专利名称：用再生石墨制造石墨坩埚的方法石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小， 对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学 稳定性。石墨坩埚，因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部 门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼，例如石墨坩埚广泛用于 贵金属冶炼、锂电池负极材料提纯、多晶硅材料冶炼、铸锭等行业，有着较好的技术经 济效果。坩埚的生产原料，可概括为三大类型一是人造石墨，二是天然石墨，三是经 过煅烧的硬质高岭土等耐火熟料。用人造石墨为材料制造的坩埚，称之为纯石墨坩埚， 主要用于稀贵金属冶炼、多晶硅材料冶炼、铸锭，人造金刚石碳源材料提纯，锂电池负 极材料提纯等。用天然石墨加耐火材料制成的坩埚称为粘土石墨坩埚，主要用于铜、铝 及其他有色金属冶炼等。传统纯石墨坩埚主要用石墨型材车制。将石油焦进行煅烧，经 粉碎机粉碎，再通过筛分后与煤浙青热混并压型制成坩埚毛坯，将产品放入焙烧窑内焙 烧，取出后通电进行高温石墨化处理，最后车制成型。(参考文献，《新碳素材料》第 63页第二章第一节碳素耐火材料的制造方法；出版兰州碳素厂研究所；作者 < 日> 武井武 河岛千寻编；梁济博译；黄启震，袁学文校；一九八一年版)
为了解决已有技术存在的问题，本发明提供了用再生石墨制造石墨坩埚的方 法。再生石墨，就是石墨产品生产过程中产生的废料，用再生石墨制备石墨坩埚，显然 具有资源再利用的技术和经济意义。用再生石墨制造石墨坩埚的方法，其步骤如下(1)把再生石墨经粉碎机粉碎，然后筛分得到再生石墨粉，再生石墨粉的粒度为 0.07-5mm ；所述的再生石墨是石墨产品生产过程中产生的废料；(2)把再生石墨粉，加入煤浙青后加热并搅拌混合均勻，加热温度 为120-140 °C，加热时间为1-3小时，再生石墨粉与煤浙青的质量百分比为 20-30% 70-80%,得到混合均勻的再生石墨和煤浙青材料；(3)把得到的混合均勻的再生石墨和煤浙青材料，在模压装置中用模具模压成型 坩埚毛坯；(4)把得到的模压成型坩埚毛坯置于焙烧炉中，于1200-1400°C焙烧180-300小 时；(5)把焙烧后的坩埚毛坯，精车成型。经过使用实验证明，所制备的坩埚使用寿命与用石墨材料制备的石墨坩埚相 同。有益效果本发明由于使用再生石墨材料，省去了传统的石墨化生产工序。采 用传统的石墨化工艺，每吨耗电约5000度，所需生产时间约为20天。本发明用再生石 墨制造石墨坩埚，由于不需要石墨化工艺，从而使石墨坩埚的生产成本下降30%，并缩 短生产工期20天，节约能耗约50%，符合国家提出的低碳、环保、节能政榮，使现有资 源得到了更加充分的利用。(4)把得到的模压成型坩埚毛坯置于焙烧炉中，于1400°C焙烧200小时；(5)把焙烧后的坩埚毛坯，精车成型。实施例4(1)把再生石墨经粉碎机粉碎后，筛分得到再生石墨粉，再生石墨粉的规格是 0.07-5mm ；再生石墨是石墨产品生产过程中产生的废料。(2)把再生石墨粉，加入煤浙青后加热并搅拌混合均勻，加热温度为120°C，加 热时间为1小时，再生石墨粉与煤浙青的质量百分比为25% 75%,得到混合均勻的再 生石墨和煤浙青材料；(3)把得到的混合均勻的再生石墨和煤浙青材料，在模压装置中用模具模压成型 坩埚毛坯；(4)把得到的模压成型坩埚毛坯置于焙烧炉中，于1200°C焙烧200小时；(5)把焙烧后的坩埚毛坯，精车成型。
本发明涉及废石墨的再生利用技术领域，具体涉及用再生石墨制造石墨坩埚的方法。有益效果本发明由于使用再生石墨材料，省去了传统的石墨化生产工序。采用传统的石墨化工艺，每吨耗电约5000度，所需生产时间约为20天。本发明用再生石墨制造石墨坩埚，由于不需要石墨化工艺，从而使石墨坩埚的生产成本下降30％，并缩短生产工期20天，节约能耗约50％，符合国家提出的低碳、环保、节能政筞，使现有资源得到了更加充分的利用。