一种生物制剂外喷涂装置制造方法 [0002]目前膨化饲料外喷涂主要是喷涂油脂，把生物制剂放在配方中添加直接膨化，但生物制剂在经过膨化腔的高温高压后有效作用只能达到60%，严重影响生物制剂的自身作用及大大增加了成本，而把生物制剂直接混合到油脂中极易沉淀分级，且添加比例不均匀。 实用新型内容 [0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生物制剂外喷涂装置，等比例配料搅拌循环系统，提高添加均匀性，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。 [0004]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种生物制剂外喷涂装置，包括油脂罐、生物制剂罐、液体秤、滤油机和混合液罐，所述油脂罐和生物制剂罐通过管道分别和液体秤的进料口相连接，液体秤的出料口通过管道与混合液罐相连接，两者之间还设有滤油机，生物制剂罐和混合液罐内都设有搅拌装置，生物制剂罐和混合液罐的罐体外侧都设有循环装置，混合液管的出料口通过管道与喷涂机相连接。 [0005]优选的，所述混合液罐的罐体内侧分别设有高液位器和低液位器，液体秤的出料口设有阀门，高液位器和低液位器分别与阀门电连接。 [0006]优选的，所述循环装置包括循环管道，循环管道的两端分别与罐体的顶部和底部相连接。
[0007]优选的，所述循环管道和管道上设有阀门。
[0008]优选的，所述混合液罐的底部设有取料装置，该取料装置为长滴管，长滴管处设有阀门。
[0009]采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型中生物制剂罐和混合液罐单独搅拌、循环不会产生物料沉淀的现象，根据混合罐的用量，通过液体秤自动配料、自动补充，混合罐内液体满时自动停止配料，配料后混合液经过滤油机进入混合液罐确保配料不会将管道堵住，混合液罐内混合液根据比例进入喷涂机，在过程混合的过程中，先通过长滴管取样，如果样品合格再将混合液进入喷涂机，管道和循环管道上都设有阀门，方便对整个配料过程进行控制。




[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]其中，1--油脂罐、2--生物制剂罐、3--液体秤、4--滤油机、5--混合液罐、6--管道、7—长滴管、8—搅拌装置、9一循环管道、10-高液位器、11-低液位器、12-阀门。


[0012]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0013]图1出示本实用新型的:一种生物制剂外喷涂装置，包括油脂罐1、生物制剂罐2、液体秤3、滤油机4和混合液罐5，所述油脂罐I和生物制剂罐2通过管道6分别和液体秤3的进料口相连接，液体秤3的出料口通过管道6与混合液罐5相连接，两者之间还设有滤油机4，生物制剂罐2和混合液罐5内都设有搅拌装置8，生物制剂罐2和混合液罐5的罐体外侧都设有循环装置，混合液管的出料口通过管道6与喷涂机相连接，混合液罐5的罐体内侧分别设有高液位器10和低液位器11，液体秤3的出料口设有阀门12，高液位器10和低液位器11分别与阀门12电连接，循环装置包括循环管道9，循环管道9的两端分别与罐体的顶部和底部相连接，循环管道9和管道6上设有阀门12，混合液罐5的底部设有取料装置，该取料装置为长滴管7，长滴管7处设有阀门12。
[0014]本实用新型中生物制剂罐2和混合液罐5单独搅拌、循环不会产生物料沉淀的现象,根据混合罐的用量,通过液体秤3自动配料、自动补充,混合罐内液体满时自动停止配料，配料后混合液经过滤油机4进入混合液罐5确保配料不会将管道6堵住，混合液罐5内混合液根据比例进入喷涂机，在过程混合的过程中，先通过长滴管7取样，如果样品合格再将混合液进入喷涂机，管道6和循环管道9上都设有阀门12，方便对整个配料过程进行控制。
[0015]生物制剂进入生物制剂罐2内，搅拌装置8和循环装置开始工作，混合液罐5内低液位器11报警时液体秤3自动工作，油脂罐I内的油脂和生物制剂罐2内的生物制剂按比例进入液体秤3，液体秤3称量完毕进入滤油机4，过滤掉细小杂质后进入混合液罐5，直到混合液罐5内高液位报警时，液体秤3自动停止工作，混合液罐5内搅拌装置8和循环装置根据喷涂机工作情况，可以自动启停。
[0016]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。