专利名称：一种回收尿素颗粒中粉尘的方法及其装置的制作方法尿素是含氮量最高的固体肥料，造粒 塔是生产尿素的关键设备。目前尿素造粒塔形成的尿素颗粒，普遍存在颗粒下料温度高、粉尘含量大、粒度偏小等问题，不仅造粒塔塔顶放空气体中粉尘含量过高，严重影响周边生态环境，而且尿素颗粒中粉尘较多，降低了尿素产品质量。
本发明的目的是提供一种回收尿素颗粒中粉尘的方法，以解决造粒塔形成的尿素颗粒粉尘含量高，下料温度高的问题。提供一种适合于上述回收尿素颗粒中粉尘方法的装置，是本发明的另一发明目的。为解决上述问题，本发明的技术方案是一种回收尿素颗粒中粉尘的方法，将尿素颗粒输送到一个流化床分离装置中，沿流化床床层输送至床尾输出，在所述流化床分离装置的床层下方连结流化床鼓风机，上方设置风道，流化床鼓风机从下方向床层鼓风，将床层上流动的尿素颗粒中的粉尘吹起，进入风道中，通过风道末端安装的旋风除尘器对粉尘进行收集。本发明的方法，通过流化床分离装置和床层下方连接的流化床鼓风机将尿素颗粒和粉尘进行分离，并利用位于流化床分离装置上方的风道收集从尿素颗粒中吹出的粉尘，之后通过连接在风道末端的旋风除尘器对粉尘进行集中处理，从而解决了造粒塔生产出的尿素颗粒粉尘含量高的问题，同时由于尿素颗粒在流化床分离装置上运动，并经过床层下方的流化床鼓风机的风吹，所含热量下降，解决了造粒塔下料温度高的问题。本发明还提供了适合于尿素颗粒粉尘回收方法的装置，该装置包括 一个集料器，安装在尿素颗粒输送带的末端，用于收集来自造粒塔的尿素颗粒； 一个喂料器，安装在集料器与流化床分离装置之间，用于将集料器收集的尿素颗粒输送到流化床分离装置； 一个具有封闭空间的流化床分离装置，将喂料器送入的尿素颗粒通过床层流动到床尾输出； 一个流化床鼓风机，与流化床分离装置的床层下部连接，自下而上向流化床分离装置的床层上鼓风，将床层上流动的尿素颗粒中的粉尘吹起，与尿素颗粒分离；一个风道，安装在流化床分离装置的床层上方，用于收集从尿素颗粒中吹出的粉尘；
一个旋风除尘器，安装在风道的末端，包括分离器和引风机，其引风机使分离器内产生负压，将风道中的粉尘吸入分离器中收集回收。
造粒塔生产出尿素颗粒后，通过尿素颗粒输送带将尿素颗粒传送到集料器，集料器通过喂料器将产品输送到具有封闭空间的流化床分离装置，尿素颗粒在流化床分离装置上运动，通过床层流动到床尾输出，直接进行包装；同时流化床分离装置下方的流化床鼓风机，自下而上的向流化床分离装置床层鼓风，使尿素颗粒与粉尘分离，分离后的粉尘通过流化床分离装置上方的风道及风道末端的旋风除尘器集中收集。本发明的有益效果降低了造粒塔生产的尿素颗粒的温度，以便尿素颗粒包装成袋；提高了尿素产品的质量；降低了放空气体中粉尘的含量，减少了空气污染；同时回收的粉尘可以进行二次利用，减少了浪费。


图I为本发明的结构示意图。


如图I所示，一种回收尿素颗粒中粉尘的装置，包括一个安装在尿素颗粒输送带末端的集料器1，一个具有封闭空间的流化床分离装置2，流化床分离装置2与集料器I通过喂料器3连接，流化床分离装置2上方设置有风道6，下部设置有流化床鼓风机4，风道6的末端安装有旋风除尘器，旋风除尘器包括分离器51和引风机52。使用时，尿素颗粒输送带输送含有大量粉尘的尿素颗粒进入集料器，集料器中的尿素颗粒通过喂料器进入流化床分离装置，含有粉尘的尿素成品在流化床分离装置下方的流化床鼓风机的作用下，尿素颗粒与粉尘分离；分离后尿素颗粒随着流化床被运送包装成袋，粉尘则被风道和风道末端的旋风除尘器集中收集处理。


本发明具体涉及一种回收尿素颗粒中粉尘的方法，以及适合于该回收粉尘方法的装置，本发明的方法是将尿素颗粒输送到一个流化床分离装置中，沿流化床床层输送至床尾输出，在所述流化床分离装置的床层下方连结流化床鼓风机，上方设置风道，流化床鼓风机从下方向床层鼓风，将床层上流动的尿素颗粒中的粉尘吹起，进入风道中，通过风道末端安装的旋风除尘器对粉尘进行收集。本发明的方法和装置可以有效解决造粒塔形成的尿素颗粒粉尘含量高，下料温度高的问题。