专利名称：用于石英陶瓷坩埚成型的模具的制作方法目前的坩埚模具厚而不利于吸浆，现有技术中，大边模厚度一般为130 150mm，小边模厚度为Iio 130mm，坩埚所需的烧制时间一般为18 19小时，分模时间不易控制。一般采用的组合式坩埚模具会存在拼接不牢固的隐患，且外模的接缝处均为直线或直角过渡，坩埚的接缝处也是直线，经常导致坩埚的拼接不牢固，甚至导致接缝处的应力集中，导致其在制作、仓储、运输过程中易产生破损，影响坩埚的正常使用。模芯一般采用实心结构，就会浪费材料，采用完全空心，可能导致模芯损坏的隐患，一般坩埚烧制完存在难分模的缺点，目前制作坩埚用的石膏模具，存在脱模难，生产率低，吸水性和使用寿命不能同时兼顾的缺点。
图1是本实用新型的用于石英陶瓷坩埚成型的模具在实施例1中的大边模与小边模拼接成的边模俯视图结构示意图；图2是本实用新型的用于石英陶瓷坩埚成型的模具大边模在实施例1的中正视图结构示意图；图3是本实用新型的用于石英陶瓷坩埚成型的模具大边模在实施例1的中侧视图结构示意图；图4为本实用新型的用于石英陶瓷坩埚成型的模具小边模在实施例1的中正视图结构示意图；图5是本实用新型的用于石英陶瓷坩埚成型的模具小边模在实施例1的中侧视图结构示意图；图6为本实用新型的用于石英陶瓷坩埚成型的模具模芯在实施例1中的俯视图结构示意图；图7为本实用新型的用于石英陶瓷坩埚成型的模具模芯在实施例1中的正剖视图结构示意图；图8为本实用新型的用于石英陶瓷坩埚成型的模具模芯在实施例1中的侧剖视图结构示意图；图9为本实用新型的用于石英陶瓷坩埚成型的模具模盖在实施例1中的俯视图结构示意图；图10为本实用的用于石英陶瓷坩埚成型的模具模盖在实施例1中的前视图结构示意图。其中，1.模芯2.边模3.大边模4.小边模5.模盖6.凸边7.拐角8.定位扣9.定位孔10.注浆口 11.空心结构。下面结合附 图详细说明本实用新型的具体实施例。实施例1参见图1-10所示，一种用于石英陶瓷坩埚成形的模具，包括尺寸对应的边模2、放置在所述边模2内的模芯1，以及盖于所述边模2和模芯I上的模盖5，模芯I优选规格为848mmX848mmX848mm，模盖5上开设有浇注口 10，模盖5优选规格为1018mmX 500mmX 100mm，边模2、模芯I和模盖5都由高强石膏制成，边模I包括至少两个大边模3和两个小边模4，大边模包括大边模本体，大边模本体相对的两端部各垂直地向外延伸形成拐角7部，大边模本体位于两拐角7部之间的另一端部垂直地向外延伸形成一凸边6部，拐角7部的端部上还设有定位扣8或者定位孔9，大边模3本体的厚度为90mm IlOmm,上述尺寸优选为100mm,小边模4包括小边模本体,小边模本体4的一端部垂直地向外延伸形成一凸边6部，所述小边模4凸边部两侧的两端部上对应所述拐角部端部上的定位扣或者定位孔还设有定位孔或者定位扣，小边模本体的厚度为75mm 95mm,上述尺寸优选为85mm。大边模3拐角7部的内角形状呈圆弧，边模2上的定位扣8呈锥形，其锥尖向外，定位孔9也呈锥形，其锥尖向内，模芯I呈矩形块状，其内部为11空心结构，且模芯I的空心结构11中间部分连接，前后或者左右部设有至少两块矩形状的空心部分，如图10中箭头方向为注衆方向。下面介绍本实用新型的工作过程:取两对大边模3与小边模4拼接在模芯I四周边缘；将模盖5盖于大边模3与小边模4拼接成的边模I之上；从模盖5注浆口 10往里注入浆液；将注入浆液的坩埚模具进行烧制，烧制完成后对其进行分模。实施例2其余与实施例1所述内容相同，不同之处在于:大边模两侧端面上的定位扣可设成为定位孔，小边模两侧端面上的定位孔可设为定位扣。实施例3其余与实施例1或2所述内容相同，不同之处在于:大边模和小边模可以设置成多段，即可以设置多于两个大边模和小边模，如将其中一个或者两个原先的大边模和小边模设置成两段式的，即以三片或者四片大边模和三片或者四片小边模的形式进行拼装，这样就可以根据工艺的要求迅速地对围挡的面积进行调整。采用本技术方案的有 益效果是:由于本实用新型的边模、模芯和模盖都由高强石膏制成，所制成的坩埚模具有吸水性好，使用寿命长的特点，由于边模包括至少两个大边模和至少两个小边模，大边模包括大边模本体,大边模本体相对的两端部各垂直地向外延伸形成拐角部，大边模本体位于所述两拐角部之间的另一端部垂直地向外延伸形成一凸边部，拐角部的端部上还设有定位扣或者定位孔，大边模本体的厚度为90mm IlOmm,小边模包括小边模本体，小边模本体的一端部垂直地向外延伸形成一凸边部，小边模凸边部两侧的两端部上对应所述拐角部端部上的定位扣或者定位孔还设有定位孔或者定位扣，小边模本体的厚度为75mm 95mm,所制成的 甘祸模具具有易吸衆,烧制的时间短,分模时间易控制等特点。由于拐角部的内角形状呈圆弧，可分散应力，使坩埚模具不应破损。所述定位扣呈锥形，其锥尖向外，定位孔也呈锥形，其锥尖向内，所制成的坩埚模具安装牢固。由于模芯呈矩形块状，其内部为空心结构，模芯的空心结构中间部分连接，前后或者左右部设有至少两块矩形状的空心部分，所制成的坩埚模具中的模芯可节省材料但不易损坏。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。