专利名称：熔喷无纺布加工机的制作方法熔喷无纺布是近年来由国外率先开发的无纺织产品，由上、下两层微薄 的富有气孔的无纺织纤维布层和居于无纺织纤维布层之间的与无纺织纤维布 层粘连在一起的含有热熔融粘合纤维的纤维层构成，从结构而言表现为三明治(sandwich)形式。这种熔喷无纺布产品在厚度方向上压縮时的压縮变形 性和释放时的可恢复性极为优异，作为片材整体具有极致的蓬松性、弹性、 透气性、保暖性，因而受到服装行业的器重。例如当将熔喷无纺布作为诸 如羽绒服装、羽绒被之类的产品的垫材(也称衬里或内衬)使用时，能体现 出比天然羽绒更为理想的透气、保暖性等优势。但是，由于目前我国尚无用 于加工熔喷无纺布的成功的自制设备，又由于国外企业为了保障熔喷无纺布 产品在我国的市场份额尚未出口加工设备，即使在文献中如美国专利 US5508102、 US4931355、 US4755178、 US4623576、 US4604313等对成套熔 喷无纺布设备的披露程度也十分有限，因此，目前我国的服装、床上用品生 产企业所偿试使用的熔喷无纺布只能依赖进口，受价格制约因素较大，有失 最终产品的自主竞争力。申请人认为出于产业自主的因素考虑有必要予以突 破，下面将要介绍的技术方案便是基于这种背景下产生的。 发明内容本实用新型的任务是要提供一种结构简单且配置合理、能满足工业化批 量生产熔喷无纺布要求的熔喷无纺布加工机。本实用新型的任务是这样来完成的， 一种熔喷无纺布加工机，它包括一 第一机架； 一以水平状态地设在第一机架后端的用于将塑料粒子加工成热熔 融纤维的熔融挤压机构； 一用于将短纤维引送到所述的熔融挤压机构的喷丝头的前方并且迫使短纤维与喷丝头所喷出的热熔融纤维相汇合而形成熔喷纤维层的短纤维输送机构，设在第一机架的前端； 一用于将无纺纤维布与所述的熔喷纤维层的上下表面进行络合而形成熔喷无纺布成品的复合成型机构，配置在短纤维输送机构的下方并且与所述的喷丝头的前方相对应。在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的第一机架的上部构成有第 一、第二平台，第二平台的位置比第一平台高，并且在第一平台上固设有第 一导轨，所述的熔融挤压机构通过其底部的第一滚轮可移动地配置在第一导 轨上，所述的短纤维输送机构安装在第二平台上，并且整体地对应于复合成 型机构的上方。在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的短纤维输送机构包括一 箱体，固定在第二平台上，在箱体的箱腔中借助于箱体的长度方向的对应箱 壁枢置有一梳毛辊筒，梳毛辊筒的辊筒轴所探出于箱体的箱壁外的一端与设 在第二平台上的梳毛辊筒驱动装置传动联结，在箱体所对应于梳毛辊筒的后 侧构成有一气流槽，该气流槽的上部突出于箱体并且窄縮成有一用于将具有 压力的气流引入到气流槽中去的气流罩，气流罩的顶部中央构成有一用于接 应压力空气的进气口，气流槽的近中部并且在对应于梳毛辊筒处与箱体的箱 腔相通，所述的梳毛辊筒探入于气流槽中，气流槽的下部伸展到所述的第二 平台的下方，并且形成有一以扁平状态窄縮的用于供气流槽中的气流携由梳 毛辊筒梳取的短纤维喷出的喷棉管； 一靠板，在梳毛辊筒的偏上部且在对应 于所述的气流槽的气槽板的前侧与箱体固定； 一用于将短纤维棉毯驱运到梳 毛辊筒的驱棉罗拉，该驱棉罗拉的中部大体上对应于梳毛辊筒的上方，两端 分别与一对罗拉调整装置枢接，并且，驱棉罗拉的其中一端与罗拉驱动装置 传动联结，所述的一对罗拉调整装置分别设在箱体的长度方向的对应箱壁的 外侧，而所述的罗拉驱动装置设在第二平台上；所述的靠板与所述的驱棉罗 拉之间保持有得以供所述的短纤维棉毯通过的引棉通道。在本实用新型的还一个具体的实施例中，所述的梳毛辊筒的表面以规则形式或不规则形式中的任意一种形式布置有用于向所述的短纤维棉毯梳取短 纤维的梳齿，梳齿的齿尖是倾斜的，倾斜方向朝向所述的靠板，所述的倾斜的倾斜角度为10_35°在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的箱体上并且在对应于梳 毛辊筒的上方铰设有一用于将梳毛辊筒处于蔽护状态的护盖；所述的梳毛辊 筒驱动装置包括第一电机、第一传动带、第一主、从动轮，第一电机安装在 第二平台上，第一主动轮固定在第一电机的动力输出轴上，第一从动轮固定 在梳毛辊筒伸展到所述的箱体的长度方向的箱壁外的辊筒轴上，第一传动带 的两端分别套置在第一主、从动轮上。在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的一对罗拉调整装置各包 括有一压臂，该压臂的一端枢置在箱体的箱壁外侧，另一端套设在调整螺杆 上，调整螺杆的下端固定在螺杆座上，螺杆座延接在箱体的箱壁外侧，调整 螺杆的上端套置有弹簧，弹簧的下端与压臂接触，上端与调整螺母接触，调 整螺母旋配在调整螺杆上；所述的罗拉驱动装置包括一第二电机，该第二电 机固定在第二平台上，第二电机的动力输出轴上固设有第一链轮，第一链轮 上套设有第一链条的一端，第一链条的另一端套置在第二链轮上，第二链轮 固定在驱棉罗拉上，驱棉罗拉枢置在压臂中部。在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的复合成型机构包括一 对应于所述的第一机架后端下方的第二机架，该第二机架的底部两侧分别设 置有第二滚轮，第二滚轮与第二导轨构成导轨副，第二导轨敷设在地坪上； 一对彼此保持上下平行的用于与负压装置连结的上、下引气管，其中，上引 气管的两端可上下调节地设置在一对轴座支架上，而下引气管的两端不可调 整地定位在轴座支架上，轴座支架通过轴座支架升降装置而配置在第二机架 的一端，上、下引气管朝向所述的喷丝头的一侧并且延上、下引气管的长度 方向各开设有通气槽； 一对上、下复合辊，上复合辊枢置在所述的上引气管 上，与下复合辊传动联结，下复合辊枢置在所述的下引气管上，并且与设在第二机架上的复合辊驱动装置传动联结，在上、下复合辊的辊体上各密布吸 气孔，吸气孔与通气槽相通； 一对对应于下复合辊的进布口一侧的用于将两 幅无纺纤维布中的其中一幅无纺纤维布导入到所述的下复合辊上去的第一、 第二下过渡辊，第一下过渡辊枢置在轴座支架上，而第二下过渡辊枢置在第 二机架上；至少一枚对应于上复合辊的进布口一侧的用于将两幅无纺纤维布 中的另一幅无纺纤维布导入到所述的上复合辊上去的上过渡辊，枢置在所述 的第一机架上； 一用于将熔喷无纺布成品导出的导布辊，枢置在所述的轴座 支架上，并且对应于上、下复合辊的出布口； 一用于将所述的导布辊导出的 熔喷无纺布成品巻取的成巻辊，枢置在第二机架的另一端并且与成巻辊驱动 装置传动联结。在本实用新型的进而一个实施例中，所述的上引气管的管腔内设有第一 管腔隔板，所述的下引气管的管腔内设有第二管腔隔板，第一、第二管腔隔 板彼此呈八字形分布。在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的轴座支架升降装置 包括一手轮轴，手轮轴的两端枢置在第二机架上，并且在手轮轴上固设有一 对传动伞齿轮，和一个调整手轮；两对蜗轮箱，在对应于所述的轴座支架的 两端的下方与第二机架固定，各蜗轮箱的调节螺杆与轴座支架固定，每对蜗 轮箱通过一配设有蜗杆轴齿轮的蜗杆轴与所述的传动伞齿轮传动联结。在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的复合辊驱动装置包 括一对彼此啮合的上、下复合辊齿轮，上复合辊齿轮与上复合辊固定，下复 合辊齿轮与下复合辊固定； 一配固有第三链轮的小齿轮，枢置在第二机架上， 并且与下复合辊齿轮相啮合； 一第三电机，配置在第一减速箱上，第一减速 箱固定在第二机架上，在第一减速箱的输出轴的轴端固定有第四链轮； 一第 二链条，两端分别套置在第三、第四链轮上。本明所推荐的技术方案的优点熔融挤压机构、短纤维输送机构、复合 成型机构配置合理，结构简练；上述三个机构协同工作能满足连续生产熔喷无纺布的加工工艺要求和批量化的产能要求。图1为本实用新型熔喷无纺布加工机的实施例结构图。图2为本实用新型的短纤维输送机构的结构图。 图3为本实用新型的复合成型机构的结构图。图4为本实用新型熔喷无纺布加工机将热熔融纤维、短纤维、无纺纤维 布三者复合成熔喷无纺布成品的复合成型示意图。请见图l，给出了具有第一、第二平台17、 15的第一机架1，以目前的 图示位置状态为例，第一、第二平台17、 15之间形成有台阶，第一机架l右 端的第二平台15的高度比左端的第一平台17高，在使用本实用新型时，工 作人员可攀登至第一、第二平台17、 15上进行相应的作业。在第一平台17 上安装熔融挤压机构2，为了根据要求而使熔融挤压机构2能在第一平台17 上作微量的轴向移动或称水平移动(位置调整)，因此在第一平台17上敷设 有第一导轨19，而在熔融挤压机构2的底部枢设有第一滚轮20，第一滚轮20 与第一导轨19构成导轨副或称滚动副。熔融挤压机构2的作用是将塑料粒子熔融挤制成热熔融纤维101 (图4 示)，这里称的塑料粒子为PP即聚丙烯粒子。由于熔融挤压机构2属于公知 技术；并且在文献中已不乏见诸，例如中国专利授权公告号CN1097649C中 也有描述，因此申请人不再对其展开说明。将聚丙烯粒子置入进料斗11,由 设在螺杆箱支架9上的螺杆箱12进行热熔融，经螺杆箱12的料液出口通道 上的加热头18 (采用电加热)加热，再经过滤网13过滤而进入喷丝头3，直 至喷丝头3上的喷丝咀16 (也称喷丝帽)挤出，形成热熔融纤维IOI,即聚 丙烯纤维。螺杆箱12中的螺杆的工作由电动机6驱动，具体是由电动机6的 动力输出轴上的电动机皮带轮7经皮带8带动固定在螺杆轴上螺杆轴皮带轮 10。由图所示，在喷丝头3上还开设有多个气体出口通道14,气体出口通道4的优选的数量是3个，它们环绕中央通道而相间配置，各气体出口通道14 相对于喷丝咀16轴向倾斜，并且环绕喷丝咀16环状等间距即彼此相隔120° 配置，气体出口通道14的作用是使从各通道出来的各股气流对自中央通道中 挤出的挤出物产生等同的效果。气体出口通道14与喷丝咀16纵向轴呈12— 45° ，较好地为15—45° ，更好地为25—45° ，最好为28_32° 。气体出口 通道14中的热空气由与热空气源相联结的管路引入。请见图2并且继续结合图1，给出了安装在第一机架1的第二平台15上 的短纤维输送机构4，由该机构将短纤维102 (图4示)引送到前述的熔融挤 压机构2的喷丝头3的前方并且迫使短纤维102与喷丝头3的喷丝咀16所喷 出的热熔融纤维101相汇合而形成熔喷纤维层100 (图4示)，这里所定义的 短纤维102优选为涤纶纤维。作为短纤维输送机构4的箱体32被安装在第二 平台15上，箱体32的箱腔中借助于箱体32的长度方向的对应箱壁即图2所 示的左、右箱壁通过相应的轴承座46枢设一个梳毛辊筒24，轴承座46安装 在轴座支架45上，轴座支架45与箱体32的左、右箱壁的外侧固定。梳毛辊 筒24的一端即图2所示的右端与由第一主、从动轮21、 23、第一传动带22 以及第一电机37构成的梳毛辊筒驱动装置传动联结。具体是在梳毛辊筒24 的辊筒轴上固设第一从动轮23，在第一从动轮23上套设第一传动带22的一 端，第一传动带22的另一端套置于第一主动轮21上，第一主动轮21固定在 第一电机37的动力输出轴的轴端，第一电机37固装在第二平台15上。当第 一电机37工作，便由第一主动轮21通过第一传动带22带动第一从动轮23 旋转，从而使梳毛辊筒24朝着图2中标示在梳毛辊筒24上的箭头方向运动。 上面提及的第一主、从动轮21、 23优选但不限于的是采用皮带轮，相应地第 一传动带22采用三角皮带。在梳毛辊筒24的表面通体地布置有梳齿38，并 且所有梳齿38的齿尖形成倾斜，倾斜方向朝向下面即将提到的靠板35，优选 的倾斜角度为10—35° ，较好的为10—25° ,更好地为10—20° ，最好为 15° 。作为实施例，所给出的梳齿38是以规则形式构成于梳毛辊筒24上的，所谓的规则形式是指每排梳齿38之间形成有相同的间隔距。因此，如果将梳 齿38以无规律可循的方式布置于梳毛辊筒24的表面，那么这种方式即为不 规则形式，从实际的使用效果出发，优选前者。梳齿38的作用是对示意在图 2中的短纤维棉毯36梳取短纤维102 (图4示)。箱体32所对应于梳毛辊筒24的后侧或称箱体32的背部隔设出有以扁平 形状出现的气流槽27，该气流槽27的上部探出于箱体32并且窄縮成一个用 将具有压力的气流引入到气流槽27中的气流罩51，气流罩51的顶部的中央 进而收拢构成有一用于接应压力空气即压縮空气的进气口 26，由与压縮空气 气流装置如空压机实行联结的管路将空气引入进气口 26;气流槽27的中部并 且在对应于梳毛辊筒24处与箱体32的箱腔相通，由图1所示，梳毛辊筒24 的长度方向的一部分探入到气流槽27中，以便使由梳齿38梳取的短纤维102 进入气流槽27，进而由来自于进气口 26的空气将短纤维102驱出；气流槽 27的下部穿过第二平台15即伸展到第二平台15的下方，形成进一步扁平状 窄縮的喷棉管25。由此可知，在进气口26所引入到气流槽27中的气流的作 用下，通过气流作用而迫使由梳毛辊筒24上的梳齿38梳取的短纤维102从 喷棉管25喷出。由于喷棉管25自第二平台15的下方一直延设到对应于前述 的喷丝咀16的前方，因此从喷棉管25喷出的短纤维102便可有效地与喷丝 咀16喷出的热熔融纤维101汇合形成熔喷纤维层100。短纤维输送机构4的驱棉罗拉31的两端分别与一对罗拉调整装置枢接， 驱棉罗拉31的中部对应于梳毛辊筒24的后上方，并且驱棉罗拉31的其中一 端即图2所示的左端与罗拉驱动装置传动联结。 一对罗拉调整装置各包括一 压臂29，压臂29的一端通过小轴34与箱体32的外壁枢接，压臂29的另一 端通过螺杆孔41穿套在调整螺杆43上，而调整螺杆43垂固在与箱体32固 定的螺杆座44上，在调整螺杆43的上端套置有弹簧42,并且在调整螺杆43 的顶端部配置有调整螺母40。当顺时针或逆时针调节调整螺母40时，便可通 过弹簧42对压臂29作用，使压臂29上翘或下坠，由于驱棉罗拉31是枢置压臂29的近中部的，因此当压臂29的尾部抬高时，驱棉罗拉31也抬高，反 之亦然。当驱棉罗拉31被抬高时，那么其与靠板35之间的引棉通道52变大， 反之则变小，以适应短纤维棉毯36的厚度，以及能满足驱棉罗拉31使示意 在图2中的短纤维棉毯36顺着引棉通道52向下驱赶的要求。靠板35与箱体 32的长度方向的对应箱壁的内侧固定，位置大体上对应于梳毛辊筒24的侧上 方，并且还对应于气流槽27的气槽板28 (具体见图l)。上面提到的并且晰 示于图2中的短纤维棉毯36由枢置于一对轴座支撑33上的短纤维棉巻输送 辊30输送， 一对轴座支撑33既可以直接设置在第二平台15上，也可能另行 配设在第二平台15的附近，本实施例择前者。此外，在箱体32上方铰设有 一扇用于将梳毛辊筒24处于盖闭状态的护盖39。当安装在第二平台15上的 罗拉驱动装置的第二电机49工作时，由第二电机49的输出轴上的第一链轮 50通过第一链条48带动第二链轮47，由于第二链轮47是与驱棉罗拉31相 固定的，因此由第二链轮47带动驱棉罗拉31旋转，又由于驱棉罗拉31是与 由短纤维棉巻输送辊30输出的并且引入于所述的引棉通道52中的短纤维棉 毯36 (图2晰示)接触的，因此它能使短纤维棉毯36向下驱运，供梳毛辊筒 24上的梳齿38梳取短纤维102。请见图3并且继续结合图1，图3给出了复合成型机构5的一种具体的实 施例结构，该复合成型机构5所担当的作用是将微薄的并且趋于网格状的两 层无纺纤维布即第一、第二无纺纤维布96、 95与前面已经交代的熔喷纤维层 100的上、下表面进行络合形成熔喷无纺布成品103。复合成型机构5的具体 位置居于短纤维输送机构4的下方，更具体地讲处于第二平台15的下方，并 且与熔融挤压机构2的喷丝头3相对应。作为复合成型机构5的一个第二机架66通过其底部两侧的两组第二滚轮 63与敷设在地坪上的一对并行的第二导轨62构成导轨副或称滚动副。由于第 二机架66是可以依需移动的，因此能根据需要调整复合成型机构5与喷丝头 3之间的合理距离。复合成型机构5的一对上、下引气管69、 68被配置在轴座支架53上，由图3所示，上引气管69的两端分别固定在一对上轴承座86 上，而上轴承座86可上下移动地滑配在轴座支架53上，各上轴承座86与相 应的配合在轴座支架53上的调整螺钉85固联，通过顺/逆时针调节调整螺钉 85，便可使上轴承座86上行或下移，以使上引气管69与下引气管68之间的 间距增大或縮小。由上述说明可知，上引气管69是可上下调节地设置在轴 座支架53上的，而下引气管68的两端固定在一对下轴承座88上， 一对下轴 承座88固定在轴座支架53上，由此可知，下引气管68是不可调整的。在上、 下引气管69、68所朝向上面已多次提到的喷丝头3的一侧的管壁上并且沿上、 下引气管69、 68的长度方向各开设有通气槽76，通气槽76的宽度优选为2 一5cm,最好为4cm,上、下引气管69、 68的两端均由管路与负压发生器如 真空泵连接。 一对上、下复合辊54、 56各通过一对轴承78枢置在上、下引 气管69、 68上，并且上、下复合辊54、 56的内壁与上、下引气管69、 68的 外壁之间保持有间隙，在上、下复合辊54、 56的辊体上密布有孔状不受具体 限制的吸气孔75，由吸气孔75将空气引至通气槽76,进而到达由第一、第 二管腔隔板55、 74分别在上、下引气管69、 68的管腔内所隔设出的相应的 引气腔57中。所述的一对第一、第二管腔隔板55、 74以卧置即以图中所示 的向右偏转90。的八字形分布，这种设置方式有利于集气，使分别引及到上、 下复合辊54、 56上的第一、第二无纺纤维布96、 95产生良好的贴辊效果。 上、下复合辊54、 56的同一端分别配置两者彼此啮合的上、下复合辊齿轮79、 77，其中，下复合辊齿轮77与复合辊驱动装置传动联结。当复合辊驱动装置 的第三电机84工作，经固定在第二机架66上的第一减速箱60减速后，由第 一减速箱60的输出轴上的第四链轮82经第二链条81带动第三链轮80，由于 第三链轮80与小齿轮70相互固联于同一轴上，因此由第三链轮80带动小齿 轮70旋转，又由于小齿轮70是与下复合辊齿轮77相啮合，因此由小齿轮70 驱使下复合辊齿轮77旋转，使一对上、下复合辊54、 56旋转。用于将第二 无纺纤维布95导引或称过渡到下复合辊56上去的一对第一、第二下过渡辊67a、 67b分别枢置在轴座支架53和第二机架66上，而用于将第一无纺纤维 布96导引到上复合辊54上去的至少一根上过渡辊83则枢置在第一机架1上， 更具体地讲，枢置在第一机架1的第二平台15的背面(图1示)。由图详示， 一对第一、第二下过渡辊67a、 67b的位置处于下复合辊56的进布口一侧， 而上过渡辊83则对应于上复合辊54的进布口一侧，这里所说的进布口一侧 是指上、下复合辊54、 56所面向喷丝头3的一侧，进而可以由标示在图3所 示的上、下复合辊54、 56上的相向箭头得到理解。第一无纺纤维布96由上 布帘辊58输送，上布帘辊58枢置在上布帘辊支座58a上(图l示)，上布帘 辊支座58a的优选位置设在第二平台15上；第二无纺纤维布95由下布帘辊 65提供，下布帘辊65枢置在下布帘辊支座64上，下布帘辊支座64优选设在 第二机架66的底部。
请具体见图3，为了使设在轴座支架53上的一对上、下复合辊54、 56 的进布口的中心能与喷丝头3良好对应，因此一对轴座支架53采用了可升降 调整的设计，具体是通过轴座支架升降装置来实现的，该轴座支架升降装置 的一根手轮轴98的两端枢置在第二机架66上，与轴座支架53的长度方向平 行，在手轮轴98上固定有一对传动伞齿轮91，并且在手轮轴98的一端端部 固设一调整手轮93;将轴座支架升降装置的两对蜗杆箱73 (四个)配置在对 应于轴座支架53两端下方的第二机架66的部位，各个蜗轮箱73的调节螺杆 72与轴座支架53固定，而且每一对蜗轮箱73通过一配置有蜗杆轴齿轮97 的蜗杆轴71与传动伞齿轮91传动联结。当顺时针操纵调整手轮93时，手轮 轴98旋转，由手轮轴98上的一对传动伞齿轮91同时带动一对与其啮合的蜗 杆轴齿轮97，使一对蜗杆轴71旋转，由蜗杆轴71使各蜗轮箱73的调节螺杆 72上举，最终使轴座支架53携上、下复合辊54、 56上升，反之亦然。
仍请见图1和图3,作为复合成型机构5的成巻辊59枢设在一对成巻辊 支架89上，成巻辊支架89固定在第二机架66的一端上部，成巻辊59与成 巻辊驱动装置传动联结，由成巻辊59将经由导布辊87导出的熔喷无纺布成品103收集成巻，导布辊87枢置在轴座支架53上，并且对应于上、下复合 辊54、 56的出布口一侧。给出的成巻辊驱动装置包括第四电机94，该第四电 机94与第二减速箱61组配而安装在第二机架66上，在第二减速箱61的末 级动力输出轴上固设第六链轮99,第六链轮99上套接第三链条92的一端， 而第三链条92的另一端套置在第五链轮90上，第五链轮卯固设在成巻辊59 的辊轴轴端。
请见图4并且结合图1至图3,申请人叙述本实用新型的工作原理，熔 融挤压机构2的电动机6工作，螺杆箱12运行，由螺杆箱12中的螺杆将进 料斗11喂入的聚丙烯粒子熔融挤出，经通道上的加热头18、过滤网13进入 喷丝头3，从喷丝咀16喷出，喷出的物料为热熔融纤维101。在前述的熔融 挤压机构2工作的同时短纤维输送机构4以及复合成型机构5倶处于工作状 态。自短纤维棉巻输送辊30上退绕(解)出的短纤维棉毯36进入靠板35与 驱棉罗拉31之间的引棉通道52，驱棉罗拉31在罗拉驱动装置的作用下旋转， 将短纤维棉毯36向下拽引，抵达梳毛辊筒24，由梳毛辊筒24上的起拉毛作 用的梳齿38梳取，梳取的短纤维102表现为蓬松状，进入到气流槽27中， 由于气流槽27的进气口 26是由管路与具有压力空气的气源联结的，因此由 进气口26引入的气流迫使短纤维102自气流槽27下部的喷棉管25喷出，而 由于喷棉管25的管口恰好位于喷丝头3的前方，更具体地讲正好对应于喷丝 咀16的前方，于是，短纤维102便与喷丝咀16喷出的材质为聚丙烯的热熔 融纤维101相互汇合粘连在一起，形成由图4示意的犹如连续的鱼鳞般模样 的蓬松的熔喷纤维层100。与此同时，由上、下布帘辊58、 65上引出的两幅 第一、第二无纺纤维布96、 95分别经上过渡辊83和一对第一、第二下过渡 辊67a、 67b的过渡后引及到上、下复合辊54、 56上，由于上、下复合辊54、 56上分别布满有吸气孔75,且吸气孔75与开设在上、下引气管69、 68上的 通气槽76相通，又由于上、下引气管69、 68的两端各通过对接的管路与负 压发生器或称抽真空装置联结，因此在负压作用下，能使第一、第二无纺纤维布96、 95可靠地贴置在上、下复合辊54、 56的辊壁上。因前述的由熔融 挤压机构2与短纤维输送机构4协同作用而得到的热熔融纤维层101被喷至 于一对上、下复合辊54、 56彼此形成的辊唇唇口，即喷入到第一、第二无纺 纤维布96、 95之间，因此能使行经到上、下复合辊54、 56之间的第一、第 二无纺纤维布96、 95将热熔融纤维层101包络，在上、下复合辊54、 56的 后侧即出布口一侧形成蓬松、柔软、富有弹性的熔喷无纺布成品103 (图4 示)。熔喷无纺布成品103经导布辊87导出并由作为主动辊的成巻辊59收巻， 由于成巻辊59为主动辊，因此，上、下布帘辊58、 65属于被动辊，无须配 备单独的退布动力。经申请人将相同克重的熔喷无纺布成品103与天然羽绒 交付测试部门进行了测试，结果表明，透气性、保暖性、弹性等指标均优于 天然羽绒。所以，利用本实用新型加工机可为我国羽絨服装、床上用品用垫 材提供技术保障。