玻璃板的制造装置制造方法[0002]目前，在下拉法生产玻璃板过程中，溢流下拉法和狭缝下拉法最具有代表性。溢流下拉法是指熔融的玻璃液通过出料管输送到楔形截面形状的成型装置中，玻璃液从成型装置的凹槽两侧溢流，通过成型装置的顶部，然后沿着成型装置的两侧壁面流下，在成型装置底部两侧壁交汇的地方融合在一起形成玻璃带，最后形成玻璃板的方法；狭缝下拉法是指熔融的玻璃液通过出料管输送到在底部具有长孔状狭缝的成型装置中，玻璃液从成型装置底部的长孔状狭缝中流出形成玻璃带，玻璃带在经过输送路径冷却、成型为玻璃板的方法。[0003]在通过下拉法成型玻璃板时，如果要生产超薄玻璃板，就需要加快玻璃板的下拉速度，使玻璃板变薄，但在成型板厚为0.5mm以下的玻璃板却非常困难，而且由于拉引速度增加，容易导致玻璃液流量波动，产生板厚不均匀、玻璃板板宽收窄等问题。[0004]为了解决上述问题，CN101528617B中提到在玻璃液流速不太高的情况下，在成型装置后的传输路径上适当的位置设置一个加热机构，该加热机构可以覆盖玻璃板的整个宽度，对从成型体出来的 已冷却到一定温度的玻璃板进行均匀的二次加热，利用加热装置将玻璃板重新加热到软化点温度以上，使玻璃的粘度降低，再通过限制机构如拉边辊，既可防止玻璃带在宽度方向上的收缩，又可对玻璃带进行二次拉伸，使玻璃带变薄。利用该方式可以将成型后玻璃带在宽度方向上的中间部位的板厚拉制到再加热工序前的玻璃带宽度方向上的中间厚度的1/2以下。[0005]但上述采用重热二次拉薄方法具有以下风险:1、再次加热玻璃板时玻璃板的横向温差要求非常高，否则会使玻璃板出现不均匀拉薄；2、两次拉薄玻璃板有可能对玻璃板的翘曲、表面平整度、表面质量产生负面影响。
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种厚薄均匀的玻璃板的制造装置。[0007]本发明解决技术问题所采用的技术方案是:玻璃板制造装置，由出料管、成型装置、挡板和限制机构组成，所述成型装置顶部设置有溢流槽，所述溢流槽与所述出料管连通，所述挡板设置在所述成型装置侧面沿长度方向的两侧，所述限制机构设置在成型装置下方，在所述挡板的底部设置有使玻璃带宽度相同但厚度变薄的减薄器。
[0008]进一步的，所述减薄器的长度L满足: