 出)，下集烟室14通过一烟管17连接上炉体1的排烟口 6。在上集烟箱13的两侧 分别设置有一蒸汽室18，两蒸汽室18底部分别设置一连通补水室12的蒸汽进口， 两蒸汽室18之间可以连接一平衡管19。
过热室13底部两侧分别设置有一根蒸汽管20，两蒸汽管20并联连通上炉体1的 水套上部，两补水室12的底部分别设置一补水管21，两补7jC管21并IB^接上炉体l 水套下部。上位水箱3 —侧的中部设置有一加水口 22，上位水箱3底部设置有一 放水口 23。
主食蒸箱5的下部通过一蒸汽进管24与其中一蒸汽室18的上部连通，主食蒸箱 3的上部设置有一蒸汽出管25。主食蒸箱5为现有技术，不再赘述。
如图3所示，上述实施例中，双层扰流圈7可以采取以下结构形式，它由二层 圆环体71、 72构成，其内层圆环体71上远离上炉体1排烟口6 —侧的下部设置 有一大槽口73，第二层圆环体72下部间隔设置有若干个小槽口 74，如果还设置 有第三层圆环体(图中未示)时，第三层圆环体下部的若干个小槽口与第二层圆环 体72下部的若干个小槽口 74相互错位设置。
使用本实施例时，如图l、图2所示，点燃燃油燃烧器8，火焰及燃烧产生的 高温烟气由燃烧室9的出口喷出，直接冲刷副食锅4底部中心的同时，高温烟气沿副食锅4锅底与上炉体1之间的烟气流道流动。此时，由于在烟气流道内设置 有扰流圈7，扰流圈7约束了烟气流道内烟气的流动，阻断了烟气流动的最短路径， 使烟气不能直接通过排烟口 6排入烟管17，而使烟气沿扰流圈7上设置的大槽口 73及小槽口74，在烟气流道内呈S形流动，增大了烟气流动的范围，加长了烟气 流动的路径，从而有效地增加了高温烟气与副食锅4和上炉体1之间的对流换热 面积。由于烟气流道的路径加长，而单位时间燃烧产物是不变的，因此提高了烟 气的平均速度。另外，扰流圈7的结构使高温烟气主流沿烟气流道作S形状流动， 在流动方向转变的地方产生旋涡，使烟气得到了充分扰动和混合，烟气的湍流强 度得到增加，阻碍了流动边界层厚度的增长。同时，烟气主流在方向改变时，烟 气以垂直或一定角度射向上炉体1或副食锅4锅底表面，产生了一定程度的冲击 传热，对流换热系数也必然得到了提高。这一燃烧过程为燃烧热量的第一个梯次 的利用。
由于上位水箱3中的过热室11与两补水室12上部是连通的，同时都是通过 管路与上炉体1水套中的水是连通的，因此过热室11与两补水室12的水位高度 始终相同，两补水室12底部的补水管21会为上炉体1水套不断补水。上炉体l水套 中的水被加热后，通过两蒸汽管20进入过热室11，由于过热室ll内烟管15的加 热作用，过热室11上部形/^^汽，并通过两补水室12顶部的蒸汽进入两蒸汽室18， 并通过蒸自管24为主食蒸箱5供B^汽。这一燃烧热量的应用为本实用新型燃烧热 量的第二个梯次的利用。同时由于上炉体1的水套内始终保持满水状态时，可解 决汽、水空间分配的困难和局部过热的问题，而且上位水箱3内不必使用浮球阀 等水位控制器，减少了故障点和维修环节，上位水箱3位于炉灶1的上部，也便 于维修。
上位水箱3的两补水室12中的水减少时，可通过加水口 22补足用水，另外 两补水室12中的水也具有一定温度，可由放水口 23放出作其它利用，从而实现 燃烧热量的第三个梯次的利用。