药材碾磨的制造方法 [0002]中医碾药用的工具，由铁制的碾槽和像车轮的碾盘组成。解除病痛的药材饮片，如:赤小豆、酸枣仁、白寇等，就是通过推动铜磙在铜碾子槽中来回压碾研磨，使药材饮片分解、脱壳，用它配置的中药饮片具有良好的药性作用。尽管如今新一代中药研磨机广泛应用，但是古老的中药碾子仍在发挥着它不可替代的作用。目前医院及药房通常采用传统的人工药碾进行中药的粉末化制备，该过程费时费力增加了劳动强度，同时加工的成品标准不一，影响药效。 实用新型内容 [0003]针对上述问题，本实用新型提供药材碾磨机，其结构简单、操作方便、加工效果好效率高。 [0004]本发明采取的技术方案为: [0005]药材碾磨机，包括固定压头、第一垫块、基座、第二垫块、滑移压头、连接螺母、活塞杆、气缸、光杠、端部螺母；基座为长方形结构，基座前段中心位置设有容纳光杠的长方形通孔，固定压头位于基座前端，所述固定压头竖直设置，固定压头与基座为一体式结构，基座两侧面中部沿长度方向设有截面为方形的导向槽，基座两侧底部沿长度方向设有三个侧耳，所述侧耳中部有容纳螺栓的阶梯孔，基座尾段设有安装液压缸的底座，所述底座与基座为一体式结构，底座与基座采用整体浇铸的工艺制作；固定压头的内侧面与第一垫块之间采用螺钉实现连接，所述第一垫块四角位置设有容纳螺钉的阶梯孔，滑移压头侧面与第二垫块之间采用螺钉实现连接，所述第二垫块四角位置设有容纳螺钉的阶梯孔，滑移压头底部两侧有伸出部分，所述伸出部分内侧面中部设有方形凸起，所述方形凸起的截面尺寸与基座两侧面中部沿长度方向设置的截面为方形的导向槽尺寸相同，滑移压头另一个侧面中心位置设有连接螺母，所述连接螺母的端面通过焊接与滑移压头实现连接，滑移压头底部中心位置有凸起，所述凸起设有圆形通孔，所述圆形通孔孔径与光杠外径相等；气缸通过螺栓安装在基座尾段设置的安装气缸的底座顶面，活塞杆一端连接气缸，活塞杆另一端设有螺纹，气缸通过端部的螺纹安装在连接螺母上；光杠安装在基座前段中心位置设置的容纳光杠的长方形通孔内，光杠穿过滑移压头底部中心位置设有的凸起上的圆形通孔，光杠两端设有螺纹，光杠两端通过端部螺母安装在基座上。 [0006]基座同固定压头采用整体浇铸的工艺制作而成，固定压头内侧面四角位置设有螺纹孔，滑移压头安装第二垫块的侧面四角位置设有螺纹孔，基座尾段设置的安装气缸的底座底部设有容纳端部螺母的方形空腔，所述空腔为基座浇铸过程中采用型芯铸造而成，基座两侧底部沿长度方向设置的三个侧耳与基座之间采用整体浇铸的工艺制作。
[0007]本实用新型所取得的有益效果:
[0008]本设计采用气缸驱动的方式取代了目前传统的药碾进行中药材的加工，由于采用机械结构替代了手工因此可以大大改善加工效果，同时可以减轻人们的劳动强度改善人们的工作环境。




[0009]图1为本发明的立体结构图。
[0010]图2为本发明的俯视图。
[0011]图3为本发明的仰视图。
[0012]图4为本发明的使用过程安装图。
[0013]图中:1-固定压头、2-第一垫块、3-基座、4-第二垫块、5-滑移压头、6-连接螺母、7-活塞杆、8-气缸、9-光杠、10-端部螺母、11-工作台。


[0014]下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0015]如图1、图2、图3、图4所示，药材碾磨机，其结构包括:固定压头1、第一垫块2、基座3、第二垫块4、滑移压头5、连接螺母6、活塞杆7、气缸8、光杠9、端部螺母10 ;基座3为长方形结构，其表面采用机加工方法加工至所需形制，基座3前段中心位置设有容纳光杠9的长方形通孔，所述通孔为基座3浇铸过程中借助型芯浇铸而成，固定压头I位于基座3前端，所述固定压头I竖直设置，固定压头I与基座3为一体式结构，固定压头I侧面采用铣削工艺加工至平面，基座3两侧面中部沿长度方向设有截面为方形的导向槽，所述导向槽采用铣削工艺加工，平面粗糙度值1.6微米，基座3两侧底部沿长度方向设有三个侧耳，所述侧耳中部有容纳螺栓的阶梯孔，所述阶梯孔利用钻床或者立式铣床进行加工，基座3尾段设有安装气缸8的底座，所述底座与基座3为一体式结构，底座与基座3采用整体浇铸的工艺制作；固定压头I的内侧面与第一垫块2之间采用螺钉实现连接，固定压头I与第一垫块2之间的贴合面为平整面，表面粗糙度值3.2微米，所述第一垫块2四角位置设有容纳螺钉的阶梯孔，阶梯孔为钻削工艺加工而成，滑移压头5侧面与第二垫块4之间采用螺钉实现连接，所述第二垫块4四角位置设有容纳螺钉的阶梯孔，阶梯孔为钻削工艺加工而成，滑移压头5底部两侧有伸出部分，所述伸出部分内侧面中部设有方形凸起，所述方形凸起的截面尺寸与基座3两侧面中部沿长度方向设置的截面为方形的导向槽尺寸相同，滑移压头5另一个侧面中心位置设有连接螺母6，所述连接螺母6的端面通过焊接与滑移压头5实现连接，滑移压头5底部中心位置有凸起，所述凸起设有圆形通孔，所述圆形通孔孔径与光杠9外径相等；气缸8通过螺栓安装在基座3尾段设置的安装气缸8的底座顶面，活塞杆7 —端连接气缸8，活塞杆7另一端设有螺纹，活塞杆7通过端部的螺纹安装在连接螺母6上；光杠9安装在基座3前段中心位置设置的容纳光杠9的长方形通孔内，光杠9穿过滑移压头5底部中心位置设有的凸起上的圆形通孔，光杠9两端设有螺纹，光杠9两端通过端部螺母10安装在基座上。基座3同固定压头I采用整体浇铸的工艺制作而成，固定压头I内侧面四角位置设有螺纹孔，滑移压头5安装第二垫块4的侧面四角位置设有螺纹孔，基座3尾段设置的安装气缸8的底座底部设有容纳端部螺母10的方形空腔，所述空腔为基座3浇铸过程中采用型芯铸造而成，基座3两侧底部沿长度方向设置的三个侧耳与基座3之间采用整体浇铸的工艺制作。