共用气源系统与粉尘收集伺服系统的组合式超微粉碎的制造方法 【技术领域】，涉及到一种粉碎机，特别是一种集离心粉碎、冲击、碰撞、摩擦、剪切、挤压等高速强压、气流喷射旋转等高新物理技术为一体的组合式超微粉碎机。 [0002]中草药在粉碎时需要用到超微粉碎系统和超微气流粉碎系统，每套超微粉碎系统和超微气流粉碎系统都需要用到粉尘收集伺服系统，每套超微气流粉碎系统都需要用气源系统来为它提供气源，现有的生产车间内，每套超微粉碎系统和超微气流粉碎系统都分别配有一套粉尘收集伺服系统，两套粉尘收集伺服系统相互独立互不影响，每套超微气流粉碎系统也都配有独立的气源系统来为它提供气源，各个气源系统之间也都是相互独立互不影响，这样不仅浪费资源，而且各种设备在车间内的占地面积和所占用的空间较大，使得车间内杂乱无章。
[0003]本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了共用气源系统与粉尘收集伺服系统的组合式超微粉碎机，省去了一套粉尘收集伺服系统和一套气源系统，不仅节约了成本，节省了人力，而且大大节省了各种设备在车间内的占地面积和所占用的空间，使得车间内干净整洁，排列有序。
[0004]本实用新型所采取的具体技术方案是:共用气源系统与粉尘收集伺服系统的组合式超微粉碎机，包括第一超微粉碎系统、第二超微气流粉碎系统、第三超微气流粉碎系统、气源系统、第一粉尘收集伺服系统，关键是:所述的第一超微粉碎系统的出料口与第一粉尘收集伺服系统的进料口连通，第二超微气流粉碎系统的出料口也与第一粉尘收集伺服系统的进料口连通，第二超微气流粉碎系统的进气口与气源系统的出气口连通，第三超微气流粉碎系统的进气口也与气源系统的出气口连通。
[0005]所述的第一超微粉碎系统包括依次连接的第一加料平台、输料平台、粉碎机、第一超微粉碎机，第一超微粉碎机的出料口借助第一输料管道与第一粉尘收集伺服系统的进料口连通，第一输料管道上设置有第一蝶阀。
[0006]所述的第二超微气流粉碎系统包括第二加料平台、第二超微气流粉碎机，第二加料平台的出料口与第二超微气流粉碎机的进料口连通，第二超微气流粉碎机的出料口借助第二输料管道与第一粉尘收集伺服系统的进料口连通，第二超微气流粉碎机的进气口借助第一进气管道与气源系统的出气口连通。
[0007]所述的第二输料管道上设置有第二蝶阀，第一进气管道上设置有第一主气阀。
[0008]所述的第三超微气流粉碎系统包括依次连接的第三超微气流粉碎机、第二除尘清灰收集机、第二引风机，第三超微气流粉碎机的进气口借助第二进气管道与气源系统的出气口连通，第二进气管道上设置有第二主气阀。
[0009]所述的气源系统包括依次连通的螺杆式空压机、储气罐、冷干机，冷干机的出气口处设置有总出气管道，总出气管道上设置有过滤器，第二超微气流粉碎系统的进气口与总出气管道连通，第三超微气流粉碎系统的进气口也与总出气管道连通。
[0010]所述的第一粉尘收集伺服系统包括第一除尘清灰收集机、第一引风机，第一除尘清灰收集机和第一引风机借助管道连通，第一超微粉碎系统的出料口与第一除尘清灰收集机的进料口连通，第二超微气流粉碎系统的出料口也与第一除尘清灰收集机的进料口连通。
[0011]所述的第二超微气流粉碎机内的气体压力为0.6MPa。
[0012]所述的第三超微气流粉碎机内的气体压力为0.6MPa。
[0013]本实用新型的有益效果是:第一超微粉碎系统和第二超微气流粉碎系统共用第一粉尘收集伺服系统，第二超微气流粉碎系统和第三超微气流粉碎系统共用一个气源系统，省去了一套粉尘收集伺服系统和一套气源系统，不仅节约了成本，节省了人力，而且大大节省了粉碎机在车间内的占地面积和所占用的空间，使得车间内干净整洁，排列有序。而且这种组合式超微粉碎机集离心粉碎、冲击、碰撞、摩擦、剪切、挤压等高速强压、气流喷射旋转等高新物理技术为一体，不但粉碎中草药物料颗粒的细度高，而且比普通超细粉碎机械节能40?50%以上。




[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]附图中，I代表第一加料平台，2代表输料平台，3代表粉碎机，4代表第一超微粉碎机，5代表第一输料管道，6代表第一蝶阀，7代表第二加料平台，8代表第二超微气流粉碎机，9代表第二输料管道,10代表第一进气管道,11代表第二蝶阀，12代表第一主气阀，13代表第三超微气流粉碎机，14代表第二除尘清灰收集机，15代表第二引风机，16代表第二进气管道，17代表第二主气阀，18代表螺杆式空压机,19代表储气罐,20代表冷干机,21代表总出气管道，22代表过滤器,23代表第一除尘清灰收集机,24代表第一引风机。


[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
[0017]如图1所示，共用气源系统与粉尘收集伺服系统的组合式超微粉碎机，包括第一超微粉碎系统、第二超微气流粉碎系统、第三超微气流粉碎系统、气源系统、第一粉尘收集伺服系统，关键是:所述的第一超微粉碎系统的出料口与第一粉尘收集伺服系统的进料口连通，第二超微气流粉碎系统的出料口也与第一粉尘收集伺服系统的进料口连通，第二超微气流粉碎系统的进气口与气源系统的出气口连通，第三超微气流粉碎系统的进气口也与气源系统的出气口连通。第一超微粉碎系统和第二超微气流粉碎系统共用第一粉尘收集伺服系统，第二超微气流粉碎系统和第三超微气流粉碎系统共用一个气源系统，省去了一套粉尘收集伺服系统和一套气源系统，不仅节约了成本，节省了人力，而且大大节省了粉碎机在车间内的占地面积和所占用的空间，使得车间内干净整洁，排列有序。
[0018]所述的第一超微粉碎系统包括依次连接的第一加料平台1、输料平台2、粉碎机3、第一超微粉碎机4，第一超微粉碎机4的出料口借助第一输料管道5与第一粉尘收集伺服系统的进料口连通，第一输料管道5上设置有第一蝶阀6，第一超微粉碎机4工作时关闭第一蝶阀6，第一超微粉碎机4粉碎完成后，打开第一蝶阀6，第一超微粉碎机4内粉碎好的物料经过第一输料管道5进入第一粉尘收集伺服系统中。
[0019]所述的第二超微气流粉碎系统包括第二加料平台7、第二超微气流粉碎机8，第二超微气流粉碎机8内的气体压力为0.6MPa，第二加料平台7的出料口与第二超微气流粉碎机8的进料口连通，第二超微气流粉碎机8的出料口借助第二输料管道9与第一粉尘收集伺服系统的进料口连通，第二超微气流粉碎机8的进气口借助第一进气管道10与气源系统的出气口连通，第二输料管道9上设置有第二蝶阀11，第一进气管道10上设置有第一主气阀12。第二超微气流粉碎机8工作时，第一主气阀12打开，第二蝶阀11关闭，气源系统为第二超微气流粉碎机8提供气体，第二超微气流粉碎机8粉碎完成后，关闭第一主气阀12，打开第二蝶阀11，第二超微气流粉碎机8内粉碎好的物料经过第二输料管道9进入第一粉尘收集伺服系统中。
[0020]所述的第三超微气流粉碎系统包括依次连接的第三超微气流粉碎机13、第二除尘清灰收集机14、第二引风机15，第三超微气流粉碎机13内的气体压力为0.6MPa，第三超微气流粉碎机13的进气口借助第二进气管道16与气源系统的出气口连通，第二进气管道16上设置有第二主气阀17。第三超微气流粉碎机13工作时，第二主气阀17打开，气源系统为第三超微气流粉碎机13提供气体，第三超微气流粉碎机13粉碎完成后，关闭第二主气阀17，第三超微气流粉碎机13内粉碎好的物料进入第二除尘清灰收集机14内，在第二引风机15的作用下进行除尘清灰处理。第二引风机15可以提高除尘效率，更好地保证除尘效果。第三超微气流粉碎系统中设置有第二除尘清灰收集机14，这样进行小气流粉碎时，直接用小型的第二除尘清灰收集机14进行除尘即可，不用再打开大型的第一除尘清灰收集机23而造成资源的浪费。
[0021]所述的气源系统包括依次连通的螺杆式空压机18、储气罐19、冷干机20，冷干机20的出气口处设置有总出气管道21，总出气管道21上设置有过滤器22，第二超微气流粉碎系统的进气口与总出气管道21连通，第三超微气流粉碎系统的进气口也与总出气管道21连通。利用过滤器22可以除去气体中的杂质，避免气体中的杂质随气体进入第二超微气流粉碎系统中而增加物料中的杂质含量。
[0022]所述的第一粉尘收集伺服系统包括第一除尘清灰收集机23、第一引风机24，第一除尘清灰收集机23和第一引风机24借助管道连通，第一超微粉碎系统的出料口与第一除尘清灰收集机23的进料口连通，第二超微气流粉碎系统的出料口也与第一除尘清灰收集机23的进料口连通。利用第一引风机24可以提高除尘效率，更好地保证除尘效果。
[0023]当需要用冲击式粉碎机进行粉碎时，选择第一超微粉碎系统进行粉碎；当需要用大气流进行粉碎时，选择第二超微气流粉碎系统进行粉碎；当需要用实验型小气流进行粉碎时，则选择第三超微气流粉碎系统进行粉碎，三种粉碎系统进行切换时只需要改变阀门的开关状态即可，简单方便，而且这样根据不同的需求选择不同的粉碎系统，可以节约成本，提高粉碎效率，更好地保证粉碎质量。