一种薄饼的制造方法 【技术领域】。 [0002]目前，随着餐饮业的不断发展，各种型式的大型酒店及餐馆越来越多，卷制烤鸭及精酱肉丝的小薄饼的食用量越来越大。当前这种小薄饼的制作主要靠人工擀压成形，效率低，制作人员在擀压过程中长时间重复同一动作，劳动强度大，小饼的制作形式还是一种小作坊式模式生产，人手与面团接触的频率较高，卫生程度差，且不利于实现自动化及规模化生产。
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种采用面浆喷涂、模具成形、烤制、输送冷却为一体，能够自动连续生产小饼的薄饼机。
[0004]为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种薄饼机，包括机架、滚筒模、喷料机构、传动机构、输送机构和电器控制部分，所述滚筒模为圆形滚筒结构，在外圆面上均布多个向外凸起的圆形模具，所述滚筒模设置在机架的上方；所述喷料机构包括液体泵、料槽、喷料管道、喷料口行走调节机构和喷料口，液体泵、料槽及喷料管道设置在机架的下部，喷料口行走调节机构左右对称设置在机架两侧，喷料口设置在喷料口行走调节机构上、位于滚筒模下方，喷料口通过喷料管道与料槽联通并可随喷料口行走调节机构移动，液体泵将料槽内的浆体传输到喷料口、进而喷到滚筒模的圆形模具上；所述输送机构包括输送主动棍、输送被动棍、网链支承和输送网链，输送主动棍上固定有输送主动棍链轮，输送网链通过网链支承支撑并通过输送主动辊和输送被动辊传动；所述传动机构设置在机架的一侧，包括设于机架底部的小型齿轮减速机、减速机带轮、主动托辊带轮、主动托辊链轮和输送主动辊链轮，其中主动托辊带轮与主动托辊链轮同轴，小型齿轮减速机通过减速机带轮和普通V带带动主动托辊带轮转动并通过主动托辊组合带动滚筒模转动，输送主动辊链轮通过传动链条与主动托辊链轮相连接，实现滚筒模与输送网链的同步运动和调速；所述电器控制部分控制小型齿轮减速机的运转速度，并根据滚筒模的加热温度随意调整小型齿轮减速机的转速。
[0005]所述多个圆形模具大小相同。
[0006]所述滚筒模为无心运转机构，运转动力为主动托辊组合与滚筒模的摩擦力实现；所述主动托辊组合包括主动托辊、主动托辊轴和主动托辊带轮,主动托辊轴通过轴承座固定在机架上，主动托辊通过键一与主动托辊轴固定，在主动托辊轴的一端通过键二固定有主动托辊链轮和主动托辊带轮，小型齿轮减速机通过主动托辊带轮带动主动托辊轴进而带动主动托辊转动，滚筒模在主动托辊的磨擦力的作用与被动托辊的支撑下实现运转。
[0007]所述喷料口行走调节机构包括固定在减速机支承上的直流减速电机、行走链条、滑块、导轨轴和喷料口，所述滑块上连接有喷料口撑杆，喷料口撑杆的一端设有外螺纹，通过螺母实现与喷料口的连接与上下调节，所述滑块设置在导轨轴上、并与行走链条相连接，直流减速电机通过主动轮和被动轮带动行走链条转动并带动滑块及喷料口沿导轨轴前后移动，从而实现喷料口的前后移动，所述喷料口与连接管连接，在喷料口的前后方向设置有光电感应器可控制喷料口的前后移动位置及距离。
[0008]所述喷料管道包括调节阀、连接管、球阀、排水口及管路，连接管将液体泵与喷料口连接，在液体泵与连接管之间连接有调节阀以调节喷料多少从而控制薄饼的厚薄与重量、以及实现工作完后的水循环冲洗；料槽与液体泵通过管路连接，在料槽的下方设置有球阀和排水口，排水口与其它管道连接后将冲洗后的废水排出机体外部。
[0009]所述输送机构还包括工作台、调整支脚、上顶板及排风扇，所述工作台通过调整支脚支撑、位于机架的前部，输送网链的前部设有工作台，在输送网链的上方设有上顶板，所述上顶板上设有排风扇。
[0010]所述滚筒模的上方设有弧形保温板，其前方设置有刮板及顺料盘。
[0011]所述机架的顶部设置有风机及排汽管。
[0012]有益效果:本实用新型采用面浆喷涂、模具成形、烤制、输送冷却为一体，成形模胎为圆形滚筒结构，上面平均分布有无数个成形模具，成形模胎由托辊带动旋转，可变频调速，并根据需要设定加热温度；打好的面浆通过离心泵体能自动将面浆喷到预热的模具上，经一定时间烤制后由刮板将制好的小饼刮下直接落到输送网链上，由输送网链输送并冷却。产品结构新颖，自动化与卫生程度高，可实现连续式工业化生产，减少了操作人员，提高了效率，减轻了操作者的劳动强度，有利于实现面食生产的工业化生产线操作，推动面食机械行业发展。




[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2a为本实用新型喷料口行走调节机构的结构示意图；
[0015]图2b为本实用新型图2a的A-A剖视示意图；
[0016]图3为本实用新型的喷料管道示意图；
[0017]图4a为本实用新型滚筒模的结构示意图；
[0018]图4 b为本实用新型滚筒模的展开示意图；
[0019]图5为本实用新型主动托辊组合示意图。
[0020]图中:1液体泵、2机架、3料槽、4喷料口行走调节机构、5被动托辊、6电器控制部分、7滚筒模、8弧形保温板、9排汽管、10风机、11主动托辊带轮、12主动托辊、13传动链条、14导向板、15输送主动辊、16介轮、17涨紧轮、18顺料盘、19小型齿轮减速机、20排风扇、21上顶板、22输送网链、23输送被动辊、24输送主动辊链轮、25普通V带、28被动轮、29光电感应器、30导轨轴、31滑块、32行走链条、33主动轮、34直流减速电机、35减速机支承、36喷料口、38喷料口撑杆、39螺母、40连接管、42调节阀、43球阀、44排水口、45圆形模具、46刮板、47工作台、48调节螺栓、49调整支脚、50减速机带轮、51网链支承、52主动托辊链轮、53轴承座、54键、55主动托辊轴、56键。


[0021]下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
[0022]图1所示为本实用新型的结构示意图。
[0023]本实用新型提供了一种薄饼机，包括机架2、滚筒模7、喷料机构、传动机构、输送机构和电器控制部分6。
[0024]所述滚筒模7设置在机架2的上方，所述滚筒模7的上方设有弧形保温板8，其前方设置有刮板46及顺料盘18，其下方设有喷料机构。
[0025]所述机架2的顶部设置有风机10，风机10的进风口与排风口设有连接管与排气管9，排气管9的形式及长度可根据实际生产场地确定9。
[0026]所述传动机构设置机架2的一侧。
[0027]所述输送机构设置机架2的前部。
[0028]所述电器控制部分6设置机架2的下部。
[0029]图2a所示为本实用新型喷料口行走调节机构的结构示意图。
[0030]图2b所示为本实用新型图2a的A-A剖视示意图。
[0031 ] 所述喷料口行走调节机构4包括固定在减速机支承35上的直流减速电机34、行走链条32、滑块31、导轨轴30和喷料口 36，所述滑块31上连接有喷料口撑杆38，喷料口撑杆38的一端设有外螺纹，通过螺母39实现与喷料口 36的连接与上下调节，所述滑块31设置在导轨轴30上、并与行走链条32相连接，直流减速电机34通过主动轮33和被动轮28带动行走链条32转动并带动滑块31及喷料口 36沿导轨轴30前后移动，从而实现喷料口 36的前后移动，所述喷料口 36与连接管40连接。
[0032]在喷料口 36的前后方向设置有光电感应器29可控制喷料口 36的前后移动位置及距离。
[0033]图3所示为本实用新型的喷料管道示意图。
[0034]所述喷料管道包括调节阀42、连接管40、球阀43、排水口 44及管路，连接管40将液体泵I与喷料口 36连接，在液体泵I与连接管40之间连接有调节阀42以调节喷料多少从而控制薄饼的厚薄与重量、以及实现工作完后的水循环冲洗；料槽3与液体泵I通过管路连接，在料槽3的下方设置有球阀43和排水口 44，排水口 44与其它管道连接后将冲洗后的废水排出机体外部。
[0035]图4 a所示为本实用新型滚筒模的结构示意图。
[0036]图4 b所示为本实用新型滚筒模的展开示意图。
[0037]所述滚筒模7为圆形滚筒结构，在外圆面上均布多个大小相同且向外凸起的圆形模具45。
[0038]所述喷料机构包括液体泵1、料槽3、喷料管道、喷料口行走调节机构4和喷料口36，液体泵1、料槽3及喷料管道设置在机架2的下部，喷料口行走调节机构4左右对称设置在机架2两侧，喷料口 36设置在喷料口行走调节机构4上、位于滚筒模7下方，喷料口 36通过喷料管道与料槽3联通并可随喷料口行走调节机构4移动，液体泵I将料槽3内的浆体传输到喷料口 36、进而喷到滚筒模7的圆形模具45上。
[0039]所述输送机构包括输送主动棍15、输送被动棍23、网链支承51和输送网链22、工作台47、调整支脚49、上顶板21及排风扇20，所述工作台47通过调整支脚49支撑位于机架2的前部，工作台47与网链支承51相连接，输送网链22通过网链支承51支撑位于工作台47上方,输送网链22通过输送主动棍15和输送被动棍23传动,输送网链22的涨紧可通过调节调节螺栓48实现；在输送网链22的上方设有上顶板21，所述上顶板21上设有排风扇20。
[0040]所述输送主动辊15上固定有输送主动辊链轮24。
[0041]所述传动机构包括设于机架2底部的小型齿轮减速机19、减速机带轮50、普通V带25、主动托辊带轮11、主动托辊链轮52、导向板14、涨紧轮17、介轮16、输送主动辊链轮24和传动链条13，其中主动托辊带轮11与主动托辊链轮52同轴，小型齿轮减速机19通过减速机带轮50和普通V带25带动主动托辊带轮11转动并通过主动托辊组合带动滚筒模7转动。
[0042]所述输送主动辊链轮24通过传动链条13与主动托辊链轮52相连接，实现滚筒模7与输送网链22的同步运动和调速。
[0043]所述滚筒模7为无心运转机构，运转动力为主动托辊组合的主动托辊12转动时与滚筒模7的摩擦力的作用下实现运转。
[0044]图5所示为本实用新型主动托辊组合示意图。
[0045]所述主动托辊组合包括主动托辊12、主动托辊轴55和主动托辊带轮11，主动托辊轴55通过轴承座53固定在机架2上，主动托辊12通键54与主动托辊轴55固定，在主动托辊轴55的一端通过键56固定有主动托辊链轮52和主动托辊带轮11，小型齿轮减速机19通过主动托辊带轮11带动主动托辊轴55进而带动主动托辊12转动，滚筒模7在主动托辊12与滚筒模7的磨擦力的作用下在被动托辊5的支撑下实现运转。
[0046]所述电器控制部分6控制小型齿轮减速机19的运转速度，并根据滚筒模7的加热温度随意调整小型齿轮减速机19的转速，同时电器控制部分6可实现温度控制在一定温度范围内随意调整。
[0047]使用时:将温度调整至所需温度，转速调整至一定转速，当温度升至调整温度时，将打好的面浆倒入料槽3内，启动液体泵1，面浆会自动由料槽3进入到喷料口 36，喷料大小可通过调整调节阀42控制，调整喷料口 36与滚筒模7的位置，面浆会自动喷到滚筒模7的圆形模具45上，因圆形模具45上具有一定温度，面浆会粘到圆形模具45上，当面浆随滚筒模7转动到前部时，小饼已基本被烤熟，并通过前部的刮板46将小饼刮下，在顺料盘18的作用下进入输送机构，由输送网链22输出，并在排风扇20的作用下实现冷却，小饼的烤熟程度可通过调整温度高低与运转速度控制，制作过程中产生的热汽由机架2上部的风机10及排汽管9道排出机体外部。
[0048]本实用新型采用面浆喷涂、模具成形、烤制、输送冷却为一体，成形模胎为圆形滚筒结构，上面平均分布有无数个成形模具，成形模胎由托辊带动旋转，可变频调速，并根据需要设定加热温度；打好的面浆通过离心泵体能自动将面浆喷到预热的模具上，经一定时间烤制后由刮板将制好的小饼刮下直接落到输送网链上，由输送网链输送并冷却。产品结构新颖，自动化与卫生程度高，可实现连续式工业化生产，减少了操作人员，提高了效率，减轻了操作者的劳动强度，有利于实现面食生产的工业化生产线操作，推动面食机械行业发展。
[0049]本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。