彩色陶瓷颗粒生产方法[0002]在一些区域配备了安全地面材料用以减少或防止出现滑倒和打滑的现象，如停机坪、机场备用道、车间、道路和人行道等。但现有的彩色陶瓷颗粒生产方法生产得到的彩色陶瓷颗粒大小不均匀；由于现有的生产方法是将陶瓷颗粒成型后再进行上色，使得得到的彩色陶瓷颗粒颜色保持不长久。用于防止地面打滑的颗粒，由于颗粒不均匀等因素，造成抗磨性不够，易出现损坏，影响防滑效果；且防滑颗粒易褪色，不能对行走的人员和车辆等起警示作用，影响了使用效果。同时，当这些颗粒用于道路或屋顶等室外建筑时，容易受到外界温度和酸碱度的影响，从而缩短颗粒的使用寿命。
[0003]本发明的目的在于提供一种简化了生产过程，生产的彩色陶瓷颗粒具有防滑效果好，色彩鲜艳且不褪色和抗磨性好的彩色陶瓷颗粒生产方法。[0004]根据本发明的一个方面，提供了一种彩色陶瓷颗粒生产方法，包括以下步骤:[0005]a.将原料混合，磨成250~300目的细粉；[0006]b.将上述细粉进行造粒；[0007]c.将造粒形成的颗粒进行分筛；
[0008]d.分筛完成后的颗粒进行700~1300°C高温烧结；
[0009]e.冷却。
[0010]本发明的彩色陶瓷颗粒生产方法的有益效果在于:由于将原料混合后在磨成细粉、造粒，因此可以保证造粒形成的各颗粒成分均匀，保证了各颗粒色彩的均一性；同时，将颗粒分筛可以保证颗粒大小的均一性；将颗粒进行高温烧结可以大幅度增加颗粒的强度，提高抗磨性，保证了防滑效果，且烧结完成后使得各成分性能稳定，提高了该陶瓷颗粒的使用寿命。
[0011]在一些实施方式中，步骤a中的原料及重量比包括:石英58%~62 %、方解石15%~17%、石灰石11%~13%、硼化合物4%~6%、碳酸钡4%~6%和陶瓷颜料I %~2%。由此，各原料按比例混合后可以使得陶瓷颗粒具有较强的抗磨性，且保证了各颗粒颜色均匀。
[0012]在一些实施方式中，步骤a中的原料及重量比包括:石英60%、方解石16%、石灰石12%、硼化合物6%、碳酸钡4%和陶瓷颜料2%。由此，各原料按比例混合后可以使得陶瓷颗粒性能稳定，且保证了各颗粒颜色均匀性。
[0013]在一些实施方式中，步骤b中造粒为辊压造粒，由此各颗粒的成分的均匀，实现了各颗粒的性能的统一性。[0014]在一些实施方式中，步骤c中的分筛规格包括0.4~0.8mm、0.8~1.5mm和1.5~
3.25mm0
[0015] 在一些实施方式中，步骤d中的烧结时间为4~8小时，由此，使得各成分之间的反应完全，保证了烧结完成后得到的颗粒具有较强的抗磨性，以及具有耐水性、抗污染性等，保证了各成分之间的稳定性。
[0016]在一些实施方式中，步骤e中的冷却温度为15~30°C。

[0017]下面对本发明作进一步详细的说明。
[0018]实施例1
[0019]彩色陶瓷颗粒生产方法包括以下步骤:
[0020]a.将原料混合，采用振动磨机将原料磨成250~300目的细粉，其中原料及重量比包括:石央SiO2:60 %、方解石CaO: 16 *%、石灰石CaCO3: 12 %、砸化合物6 %、碳酸锁BaCO3:4%和陶瓷颜料2%，硼化合物选用B2O3，陶瓷颜料可以根据使用时所需的颜色进行选择；
[0021]b.将上述细粉进行造粒，造粒为辊压造粒在辊压造粒机中进行；
[0022]c.将造粒形成的颗粒在分筛机中进行分筛，分筛规格为0.8~1.5mm,使得分筛完成后的颗粒均匀；
[0023]d.分筛完成后的颗粒在烧结炉中进行1000°C高温烧结，烧结时间为6小时；
[0024]e.烧结完成后在将颗粒在外界温度为25°C环境中冷却，使得颗粒冷却至与外界温度相等的温度。
[0025]经本实施例的彩色陶瓷颗粒生产方法生产得到的彩色陶瓷颗粒具有防滑和抗磨效果好，防滑性的BPN值大于70，依据EN101-1991标准检测得到的莫氏硬度达到九级；色彩鲜艳均匀、不褪色，当彩色陶瓷颗粒用于路面时，可以起到警示作用，减少和避免滑道现象的发生；耐药性；防食品，如:酱油、醋和油等的腐蚀性。经本发明生产得到的彩色陶瓷颗粒依据GB/T8488-2008标准测得其吸水率为小于0.01，防水性能好，用于路面和厂房底面、房顶时，有效地防止了水的渗漏；同时具有抗污染性，如灰尘和酸雨等，延长了彩色陶瓷颗粒的使用寿命；具有抗冷冲击和冷剥离的性能，适用于低温环境；具有耐热性，可以铺设在热水管道和蒸汽管道上方，增加了彩色陶瓷颗粒的适用范围；同时具有防静电性和弹性，减少了外界使用环境对彩色陶瓷颗粒寿命的影响。
[0026]实施例2
[0027]本实施例的彩色陶瓷颗粒生产方法与实施例1基本相同，两者的区别在于:步骤a中原料及重量比为:石英SiO2:62%、方解石CaO: 17%、石灰石CaCO3:11 %、硼化合物4%、碳酸钡BaCO3:5%和陶瓷颜料1% ;步骤c中的分筛规格为0.4~0.8mm ;步骤d中的烧结的温度为700°C，烧结时间为8小时；步骤e中的冷却温度为15°C，使得冷却后的彩色陶瓷颗粒的温度为15°C。本实施例生产得到的彩色陶瓷颗粒具有与实施例1相同的效果。
[0028]实施例3
[0029]本实施例的彩色陶瓷颗粒生产方法与实施例1基本相同，两者的区别在于:步骤a中原料及重量比为:石英SiO2:58%、方解石CaO: 15%、石灰石CaCO3:13%、硼化合物6%、碳酸钡BaCO3:6%和陶瓷颜料2% ;步骤c中的分筛规格为1.5~3.25mm ;步骤d中的烧结的温度为1300°C，烧结时间为4小时；步骤e中的冷却温度为30°C，使得冷却后的彩色陶瓷颗粒的温度为30°C。本实施例生产得到的彩色陶瓷颗粒具有与实施例1相同的效果。
[0030]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护 范围。