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焙烧细粒状物料的设备制作方法

  • 专利名称
    焙烧细粒状物料的设备制作方法
  • 发明者
    托马斯·尔·劳威尔, 斯蒂芬·埃·路克菲
  • 公开日
    1988年4月13日
  • 申请日期
  • 优先权日
  • 申请人
    福勒公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
  • 文档编号
  • 关键字
  • 权利要求
    的范围来限制是预计的
  • 技术领域
    中是已知的,无需详细说明该预热器包括多个旋风式串行连接的气体-固体分离器,每一个以10表示这些旋风分离器10的每一个具有一个气体和所传送的物料用的进口11,一个分离了的气体的出口12和一个分离了的固体的出口13该系统包括一个要处理的原物料用的进口15气体导管16将每一旋风分离器的气体出口12与下一较高一级旋风分离器的气体进口11相连接物料导管17将每一旋风分离器10的物料出口13与下一较低一级旋风分离器的气体导管16相连接从物料导管17供给气体导管16的物料带入从较低一级旋风分离器10放出的热气体中,提供给较高一级旋风离器10,在这里气体和固体被分离,以便当物料一般地与向上流动的气体相反以本专业所熟知的方式向下流过预热器时,从热气体来的热就传送给物料一般地在该技术中,各种旋风分离器称为预热器级在所绘图中,利用一个五级预热器,其第一级(Ⅰ)描绘为最高旋风分离器10,第五级(Ⅴ)为最低旋风分离器,中间级为第二、第三和第四级(Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ)废预热气体从预热器1放出通过出口19至一个高效集尘器(未画出)煅烧炉装置2包括一个固定式煅烧炉20和气体-固体分离器10,该分离器形成预热器的第五级一个导管21将炉20的出口22与第五级旋风分离器10相连接炉20也包括燃烧器装置24,以便燃烧发生在煅烧炉装置2内要加工的预热过的物料是由物料导管17从第四级旋风分离器提供给煅烧炉装置2和炉20的进口25,在这里受到炉20中燃烧的作用,用以煅烧或焙烧物料废燃烧气体和携带的至少部分地煅烧过的物料从炉20放出,通过出口22和导管21提供给第五级旋风分离器10第五级旋风分离器的至少部分地煅烧过的物料的出口13用作煅烧炉装置2的物料出口第五级旋风分离器10的气体出口12用作煅烧装置2的气体出口,用以把预热过的气体供给预热器1该设备也包括例如转窑30的烧结炉,其有一个要烧炼的已煅烧的物料用的进口31和一个烧炼过的物料用的出口32转窑30包括一个燃烧器装置33,让燃料在烧炼炉3内燃烧,完成烧炼过程该系统也包括一个熟料冷却器,一般地表示在4,它最好具有本专业所普遍知道的往复帘格式这种型式的冷却器包括一个气体可透过的帘格41,此帘格将冷却器分为下高压气室42和上物料室43,冷却器用作将熟料从进口32移动到出口45的装置冷却空气从例如鼓风机44那样的气源供到下帘格室42,该室作为通过往复帘格41和支持在其中的物料床的通道,同时地冷却物料和加热空气由热熟料加热的某些空气直接地供给转窑,用作窑内预热过的燃烧气体其他的废冷却器气体通过导管48和一个气体-固体分离器49供给煅烧炉2,通过煅烧炉装置2的燃烧空气进口27,用作煅烧炉2的预热过的煅烧气体冷却器4也包括一个排气管47,其将过剩的冷却空气供给一个高效的集尘器(未画出)烧烧炉3包括一个立管35,它将烧炼炉与煅烧炉2相连接,以便从窑排出的气体供给煅烧炉2,然后供给预热器1现在参见图2和图3,本发明的重复循环系统一般地表示在7重复循环系统7包括一个导管70,该管连接到煅烧装置2的第五级旋风分离器10的出口13导管70也包括一个分支管71,一个粒子大小选分装置72定位于导管70和导管71之间这个粒子大小选分装置最好以栅筛隔板73的形式(图2和3中示)枷筛隔板除去不能在隔板之间通过的过大物料,以便该过大物料可从煅烧炉通过导管71放出在一实际应用中,该过大物料和导管71直接连接到烧烧炉3的物料进口31导管70的下端连接到输送机75,该输送机可用流体化重力输送机类型的形式,其中从一源(未画出)来的气态流体通过气体可透过的底部往上吹,使导管中的物料充气并流体化,以便它沿有轻微倾斜的导管而自由地流动尽管类同设备已经使用于输送处于环境温度的水泥和水泥原料粉,利用这样设备,输送例如煅烧过的水泥原料粉的高温物料,通常是不会实现的;对于这种设备,见美国专利No.2,527,455,但是对于此应用,为了经受高温,高温气体可透过的物料是需要的使用本发明的这种输送机允许系统通常具有较低的总体高度,特别允许减少第五级旋风分离器的出口和窑3的进口31之间的距离输送机75有一出口端76,该出口端连接到立管35,该立管连接烧炼窑3的出口31和煅烧炉2输送机75已连接到另一导管78,该管将物料从导管75供给导管71的低端和烧炼炉3的进口31通过输送机75供给立管35的物料在热窑排出气体内携带,重复循环至煅烧炉20,作进一步焙烧或煅烧导管75包括一扇可调节门80,控制从导管75供给出口76和立管3的部分物料(重复循环过的物料)以及通过导管78供给导管71和烧炼炉3的进口31的部分物料(放出的物料)通过调整门80的位置,引导至导管78的物料量及由此供给立管35的物料量可以控制正如在美国专利No.4,381,916中指出的,通过煅烧炉2的重复循环的物料量可为通过进口25的新进料量的四倍导管71和导管75可称为确定第二导管流的装置,其将煅烧炉2的物料出口13与立管35连接,从而连接了重复循环导管通过该第二导管供给的物料在窑的热排出气中携带,并重复循环到煅烧炉2窑的热排出气帮助煅烧物料和提高煅烧炉20内的温度导管70、75、78和71确定为第一导管,将煅烧炉2的物料出口13来的煅烧过的物料供给烧炼炉3的物料进口31在一个不包括烧炼炉的简单的煅烧系统的情况下,物料可通过导管71从系统放出为了防止烧炼炉3来的热排出气从立管35通过导管71和75至第五级气体-固体分离器10的出口13短路,一个气栓装在导管75内该气栓可为单向瓣阀,允许固态物料从导管70流到出口76,同时防止气体从76流向出口13同样地,一个气栓92包括在导管71内,防止排出气从进口31通过导管71流到出口13本发明的导管安排有其优点,如果有例如难熔过程铁质块或煅烧过的物料的结块那样的大块从煅烧炉装置通过出口13放出的物料,那末这些大块不会通过栅筛72到导管75,却代之以沿放大的导管71流至烧炼炉的进口31这就防止这样大块的物料阻塞输送导管75本发明的安排也有其优点,万一在重复循环导管75中有堵塞物或阻塞物,物料可能灌进导管75和70直至栅筛72的位置,此后物料通过过大物料导管71直接流下至烧炼炉3尽管这种堵塞妨碍至少部分地煅烧过的物料回到煅烧炉的有利的重复循环,系统仍然可运行,生产满意的产品,直到预定的停炉和清理可能为止这样,导管71可以称为绕过重复循环装置75和放料导管71和78的物料旁路装置尽管本发明基本上对水泥熟料的生产已作过说明,它在细石灰石或白云石的煅烧或其它矿石的焙烧方面是同样有用的在仅利用煅烧炉和没有从属烧炼炉的地方,它可以是实用的,在这种情况下,导管71将连接到冷却装置,从系统中排除煅烧过的物料根据前述,本发明的目的已经实现,这应该是显然的本发明完全受所附
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专利名称:焙烧细粒状物料的设备的制作方法本发明涉及焙烧或煅烧例如水泥原料粉、石灰石或白云石等细粒状物料的设备,并在水泥生产系统中有特别的应用,该系统利用一个悬吊式预热器、一个固定式煅烧炉和一个分开的的烧炼炉,此烧炼炉之后跟着一个冷却器。本发明是对于1983年5月3日发出的美国专利No.4,381,916的一个改进。在那个专利中,揭示了在类同于本发明的矿砂焙烧设备中,通过设备的煅烧炉重复循环要被焙烧或煅烧的材料是合乎要求的。在那个专利中,揭示有一个悬吊式预热器,该预热器后跟着一个分开的煅烧炉,该煅烧炉后跟着一个烧炼炉和一个冷却器。要焙烧的水泥原料粉或其他物料在预热器中预热,然后供给煅烧炉。从煅烧炉放出的物料供给例如烧炼炉那样的分开的处理装置,而一部分物料重新循环回到煅烧炉作进一步煅烧。这一系统的优点是要煅烧或焙烧的细物料在煅烧炉中受到较长时期的温度作用,以便较高百分比的物料在一给定温度下煅烧。根据本发明,已经提供了一个实用设备,用以实现在上述美国专利中揭示的工艺。在水泥烧结生产装置和其他热加工装置中,例如耐熔碎块、过程铁质及其类似物那样的大块物料可能通过预热器,以致塞住下游设备。这些大块物料应该从系统分离开,否则它们会堵住该重复循环系统。如这些过大的颗粒可以直接地供给炉窑,这是最好的。也知道在例如本发明涉及的那些物料焙烧系统中,由于中间物料的粘性性质,系统的堵塞可能出现,在这种堵塞情况下,提供一个绕过重复循环系统的旁路系统是必要的。本发明的主要目的是提供焙烧例如水泥原料粉、石灰石或白云石等细粒状物料的一种设备,它将改进重复循环煅烧系统的运行特性,借此改进焙烧设备的运行。前述和其他目的将通过提供焙烧例如水泥原料粉、石灰石或白云石等细粒状物料的设备来实现,该设备包括一个炉子,该炉子具有一个烧炼用气体的进口,一个用于装要焙烧的细粒状原物料的进口,一个在所说炉子中燃烧用燃料的进口和一个废燃烧气以及至少部分地焙烧过的细粒状物料用的出口;一个气体-固体分离器,它有一个连结到所说的炉子的出口的废燃烧气和至少部分地焙烧过的细粒状物料流用的进口,一个分离了的至少部分地焙烧过的细粒状物料用的出口和一个分离了的废燃烧气出口;重复循环从所说的气体-固体分离器的分离了的至少部分地焙烧过的细粒状物料出口出来的一部分至少部分地焙烧过的细粒状物料到所说炉子的装置;并释放剩余的至少部分地焙烧过的细粒状物料;绕过所说的重复循环一部分物料的装置的物料旁路装置,用于从系统释放旁路物料。根据本发明,已提供一种安排,它允许颗粒大小选分,以便万一大块物料从煅烧炉放出,它们可以不作重复循环从煅烧系统放出。这是通过利用处于关键位置的栅筛隔板来执行的。这些过大颗粒从煅烧系统放出。在水泥烧结应用中,它们提供给烧炼炉。根据本发明,在重复循环导管和过大物料导管中还配有气栓,以便想要的气体流沿煅烧系统不会短路。通过在重复循环系统中使用一高温流体化的重力输送机,维持系统的低外形。
本发明将参照附图作出说明图1是利用本发明的水泥制造设备的示意图;
图2是本发明一部分重复循环系统按放大比例画的视图;和图3是图2所示重复循环系统的顶视图,为清楚起见,将一些零件剖开。
参见附图,本发明对水泥制造设备作出说明,该设备包括一个一般地以1表示的预热器,一个一般地以2表示的煅烧炉装置,一个一般地以3表示的烧炼炉,和一个一般地以4表示的冷却器。这些部件的每一个通常地在该
权利要求
1.生产水泥熟料的设备包括一个预热器,一个具有一个物料进口和一个物料出口的煅烧炉装置,一个具有一个物料进口和一个物料出口以及一个冷却器的烧炼炉,燃料供入其中,在所说的煅烧炉和所说的烧炼炉内都发生燃烧,水泥原料粉在所说的预热器内借助从至少所说的煅烧炉和所说的烧炼炉之一来的排出气预热,顺序地从所说预热器供给所说煅烧炉、烧炼炉和所说的冷却器;一个从烧炼炉给煅烧炉装置供给排出气的立管;确定从煅烧炉装置的物料出口给烧炼炉物料进口供给煅烧过的物料的第一导管的装置;一个用于至少一部分水泥原料粉在其供给烧炼炉之前,从煅烧炉装置的出口通过煅烧炉装置重量循环的装置,包括确定将煅烧炉装置的物料出口与立管连接的第二导管流;所说的第二导管是一个流体化重力运输机,和确定第三导管的装置,用于将某些物料绕过所说的第一第二导管直接地旁路到烧炼炉。
2.生产水泥熟料的设备,其配有第二导管,用来将粗粒子从煅烧过的物料分离,所说的第三导管将所说粗粒子直接地供到烧炼炉。
3.根据权利要求
2生产水泥熟料的设备,进一步包括一个气栓,该安装的气栓主要用于防止从所说窑来的排出气由所说导管通过所说的确定第一导管的装置和所说的确定第二导管的装置到煅烧炉的物料出口。
4.根据权利要求
3生产水泥熟料的设备,进一步包括所说的气栓安装于所说的第二导管中,和一个第二气栓安装在确定第三导管的所说装置中,主要用以防止所说的立管来的排出气由所说的立管通过所说第三导管到煅烧炉的物料出口。
5.根据权利要求
4生产水泥熟料的设备,进一步包括所说的第三导管相对于所说的第一和第二导管定位,以允许基本上所有的煅烧过的物料在所说的第二导管万一堵塞情况下流过所说的第三导管。
6.根据权利要求
5生产水泥熟料的设备,进一步包括所说的分离大粒子的装置是一栅筛,安装在所说煅烧炉装置出口之下的所说的第二导管和第三导之间,以便细物料通过所说栅筛至所说的第二导管,粗物料供给所说的第三导管。
7.焙烧例如水泥原物料、石灰右或白云石等细粒状物料的设备,包括一个炉子,其有一个燃烧用的气体的进口,一个要焙烧的细粒状原物料的进口,一个在所说炉中燃烧用燃料的进口,和一个废燃烧气和至少部分地焙烧过的细粒状物料的出口;一个气体一固体分离器,其具有一个废燃烧气和至少部分地焙烧过的细粒状物料流的进口,其连接到所说炉子的出口,一个分离了的至少部分地焙烧过的细粒状物料的出口和一个分离了的废燃烧气的出口;重复循环从所说的气体一固体分离器的分离了的至少部分地焙烧过的细粒状物料的出口来的一部分至少部分地焙烧过的细粒状物料到所说的炉子和放出剩余的至少部分地焙烧过的细粒状物料的装置;和绕过所说的重复循环一部分物料的装置的物料旁路装置,从系统中放出旁路了的物料。
8.根据权利要求
7的焙烧细粒状物料的设备,进一步包括从至少部分地焙烧过的细粒状物料分离粗粒子并放出粗大粒子的装置。
9.根据权利要求
8的焙烧细粒状物料的设备,进一步包括更进一步地处理焙烧过的细粒状物料的装置,其包括产生热气体的装置,将这样产生的热气体供给炉子的装置,所说的将一部分至少部分地焙烧过的细粒状物料循环到炉子的装置连接到所说的将这样产生的热气体供给到炉子的装置。
10.根据权利要求
9的焙烧细粒状物料的设备,进一步包括一个安装在所说重复循环装置内的气栓,用于基本上防止从进一步处理焙烧过的物料的装置来的热气体供到气体-固体分离器的分离了的物料的出口。
11.根据权利要求
10的焙烧细粒状物料的设备,其中所说的分离大粒子的装置包括一个栅筛,其安装在所说的气体-固体分离器出口的附近。

一个改进的焙烧细物料的设备,包括为进一步焙烧将至少部分地焙烧过的物料通过焙烧炉的重复循环。在该重复循环系统中包括有一个可调节的门,控制重复循环的物料量。一高温流体化重力输送机用于该重复循环系统中,以维护系统的低外形。本发明利用一个大粒子选分系统,以便它们可从该重复循环系统除去。还包括一个气栓,用以防止热气体的短路。该系统也包括溢流导管,用于堵住或阻塞的万一情况。



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