专利名称：一种钢管直连的快接头的制作方法[0002]出于成本和工程进度的考虑，现在很多的简易建筑都采用钢架结构，在此，在实际搭建过程中，经常会碰到单根钢管长度不够的情况，此时就需要对两根甚至多根钢管进行衔接操作，在目前，因没有专门的连接接头，通常的做法是采用焊接或螺纹连接的方式进行，不仅操作麻烦，并且工作效率很低，对工程进度造成了一定的影响。实用新型内容[0003]针对上述问题，本实用新型设计了一种钢管直连的快接头，其可快速地实现两钢管的固定连接，在保证连接强度的同时实现了连接速度的提高，可有效提升工作效率。[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案[0005]一种钢管直连的快接头，其特征在于整个快接头包括两对称组合设置的半圆弧壳体和一连接螺钉；每个半圆弧壳体的内壁中间设置有一连接座，连接座中设置有一贯通的连接孔；所述连接螺钉从其中一个半圆弧壳体的连接孔外侧穿入，并穿过整个接头从另外一个半圆弧壳体的连接孔外侧穿出后与螺母连接。[0006]进一步的，上述半圆弧壳体的内壁在所述连接座的两侧设置有加强筋结构。[0007]进一步地，上述加强筋同两半圆弧组合后形成的定位孔的轴向同向设置。[0008]进一步的，上述半圆弧壳体的外侧在对应连接座的部位设置有加强突起。[0009]本实用新型快接头由两对称设置的半圆弧壳体组合而成，两半圆弧壳体组合后其弧形槽形成用于连接钢管的定位孔。[0010]在使用时，根据钢管的实际外径，选用连定位孔孔径略小于钢管外径的快接头，装配时，先把两需要连接的钢管端部对齐，接着把两半圆弧壳体包裹在钢管端部外侧，使两钢管的两端部分别位于连接座的两侧，之后把连接螺钉从其中一个半圆弧壳体的连接孔外侧穿入，并穿过整个接头后从另外一个半圆弧壳体的连接孔外侧穿出后与螺母连接，在此，因定位孔的孔径略小于钢管的外径，随着螺母的旋紧，两钢管的端部就会被紧紧的夹持在两半圆弧壳体之间，实现高强度的固定连接，整个操作过程简便而迅速，可有效提升钢管的连接速度。[0011]在此，以上连接座的结构设置，一方面用于设置连接孔，同时也用于钢管对接时的定位，此外也可有效增强半圆弧壳体的自身强度。此外，为进一步增强半圆弧壳体的自身强度，避免使用中发生扭曲变形而影响连接强度，所述半圆弧壳体的内壁在所述连接座的两侧设置有加强筋结构，同时在半圆弧壳体的外侧在对应连接座的部位设置有加强突起。[0012]图I、本实用新型的立体结构示意图；[0013]图2、本实用新型与钢管连接的立体结构示意图；[0014]图3、本实用新型与钢管连接的立体分解示意图。[0015]如图1-3所示，一种钢管直连的快接头，整个快接头包括两对称组合设置的半圆弧壳体11和一连接螺钉2。[0016]两半圆弧壳体11组合后其弧形槽形成用于连接钢管的定位孔12。每个半圆弧壳体11的内壁中间设置有一连接座111，连接座111中设置有一贯通的连接孔112。[0017]所述连接螺钉2从其中一个半圆弧壳体11的连接孔112外侧穿入，并穿过整个接头从另外一个半圆弧壳体11的连接孔112外侧穿出后与螺母3连接。[0018]在使用时，根据钢管4的实际外径，选用连定位孔12孔径略小于钢管4外径的快接头，装配时，先把两需要连接的钢管4端部对齐，接着把两半圆弧壳体11包裹在钢管4端部外侧，使两钢管4的两端部分别位于连接座111的两侧，之后把连接螺钉2从其中一个半圆弧壳体11的连接孔112外侧穿入，并穿过整个接头后从另外一个半圆弧壳体11的连接孔112外侧穿出后与螺母3连接，在此，因定位孔12的孔径略小于钢管4的外径，随着螺母 3的旋紧，两钢管4的端部就会被紧紧的夹持在两半圆弧壳体11之间，实现高强度的固定连接，整个操作过程简便而迅速，可有效提升钢管4的连接速度。[0019]以上连接座111的结构设置，一方面用于设置连接孔112，同时也用于钢管4对接时的定位，此外也可有效增强半圆弧壳体11的自身强度。[0020]此外，为进一步增强半圆弧壳体11的自身强度，避免使用中发生扭曲变形而影响连接强度，所述半圆弧壳体11的内壁在所述连接座111的两侧设置有加强筋113结构，且加强筋113同所述定位孔12的轴向同向设置。同时在半圆弧壳体11的外侧在对应连接座 111的部位设置有加强突起114。[0021]综上，本实用新型为一种钢管直连的快接头，其可快速地实现两钢管4的固定连接，在保证连接强度的同时实现了连接速度的提高，可有效提升工作效率。[0022]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。