专利名称：一种直埋管道隔热管托的隔热层干粉的制作方法集中供热可以降低能耗，产生巨大的经济、社会、环保效益。随着集中供热范围的扩大，尤其是在蒸汽供热系统中，蒸汽输送管线越来越长，对压降、温降的要求越来越高。现有的直埋管道隔热管托的隔热层是采用耐高温石棉垫作为隔热层，其缺点就是1、耐温低。只能耐200°C左右温度。2、易脱落(无锚固钉装置)、容易老化。3、不防水。
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种直埋管道隔热管托的隔热层干粉。按照本发明提供的技术方案，所述直埋管道隔热管托的隔热层干粉包括基料、软质生粘土细粉或粉煤灰、硅酸铝纤维和钢纤维，软质生粘土细粉或粉煤灰的重量为基料的 7. 5% 8. 5%，硅酸铝纤维的重量为基料的8% 10%，钢纤维的重量为基料的5% 8% ；所述的基料包括高铝水泥、大颗粒膨胀珍珠岩、陶粒、蛭石和膨胀珍珠岩，高铝水泥、大颗粒膨胀珍珠岩、陶粒、蛭石和膨胀珍珠岩的重量比为1 0 ；3) (3 4) 、2 3) (6 7)。由于高铝水泥、大颗粒膨胀珍珠岩、陶粒、蛭石和膨胀珍珠岩均为细粉或者细小颗粒，所以它们的重量比也相当于它们的体积比。所述软质生粘土细粉或粉煤灰的粒径为1. 2 5mm。所述大颗粒膨胀珍珠岩的粒径为1. 2 5mm。所述陶粒的粒径为1. 2 5mm。所述蛭石的粒径为1. 2 5mm。所述膨胀珍珠岩的粒径为1. 2 3mm。本发明的直埋管道隔热管托的隔热层干粉加水后形成的浆料施工后得到的直埋管道隔热管托，可以耐940 1000°C的高温，导热系数为0. 15 0. 2W/M · k，耐压强度为 1. 4 2. 2MPa，抗折强度为1. 0 1. 6MPa，110°C、24h烘后体积密度为715 765kg/m3，运行过程中不易老化，安装方便，节省工时。3硬质隔热层的施工，应具备下列条件1、硬质隔热层的施工，必须确保作业区有良好的通风、照明；2、硬质隔热层的施工及养护期间，环境温度宜在5 35°C之间，并避免日晒、雨淋、受冻，否则应采取措施；3、施衬人员应经培训考核合格后方能上岗；直埋管道隔热管托的隔热层浆料的拌制应符合下列规定1、硬质隔热层料宜采用强制式搅拌机按规定时间搅拌均勻，严禁混入杂物；2、硬质隔热层料应按施工配合比进行配制，加水量应根据施工配合比和现场的温度、湿度及湿料的运输距离确定，但不得超出规定用水量的上限；用水量不得高于总配比料体积的35%，用水量不得低于总配比料体积的20%。3、每次搅拌量不宜过多，搅拌好的湿料应在30min或规定的时间内用完。超过凝结时间的湿料，严禁二次加水使用；4、掺入钢纤维时，应将钢纤维均勻撒入干混合料内，搅拌的时间不应小于lmin。加水搅拌后的湿料中，钢纤维应分布均勻，不得有成团现象。硬质隔热层的养护，应遵守下列制度1、水硬性胶结剂(高铝水泥、纯铝酸钙水泥)的衬里，施工后停放至用手指轻按不沾泥浆时，应保持表面潮湿或开始雾湿养护48h，再自然养护Mh ；2、磷酸盐胶结剂的衬里施工后，应在空气中自然养护3 7d，养护期间应保持干燥，空气相对湿度不得大于70% ；3、低水泥硬质隔热层施工后，应立即用塑料薄膜盖硬质隔热层表面，在自然环境中养护48h ；4、硬质隔热层养护完后方可进行运输、吊装和热处理；投产前应做好成品保护。硬质隔热层表面找平、压实时，严禁在表面刷水、水泥浆或撒干水泥。硬质隔热层的质量应以单项工程的每一种牌号或配合比的每20m3，作为一批留置试样进行检验，不足此数亦作一批检验。每一单项工程采用同一牌号或配合比多次施工时， 每次施工应留试样检验。试样的尺寸应为160X40X40(mm)，其制作、养护应与硬质隔热层工程同条件。除锈内衬附件可采用喷砂或手工除锈。除锈应符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3522中Sal级标准。除锈后的金属表面应防止雨淋和受潮，并尽快施工硬质隔热层。锚固钉、端板的安装锚固钉、端板的焊接应符合以下规定1、当风速大于lOm/s或暴露于雨、雪环境时，禁止施焊；2、当焊件温度低于0°C时，应将焊件预热到15°C以上；3、施焊表面以及周围IOmm范围内不得有水、铁锈、油污、积渣和其他杂物；4、除注明者外所有角焊缝和搭接焊缝的焊脚高度均为较薄件的厚度，并应为连续焊；5、焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留熔渣和飞溅物；4浇筑法中模板工程应符合下列规定应保证硬质隔热层结构和各部尺寸符合设计要求；模板应具有足够的承载强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注衬里自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；模板应结构简单、装拆方便，并便于衬里浇注、养护等要求；模板表面应光滑，拼缝应严密不漏浆；模板及其支架拆除应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定a、侧模(不承重模板)应在硬质隔热层强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；b、底模(承重模板)应在硬质隔热层强度达到设计强度的70%时，方可拆除。硬质隔热层浇注采用振捣器振捣时，应符合下列规定硬质隔热层浇注应均勻对称地连续下料，每次下料高度不应超过300mm ；每一振点的振捣时间，应使硬质隔热层表面呈现浮浆和不再沉落；当采用插入式振捣器时，其移动间距对于耐磨衬里，不宜大于振捣器插入下层混凝土(硬质隔热层)内的深度不小于50mm;当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并与模板紧密连接。每层模板硬质隔热层不宜注满，预留高度为50 100mm，待上层模板安装后再浇注。在施工缝处继续浇注时，应符合下列规定已浇注的硬质隔热层的抗压强度不应小于1. 5MPa ；在已硬化硬质隔热层表面上继续浇注时，应清除在其表面上的残余物和松动软弱衬里，并加水充分湿润，且不得积水。隔热层施工时，应符合下列规定隔热层涂抹时，应随抹随检查硬质隔热层厚度，同时应捣实找平，达到表面平整；成品保护硬质隔热层养护后进行运输、吊装至热处理前，应采取措施，避免产生裂纹。硬质隔热层质量检查衬里表面应平整、密实、无蜂窝、麻面等缺陷，衬里厚度允许偏差士5mm;用0. 5kg手锤轻轻敲击检查，其声音应铿实、清脆，不应有空鼓声；热处理后衬里表面裂纹宽度不得大于5mm，且不应有贯穿性网状裂纹。接口和修补硬质隔热层所用的原材料、施工配合比、养护方法宜与原硬质隔热层施工时要求相同或采用同材质的快干修补料。喷涂法为常规方法，在此不再赘述。下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。实施例1取牌号为625#高铝水泥共1千克、粒径为1. 2 5mm的大颗粒膨胀珍珠岩共2千克、粒径为1. 2 5mm的陶粒共3千克、粒径为1. 2 5mm的蛭石共2千克、粒径为1. 2 3mm的膨胀珍珠岩共6千克搅拌均勻，得到14千克的基料。在基料中加入1. 05千克的软质生粘土细粉、1. 12千克的硅酸铝纤维、0. 7千克的钢纤维并搅拌均勻，软质生粘土细粉的重量为基料的7.5%，硅酸铝纤维的重量为基料的 8%，钢纤维的重量为基料的5%。在基料中加入软质生粘土细粉、硅酸铝纤维、钢纤维并搅拌均勻后再加水搅拌，得到直埋管道隔热管托的隔热层浆料，即可进行施工。施工成型硬化后，该隔热管托的最高耐温为950 1000°C，导热系数为0. 16 0. 2W/M *k，耐压强度为1. 5 2. 2MPa，抗折强度为1. 0 1. 5MPa, 110°C、24h烘后体积密度为 720 760kg/m3。实施例2取牌号为625#高铝水泥共1千克、粒径为1. 2 5mm的大颗粒膨胀珍珠岩共3千克、粒径为1. 2 5mm的陶粒共4千克、粒径为1. 2 5mm的蛭石共3千克、粒径为1. 2 3mm的膨胀珍珠岩共7千克搅拌均勻，得到17于克的基料。在基料中加入1. 445千克的软质生粘土细粉、1. 7千克的硅酸铝纤维、1. 36千克的钢纤维并搅拌均勻，软质生粘土细粉的重量为基料的8. 5%，硅酸铝纤维的重量为基料的 10 %，钢纤维的重量为基料的8 %。在基料中加入软质生粘土细粉、硅酸铝纤维、钢纤维并搅拌均勻后再加水搅拌，得到直埋管道隔热管托的隔热层浆料，即可进行施工。施工成型硬化后，该隔热管托的最高耐温为940 990°C，导热系数为0. 15
0.21W/M · k，耐压强度为1. 6 2. IMPa，抗折强度为1. 1 1. 4MPa, 110°C、24h烘后体积密度为 725 755kg/m3。实施例3取牌号为625#高铝水泥共1千克、粒径为1. 2 5mm的大颗粒膨胀珍珠岩共2. 5 千克、粒径为1. 2 5mm的陶粒共3. 5千克、粒径为1. 2 5mm的蛭石共2. 5千克、粒径为
1.2 3mm的膨胀珍珠岩共6. 5千克搅拌均勻，得到15千克的基料。在基料中加入1. 2千克的软质生粘土细粉、1. 35千克的硅酸铝纤维、0. 9千克的钢纤维并搅拌均勻，软质生粘土细粉的重量为基料的8%，硅酸铝纤维的重量为基料的9%， 钢纤维的重量为基料的6%。在基料中加入软质生粘土细粉、硅酸铝纤维、钢纤维并搅拌均勻后再加水搅拌，得到直埋管道隔热管托的隔热层浆料，即可进行施工。施工成型硬化后，该隔热管托的最高耐温为955 985°C，导热系数为0. 15 0. 22W/M · k，耐压强度为1. 4 1. 9MPa，抗折强度为1. 2 1. 6MPa，110°C、24h烘后体积密度为 715 765kg/m3。


本发明涉及一种直埋管道隔热管托的隔热层干粉，该隔热层干粉包括基料、软质生粘土细粉或粉煤灰、硅酸铝纤维和钢纤维，软质生粘土细粉或粉煤灰的重量为基料的7.5％～8.5％，硅酸铝纤维的重量为基料的8％～10％，钢纤维的重量为基料的5％～8％；基料包括高铝水泥、大颗粒膨胀珍珠岩、陶粒、蛭石和膨胀珍珠岩。本发明的直埋管道隔热管托的隔热层干粉加水后形成的浆料施工后得到的直埋管道隔热管托，可以耐940～1000℃的高温，导热系数为0.15～0.2W/M·k，耐压强度为1.4～2.2MPa，抗折强度为1.0～1.6MPa，110℃、24h烘后体积密度为715～765kg/m3，运行过程中不易老化，安装方便，节省工时。