专利名称：具有劈浪与压枝功能的绿篱修剪机刀架的制作方法高速公路的建设对国民经济的迅速发展起到了非常重要的作用，而中央分隔绿篱带及道路两侧的绿篱按标准的种植和及时的维护则是保证高速公路安全运行的重要条件。修剪范围广、修剪效果好、机械效率高的现代化车载绿篱修剪机是实现高速公路绿篱修剪安全化、机械化、高标准、减轻劳动强度、改善劳动环境、提高劳动效率与修剪质量、保障劳动安全的关键。修剪机的刀架部分是整个修剪机的核心。修剪机能否合格、顺利的完成对绿篱的修剪任务，关键看刀架部分的设计是否合理，刀具选择是否正确。·通过实际的调研和查阅国内外有关情况和资料的基础上，分析当前国内修剪机刀架部分存在的主要问题有以下几点①整个刀架部分的外形尺寸设计不够合理刀架部分结构设计复杂、笨重；③刀架的设计与刀具的切割过程没有有效的配合和辅助，特别是没有“劈浪”，即被修剪枝条的分流功能；④修剪过程中，刀架无法有效的排枝，形成枝条的堆积；⑤刀架外形结构的不合理，出现枝条挂拉刀架的情况。
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有劈浪与压枝功能的绿篱修剪机刀架，使被修剪的枝条能进行合理的分流，从而使其在作业时能提高修剪的有效性和平整度。本发明以如下技术方案解决上述技术问题本发明具有劈浪与压枝功能的绿篱修剪机刀架，包括刀架腔体15，安装于刀架腔体15内的定刀片3及旋转刀盘5，旋转刀盘5通过传动机构与驱动马达14连接，旋转刀盘5下方设有双层错位压枝机构，该压枝机构由上下错开并呈弧形的前压板16和后压板17构成，前压板16和后压板17与旋转刀盘5之间均留有一定距离，前压板16的后部置于后压板17的前部下方并留有一定缝隙，前压板16的前部设有与旋转刀盘5相对应的近半圆形突出。所述前压板16的突出最前端至旋转刀盘5底面的距离小于修剪枝条直径范围的最大值，前压板16的突出最前端至旋转刀盘5底面的高度与后压板17的最前端至旋转刀盘5的距离相等，前压板16和后压板17的后端到旋转刀盘5底面的缝隙高度均大于他们前端到旋转刀盘5底面的缝隙高度，使得整个压板为一个缓慢变化的过程。所述刀架腔体15的外侧面安装有劈浪压枝装置2，该劈浪压枝装置2呈近似多棱锥体状，其与刀架腔体15侧面连接的底板26为不规则多边形底板，在该底板的每个边上分别接有位于同一侧并围接起来的三角形面板，其中位于最前侧的三角形面板23最小，其底边的长度与定刀片3的厚度相同。所述劈浪压枝装置2优选结构为具有五菱边的劈浪压枝装置，该劈浪压枝装置2的底板26有五个边，其中底板26最顶边的长度最长且与最底边相平行；位于前侧的小三角形面板23与位于后侧的三角形面板25均为等腰三角形，小三角形面板23与三角形面板25之间的上方围接有一块大三角形面板24，下方围接有两块三角形面板21和22。所述劈浪压枝装置2的锥顶至底板26的垂直距离底板26的最长边=I : 7 14 ;锥顶至底板26的垂直距离小三角形面板23的等腰长边=I : 3 7，小三角形面板23与底板26的夹角为15度25度。本发明修剪机刀架与传统刀架相比，具有如下优点I.采用本发明修剪机机架进行剪切作业，由于设有压枝机构和分流装置，可提高修剪的有效性和平整度，达到十分理想的修剪效果。 2.与现有修剪机相比，大大缩小了刀架的高度，有效的保障了修剪后的枝条能最大程度的翻越刀架，避免枝条堆积的情况的出现。有效切割宽度为1280mm，基本上满足两次修剪能对现有绿化带进行完全修剪。3.其底部压枝机构的设计有效防止了不规则枝条回弹、顶撞圆锯片和驱动轴，同时可以避免切断的枝条进入到驱动轴上造成修剪刀具不能正常工作。4.侧边的劈浪压枝装置起到有效的分流作用和降低刀架前进阻力，防止枝条对刀架的挂拉。功效高、安全性好，树木修剪质量高，修剪后的绿化隔离带的树木是水平看一条线，垂直看一条垂带，整齐划一非常漂亮。因而，对促进绿篱修剪机械设备的发展，及实现高速公路绿篱修机械化都具有重要意义。
图I是本发明刀架的结构示意图。图2是图I取下上盖板、后盖板及横臂后的结构示意图。图3是图2取下刀架腔体等部件后的结构示意图。图4是图3中的双层错位压枝机构的结构示意图。图5是旋转刀盘与前压板及后压板位置关系的侧视示意图。图6是图I中的劈浪压枝装置的结构示意图。图7是图6的底板的结构示意图。

I、后盖板8及尾部盖板7构成。所述的传动机构是由一个主动带轮13、两个从动带轮11、两个张紧轮12及皮带构成，主动带轮13的两侧分别设有一个从动带轮11和一个张紧轮12，主动带轮13的上方设有通过螺栓连接在刀架腔体15上的连接架4，连接架4上安装有驱动马达14，驱动马达14经联轴器18与主动带轮13的主轴连接，主动带轮13分别与两侧的从动带轮11及张紧轮12经皮带连接，主动带轮13和两个从动带轮11的轴端分别固定有一组旋转刀盘5，当然，也可以根据需要设计多组旋转刀盘5。为了保证修剪过程安全和正常运行，整个刀架应在一个密封的空间进行工作，因此，在刀架腔体15的上方有上盖板1，后上方设有后盖板8，后侧方设有尾部盖板7，上盖板I主要作用是对刀架腔体内的传动机构进行封闭保护，避免切断的枝条进入刀架腔体中造成旋转刀盘不能正常工作。后盖板8主要起到对旋转刀盘5后面裸露部分的防护，保证工作过程中的安全。尾部盖板7也是起到安全防护的作用，防止旋转刀盘5高速旋转下意外带出的飞派物体。连接件12通过销钉形式与装载车的横臂9铰接，横臂9与刀架腔体15之间通过铰接方式安装有调节液压缸10，在横臂9的收缩油缸及调节液压缸10的共同作用下可以使本刀架实现水平面剪切、垂直面剪切、或倾斜剪切。调节液压缸10与液压泵站及液压控制总成相连。旋转刀盘5的上方设有固定在刀架腔体15上的定刀片3，定刀片3在旋转刀盘5切割过程中主要起到支撑作用，定刀片3与旋转刀盘5的距离尽量减小。这样一方面可以使切割效果达到最好，另一方面可以防止切断枝条落于定刀片3与旋转刀盘5之间，使旋转刀盘变形出现危险情况。定刀片整体采用钢板进行长方型的设计，前端为了减小与枝条的·顶撞概率，采用圆弧设计。旋转刀盘5下方设有双层错位压枝机构，该压枝机构主要作用是避免切段的枝条进入到旋转刀盘5的驱动轴上造成旋转刀盘5不能正常工作，同时，有效防止了不规则枝条回弹、顶撞旋转刀盘和驱动轴。该压枝机构由上下错开并呈弧形型的前压板16和后压板17构成，前压板16和后压板17的两侧边通过螺栓固定在刀架的侧方挡板6上，前压板16和后压板17与旋转刀盘5之间均保持一定距离，前压板16的后部置于后压板17的前部下方并留有缝隙，前压板16的前部设有与旋转刀盘5相对应的近半圆形突出。前压板16的突出最前端至旋转刀盘5底面的距离小于修剪枝条直径范围的最大值，前压板16的突出最前端至旋转刀盘5底面的高度与后压板17的最前端至旋转刀盘5的距离相等，前压板16和后压板17的后端到旋转刀盘5底面的缝隙高度均大于他们前端到旋转刀盘5底面的缝隙高度，使得整个压板为一个缓慢变化的过程。后压板17的前端对旋转刀盘5的驱动轴起到有效的防护作用，后压板17的前端与前压板16之间的距离保证了从前压板16前端掉入两者之间的缝隙的枝条都能顺利的排出。刀架腔体15的一外侧面安装有起到有效分流、压枝作用的压枝装置2，因此，可形象的喻为“劈浪”的压枝装置。该劈浪压枝装置2呈近似多棱锥体状，其与刀架腔体15侧面连接的底板26为不规则五边形底板，在该底板的每个边上分别接有位于同一侧并围接起来的三角形面板，其中位于最前侧的三角形面板23最小，其底边的长度与定刀片3的厚度相同。底板26最顶边的长度最长且与最底边相平行；位于前侧的小三角形面板23与位于后侧的三角形面板25均为等腰三角形，前侧的最小三角形面板23与后侧的三角形面板25之间的上方围接有一块底边长度最长的大三角形面板24，下方接围接有两块三角形面板21和22，其中三角形面板21的底边与大三角形面板24的底边相平行。该劈浪压枝装置2的锥顶至底板26的垂直距离底板26的最长边=I : 7 14 ;锥顶至底板26的垂直距离小三角形面板23的等腰长边=I : 3 7，小三角形面板
23与底板26的夹角为15度-25度。该劈浪压枝装置2也可以采用五个棱边以上的近似多棱锥体状。本发明机架在启动工作时，由驱动马达14带动主动带轮13转动，然后通过皮带同步带动从动带轮11转动进而驱动旋转刀盘5进行旋转切割工作，张紧轮12能够根据需要调整皮带的松紧度，使皮带高效地工作。本发明绿篱修剪机刀架随承载车行走，劈浪压枝装置2的前端即狭长的小三角形面板23插入到绿篱中，把进行切割的枝条和不在切割范围的枝条进行明确的区分，同时结合侧边的两个三角形面板22和24构成的军舰式构造可以有效的降低分流阻力，下部的两侧面板22和21可以对分流后的枝条起到进一步的压枝作用，结合平缓的上部三角形面板 24及后侧三角形面板25的坡面可以确保枝条平滑顺利的通过，防止枝条对刀架的挂拉。以上所述，仅是本发明的较佳实例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修剪、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。


本发明公开了一种具有劈浪与压枝功能的绿篱修剪机刀架，它包括有在刀架腔体(15)内的定刀片(3)及旋转刀盘(5)，旋转刀盘(5)通过传动机构与驱动马达(14)连接，旋转刀盘(5)下方设有双层错位压枝机构，该压枝机构由上下错开并呈弧形的前压板(16)和后压板(17)构成，前压板(16)和后压板(17)与转动刀盘(5)之间均留有一定距离，前压板(16)的后部置于后压板(17)的前部下方并留有一定缝隙，前压板(16)的前部设有与旋转刀盘(5)相对应的近半圆形突出。采用本发明修剪机机架进行剪切作业，由于设有压枝机构和分流装置，可提高修剪的有效性和平整度，达到十分理想的修剪效果。