专利名称：一种石墨加工钻孔用刀具的制作方法目前，石墨加工工厂中在石墨制品上钻孔时，普遍采用钢质刀具加工。刀具通常由刀头与刀杆两部分组成，刀头与刀杆通过焊接连接而成。由于钢材的密度大(约为7.93g/cm3),刀具较细长，因此，刀具在水平状态时其头部会产生较为严重的下垂，进行孔加工时易导致出现较大的加工偏差。为保证加工精度及与制品的同心度，通常是通过下料时增加余量与后期再加工等方式来满足要求，但这样同时产生了材料的浪费，并增加了加工的复杂性与工时。发明内容针对现有技术中存在的上述缺 陷，本实用新型提供了一种质轻、力学性能优良的石墨加工钻孔用刀具，利用其能大大提高材料利用率，并降低生产成本。本实用新型是通过如下技术方案来实现的:一种石墨加工钻孔用刀具，包括刀杆、刀头、尾座，其特殊之处是，所述刀杆为复合材料刀杆，所述刀头后端连接有一钢管，所述钢管插装在刀杆的前端内，所述钢管和刀杆之间通过胶接和铆接两种连接方式相连接。在石墨材料上加工孔时，由于石墨为脆性，其切削力受到各加工要素如石墨的切削深度、刀具角度、切削宽度与切削速度等的影响，且具有较大的波动性，因此，要求刀杆具有较好的刚度与强度。本实用新型中的刀杆采用的复合材料为碳纤维增强环氧树脂复合材料，其为现有技术，其密度为1.62g/cm3，为钢材的五分之一。本实用新型采用复合材料制成的刀杆，不仅质轻，且其具有与钢材相当甚至更高的弹性模量与拉伸、弯曲强度，可满足加工石墨的强度要求。由于石墨加工时，刀具主要受到扭矩与弯曲力矩，因此刀头与刀杆有效连接并在力矩作用下不产生相对滑移，是实施的主要难点之一。本实用新型通过采用在刀头后部设钢管并在钢管与刀杆间采用胶接和铆接两种连接方式使刀头与刀杆可靠连接，有效解决了上述技术问题。本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，其通过采用复合材料刀杆代替原来的钢制刀杆，大大减轻了刀具自身的重量且力学性能得到提高，明显改变了刀头因自重下垂的现象，减小了加工偏差，提高了加工精度，并提高了材料利用率，减少了加工成本。同时，本实用新型通过在刀头后部设钢管并在钢管与刀杆间采用胶接和铆接两种连接方式，有效保证了刀头与刀杆间的可靠连接，保证了刀具使用的可靠性。图1是本实用新型中的结构示意图；图2是图1的剖面图；[0009]图中，1、刀头，2、钢管，3、刀杆，4、尾座，5、铆钉。以下结合附图对本实用新型作进一步的说明:如附图1-2所示，一种石墨加工钻孔用刀具，包括刀杆3、刀头1、尾座4，其中，刀头I与尾座4均由钢材加工，刀头I用于切削石墨，尾座4可与加工使用的机床相连接，中间的刀杆为中空管状，其为碳纤维增强环氧树脂复合材料制成。刀头I的后端连接有一钢管2，所述钢管2插装在刀杆3的前端内，在钢管2和刀杆3之间涂有胶进行连接并在钢管2和刀杆3之间设铆钉5进行铆接固定。刀头I的后端设钢管2，可以增加刀头与刀杆的接触面积，利于提高刀头与刀杆间的胶接强度，并提供铆接部位。刀头I与钢管2之间可以是通过焊接连接在一起的，也可以是一体加工而成。本实施例中的 其他部分采用现有技术，在此不再赘述。