专利名称：固定揿钮用平头钉的制作方法图13所示，它有一圆柱形的杆柱4’直立在一座板3’的中心上。杆柱4’由金属制成，杆柱4’的一端部被磨削得具有一呈四棱锥形状的头部5’。凹部21’形成在头部5’下方的杆柱4’内，从而可促进头部5’的变形。在将该平头钉1’刺入布内之后，将其插入一金属揿钮的凸台部中。此时，头部5’被压紧，通过杆柱4’内的凹部21’而变形， 由此可将头部固定在凸台部内。此外，根据日本实用新型公报NO.60-69008中所揭示的一种揿钮用平头钉1”，如图14所示，一圆柱形杆柱4″直立在一座板3’的中心上。杆柱4″的一端部形成得具有一相对于杆柱4″的外周缘凸伸的圆锥形头部5″。然后，在头部5″下方的杆柱4″上形成多个如头部5″那样相对于杆柱4″的外周缘凸伸的多个平截锥形啮合部8″。在将这种平头钉1″刺入布之后，将其插入一形成在树脂制成的揿钮的凸台部中的系固孔内。因此，揿钮用平头钉可借助头部5″和啮合部8″而固定在凸台部内。图13所示的前述揿钮用平头钉1’与本发明平头钉的不同之处在于平头钉1’和揿钮凸台部之间的啮合方式。在传统的平头钉1’中，它是藉助压力使平头钉1’的前端变形而固定于一金属揿钮的凸台部的。因此，这种平头钉1’是构造成使杆柱4’和头部’相连而形成一平滑表面，并且没有一个自杆柱凸伸的啮合部。因此，就会有这样一个问题，即，不能很方便地将这种平头钉固定于一树脂揿钮的凸台部上。而图14所示的揿钮用平头钉1″则具有这样一个问题，即，由于形成在杆柱4″的一端部的头部5″是呈圆锥形，因此，当将平头钉刺入布时，头部5″就与布形成面接触，这样，就会产生一较大的阻力，从而会导致皱折现象的出现。本发明是针对以上问题而作出的，本发明的主要目的在于提供一种用来将一牛仔裤揿钮固定于牛仔布的揿钮用平头钉，其中，所述平头钉的头部形成得具有一定形状，在将所述平头钉刺入布时不会与布形成面接触，不会产生较大的接触阻力，而是与布形成线性接触，从而产生一较小的阻力，这样，就不会发生皱折现象。这种平头钉的结构简单，而且具有坚固的啮合机构，从而可以使它与凸台部牢固地啮合并固定在其上。本发明的另一目的在于提供一种揿钮用平头钉，其中，所述头部的一近则周缘自一杆柱向外凸伸，从而可以使所述平头钉的头部与揿钮凸台部牢固地啮合，或者提供一种可以被方便刺入的揿钮用平头钉，它可以利用所述头部的转角与一揿钮的凸台部相啮合。本发明的另一目的在于提供一种揿钮用平头钉，其中，所述头部的各转角较多地突出，这样，当所述头部的近端与揿钮凸台部相啮合时，可以将它们牢固地啮合，由此可以提高啮合性能。本发明的再一目的在于提供一种揿钮用平头钉，其中，藉助设置在杆柱上方的啮合凸起部，所述平头钉的杆柱可以与揿钮凸台部牢固啮合，由此可以提高啮合性能。
本发明的又一目的在于提供一种揿钮用平头钉，其中，所述平头钉的头部形状呈尖头形，从而可以使它很方便地刺入布内，由此可以方便进行穿刺。
本发明的又一目的在于提供一种揿钮用平头钉和凸台部，它们是利用特定材料形成的，并具有一种与每一材料相匹配的形状，由此可以使揿钮用平头钉和凸台部之间很方便而紧固地啮合。
为了实现上述目的，根据本发明的主要方面，提供了一种揿钮用平头钉，其中，一杆柱直立在一平座板的中心上；一四棱锥形头部一体地形成在所述杆柱的一端部；设置在所述头部一下端的近周缘上的尖锐和坚固转角自所述杆柱的周面向外凸伸而形成一啮合部，由此可增强头部的啮合性能。
较佳的是，设置在所述杆柱的一端部且位于所述四棱锥形头部的一下端的所述近周缘自所述杆柱的外周面向外凸伸，由此可增强头部的啮合性能。
或者，设置在所述杆柱的一端的所述四棱锥头部内的转角的近周缘位于所述杆柱的所述外周面的内侧，由此可增强所述头部的啮合性能和穿刺性能。
较佳的是，所述头部的每一转角的一底面在所述头部和所述杆柱之间的边界处向内延伸，从而可形成一细于杆柱的颈部，由此可增强所述头部的啮合性能。
也是较佳的是，一细于杆柱的颈部形成在所述头部的下方；一啮合凸起部设置在所述杆柱上、位于所述颈部的下方，从而可从其上凸伸出来，由此可增强所述平头钉的啮合性能。
较佳的是，设置在所述杆柱的一端部的所述四棱锥头部上的每一周面的垂直角在20至40°的范围内，从而可使所述头部尖锐，由此可增强所述头部的穿刺性能。
较佳的是，所述平头钉由金属形成，可将所述平头钉插入其内的凸台部由热塑性树脂形成，由此可以增强平头钉和揿钮凸台部之间的啮合性能。
图1是本发明第一实施例的平头钉的前视图。
图2是图1所示平头钉的平面图。
图3是本发明第二实施例的平头钉的前视图。
图4是图3所示平头钉的平面图。
图5是本发明第三实施例的平头钉的前视图。
图6是图5所示平头钉的平面图。
图7是本发明第四实施例的平头钉的前视图。
图8是本发明第五实施例的平头钉的前视图。
图9是一具有一凸台部的揿钮主体的剖视图。
图10是一示出了这样一种状态的剖视图，其中，第一实施例的平头钉与所述揿钮主体相连。
图11是一示出了这样一种状态的剖视图，其中，第二实施例的平头钉与所述揿钮主体相连。
图12是一示出了这样一种主体的剖视图，其中，所述第三实施例的平头钉与所述揿钮主体相连。
图13是第一已有技术的平头钉的前视图。
图14是第二已有技术的平头钉的前视图。
下面，将结合附图，对本发明的固定揿钮用平头钉的几个较佳实施例进行具体描述。
根据本发明第一实施例的揿钮用平头钉，如图1和图2所示，一圆柱形杆柱4自一平盘状座板3的中心笔直向上直立，一呈四棱锥形的头部5一体地设置在该杆柱4的上端。通过将这种四棱锥形头部形成得使所述头部5的一周面的垂直角为20至40°，可以将头部5成形得较尖锐。形成在近周缘6上、位于头部5下方，即，位于头部5的座板3那一侧上的四个转角7凸伸在头部5下方的杆柱4的外周缘之外，由此可形成啮合部8。
所述头部5的转角7的一底面在杆柱4和头部5之间的一边界处基本水平地向内延伸，这样就形成一比杆柱4细的颈部9。然后，将该颈部9正下方的杆柱4的一表面制成一倾斜的斜部10。如图2所示，所述颈部9的外周缘与设置在四棱锥形头部5的转角7和转角7之间的近周缘6基本上呈垂直重合的相互关系。杆柱4的斜部10形成得可以从头部5的转角7和转角7之间的近周缘部分地向外凸伸出来。
多个小凸起11设置在杆柱4的近部周围、位于座板3的顶面上，每一小凸起均具有一尖端。这样，当将布C夹在一揿钮的凸台部2和该平头钉之间时，就可以将布C紧紧地俘获住。而且，除了座板3的顶面上的小凸起11之外，还可以将多列凸环形状的凸起设置在那些小凸起11的外侧。此外，只设置凸起也可以将布C俘获住。
所述平头钉1由诸如铝合金和锌合金之类的金属制成，其头部和杆柱最好是藉助锻造或轧制而成形。设置在杆柱4的端部的所述头部5其形状不仅可以是呈四棱柱形，而且可以呈诸如三棱锥、五棱锥、六棱锥之类的多棱锥形。如果这样一种多棱锥的一周面的垂直角在20至40°的范围内，就可以将头部5成形得较尖锐。在这种情况下，当刺穿布C时，可以使平头钉1呈线性接触地刺入该布内，这样在布C内就绝对不会发生皱折现象。
在本发明第二实施例的平头钉1中，如图3和图4所示，杆柱4自平座板3的中心笔直向上直立，而且杆柱4的一端部设置有一呈四棱锥形状的头部5，所述头部的周面的垂直角在20至40°的范围内。转角7的一底面在该头部5的下方、基本水平地向内延伸，这样就形成了一较狭窄的圆形颈部9。该颈部9的尺寸形成得可以与所述四棱锥头部5的近周缘6形成内接触。如图4所示，在该颈部9的下方设置有一其直径与四棱锥头部5的各转角7的直径相等的一平截头锥体12的啮合凸起部12a。所述啮合凸起部12a不仅可以可以设置于平截头锥体12，而且可以设置于那些用来以预定间隔独立凸伸的凸起。该平截头锥体12的所述啮合凸起部12a的一底面基本水平地向内延伸，这样就形成了一其直径与前述颈部9相等的颈部9。而且，在该颈部9下延伸的所述杆柱4的一外周面形成得具有一在啮合凸起部12a和颈部9之间的直径。此外，在杆柱4的周围、在座板3上设置有一些小凸起11。同时，可以将啮合凸起部12a的直径适当设定成大于或小于各转角7的直径。
在本发明第三实施例的平头钉1中，如图5和图6所示，圆柱形杆柱4直立在平座板3的中心上。杆柱4的一端部设置有一呈四棱锥形状的尖锐头部5，所述头部的周面的一垂直角在20至40°的范围内。四棱锥头部5的各转角7自杆柱4基本水平地向外凸伸。转角7和转角7之间的中点基本上与图6所示杆柱4的外周面相重合。杆柱4的长度短于上述两实施例中杆柱4的长度，因此，所述四棱锥头部5就较低矮。
设置在杆柱4端部的头部5的一周面的垂直角的范围在20至40°之内是较佳的，但所述垂直角不必都是在该范围内。例如，在图7所示的本发明第四实施例的平头钉1中，头部5具有一大于40°的垂直角，而在图8所示的本发明第五实施例的平头钉1中，所述垂直角小于20°，从而可以将头部5形成得非常尖锐。该头部5的一底面自啮合部8水平地向内延伸至杆柱4。
另一方面，至于与平头钉1相对应的凸台部2的构造，如图9所示，一揿钮固定凸缘16设置在一圆柱形本体15的顶部上以便水平地凸伸，这样，圆柱形本体的一顶面就可以平整地延伸。一可供平头钉穿过的圆形系固孔17形成在所述本体15的中心。几条小凸脊19以预定间距沿圆周方向设置在所述本体15的底面内的所述系固孔17周围，这样，就可以使它们向外凸伸出来以便咬入布C内。较佳的是，凸台部2利用热塑性树脂，诸如聚缩醛、聚酰胺、聚丙烯和聚对苯二甲酸丁二酯，藉助注射模制方法来形成。同时，连接孔17可以形成有一底部。
至于揿钮主体A的装配，则是将一揿钮的平板20放置在由树脂制成的凸台部2的平顶面上。随后，将平板20的一周缘折叠在凸台部2的凸缘16的周缘上，从而使前者叠置在后者之上。接着，将所述平板20固定在凸台部2上，由此就完成了揿钮主体A的装配。
当需要将前述的揿钮主体A固定在布C上时，例如，如图10所示，将图1所示的金属平头钉1刺入布C内，并插入图9所示揿钮主体A的、由树脂制成的凸台部2内的系固孔17中。然后，通过将平头钉1的座板3压向揿钮主体A，使自平头钉1的杆柱4凸伸出来的四个啮合部8咬入系固孔17的一壁面内以使它们相啮合。这样，平头钉1就可藉助啮合部8和杆柱4而固定在系固孔17而呈不再可活动的状态。与此同时，藉助设置在平头钉1的座板3上的小凸起11和设置在凸台部2的底面上的小凸脊19，可以防止布C作相对滑动，由此可以将揿钮主体A牢固地固定在布C上。
在另一示例，如图11所示，是将图3所示的平头钉1刺入布C中，并插入图9所示的揿钮主体A的凸台部2内的系固孔17中。藉助将平头钉1的座板3向揿钮主体A压紧，可使平头钉1的四个啮合部8咬入系固孔17的一远壁面内，并使自杆柱4的周面凸出的啮合凸起部12a咬入系固孔17的一近壁面内，这样就可以通过两个步骤实现啮合。至此，就可将平头钉1固定在系固孔17内而呈不再可活动的状态。藉助设置在平头钉1的座板3上的小凸起11和设置在凸台部2的底面上的小凸脊19，可以防止布C作相对滑动，由此可以将揿钮主体A牢固地固定在布C上。
在又一示例中，如图12所示，将图5所示的平头钉1刺入布C内，并插入图9所示的揿钮主体A的凸台部2内的系固孔17中。藉助将平头钉1的座板3向揿钮主体A压紧，使在平头钉1的杆柱4上方的较低位置凸伸的四个啮合部8咬入系固孔17的一入口18附近的壁面内，由此使它们相互啮合。至此，平头钉1就可藉助啮合部8和杆柱4而不再可活动地固定在系固孔17内。藉助设置在平头钉1的座板3上的小凸起11和设置在凸台部2的底面上的小凸脊19，可以防止布C作相对滑动，由此可以将揿钮主体A牢固地固定在布C上。
本发明的揿钮用平头钉和凸台部具有上述结构。采用了这些结构，可实现以下效果。
根据本发明的主要方面，提供了一种揿钮用平头钉1，其中，杆柱4直立在平座板3的中心；四棱锥形的头部5一体地形成在杆柱4的端部；设置在头部5的近周缘6上的各转角7相对于杆柱4的周面向外凸伸从而形成啮合部8。这样，由于头部5呈四棱锥形，当对布进行穿刺时，平头钉1就可以与该布形成线性接触，从而使得接触阻力较小。其结果是，不太可能发生皱折现象，因此可以将揿钮固定得具有一良好的外观。这种平头钉1的结构简单，而且具有坚固的啮合部。由于平头钉1是藉助自杆柱4凸伸出来的啮合部来固定的，因此，可使啮合部8咬入凸台部2内的系固孔17中，从而可以将平头钉1牢固地固定。
根据本发明，提供了一种揿钮用平头钉1，其中，四棱锥形的头部5的近周缘6相对于杆柱4的一外周面向外凸伸。其结果是，可以藉助头部5的整个近端部以及啮合部8使平头钉1与凸台部内的系固孔17相啮合。因此，可以将所述平头钉牢固地固定。
根据本发明，提供了一种揿钮用平头钉1，其中，在四棱锥形头部5的转角7和相邻转角7之间近周缘6位于杆柱4的外周面的内侧。其结果是，可以使头部5的啮合部有效地啮合，并且可以将平头钉1很方便地插入凸台部2内。
根据本发明，提供了一种揿钮用平头钉1，其中，所述头部5的每一转角7的底面均是在头部5和杆柱4之间的边界处向内延伸的，这样，就形成了一细于杆柱4的圆形颈部9。其结果是，可以在平头钉1的杆柱4上形成具有优良啮合性能和穿刺性能的头部。
根据本发明，提供了一种揿钮用平头钉1，其中，细于杆柱4的颈部9形成在头部5的下方；所述啮合凸起部12a设置在杆柱4上、在颈部9的下方而从其上凸伸出来。其结果是，可以通过两级将平头钉1固定于凸台部2上，由此可将它牢固地固定。
根据本发明，提供了一种揿钮用平头钉1，其中，形成在四棱锥本体5上的每一周面的垂直角均在20至40。的范围内。其结果是，就可以将形成在杆柱的一端部上的头部5制成得较尖锐。当需要将头部刺入布时，可以很方便地将其刺入布内，因此不太可能发生皱折现象。
根据本发明，提供了一种固定揿钮用的平头钉1，其中，平头钉1由金属制成，并且将平头钉插入其内的凸台部是由热塑性树脂制成的。因此，可以很方便地制造平头钉1和凸台部2。而且，可以很方便地增强啮合性能。也就是说，本发明的积极效果是非常显著的。


本发明提供了这样一种平头钉,当将其刺入布内时可防止发生皱折现象并且可使平头钉和揿钮的凸台部牢固啮合。在揿钮用平头钉(1)中,一圆柱形杆柱(4)直立在一平座板(3)的中心上,一四棱锥形头部(5)形成在杆柱(4)的一端部。头部(5)是尖头的,头部(5)的每一周面的垂直角在20至40°的范围内。在头部(5)的一近周缘(6)上的四个转角(7)自杆柱(4)的一外周面向外凸伸而形成一可咬入揿钮凸台部(2)内的系固孔(17)的一壁面内的啮合部(8)。当将平头钉(1)刺入布时,由于头部(5)与布呈线性接触并且是尖头的,因此不会发生皱折现象,从而可以使平头钉(1)牢固地啮合并固定于凸台部(2)。