专利名称：新型榨汁机的制作方法[0016]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述[0017]图1为本实用新型的部分剖视示意图；[0018]图2为本实用新型中杯体的立体结构示意图；[0019]图3为本实用新型中杯体和搅动装置的结构示意图，其中搅动装置被爆炸示辰、 [0020]图4与图3类似，其中搅动装置为组装在杯体上的状态；[0021]图5为图4的剖视示意图；[0022]图6为本实用新型中杯体、搅动装置和螺旋体三者的结构示意图；[0023]图7为本实用新型中搅动装置的放大立体示意图；[0024]图8为本实用新型中搅动装置的放大俯视示意图；[0025]其中10、机体；20、杯体；22、排汁出口； 24、基座；26、杯体侧壁； 28,残渣出口 ； 30、杯盖；32、进料管；40、搅动装置；41、密封件；42、传动部； 43、固定件；44、搅动部；45、垫片；50、螺旋体；60、过滤网；100、机体轴孔； 200、杯体轴孔；202、残渣入口 ； 220、集汁腔；222、固定柱；M0、固定座；沈0、排 汁通道；420、传动齿；440、搅动叶片；500、啮合齿。[0026]实施例首先结合图1-4所示，本实用新型提供了一种新型榨汁机的具体实施 例，其包括内含一电机(未图示)的机体10、安装在机体10上并有一排汁出口 22的杯 体20、安放在杯体20上的一杯盖30、安装在排汁出口 22处的一搅动装置40、安放在杯 体20内并由电机驱动旋转的螺旋体50、安装在螺旋体50外围的过滤网60。其中机体10 含有一机体轴孔100，通过该机体轴孔100，电机轴或者传动轴可进入到螺旋体50内，由 此带动螺旋体50旋转，杯盖30包括一进料管32，以便食材输送到螺旋体50和过滤网60 之间，螺旋体50的底部设有与搅动装置40啮合传动的啮合齿500。[0027]请参考图1和图5，杯体20包括位于底部的基座M、由基座M向上延伸形成一 环形杯体侧壁26、一残渣出口观、与排汁出口 22相连通并位于过滤网60下方的集汁腔 220、以及由基座M向上延伸进入到集汁腔220的固定柱222。其中所述基座M中心处 形成有固定过滤网60的固定座M0，该固定座240与杯体侧壁沈之间形成两端均与集汁 腔220相连的一排汁通道沈0，同时排汁通道260所在平面与集汁腔22的底面存在高度 差，该高度差至少大于4mm，以便通过重力作用将汁液汇集到集汁腔22内，另外排汁通 道260呈倾斜状或螺旋状，由此排汁通道260的最高点与集汁腔22的底面存在高度差H， 而排汁通道沈0的最低点与集汁腔22的底面存在高度差h，H>h。另外固定座240还 设有一残渣入口 202，确保过滤网60内的残渣通过该残渣入口 202输送到残渣出口观。 在本实施例中，排汁出口 22为倾斜状圆形导管，集汁腔22至少部分呈圆弧状，集汁腔22 的圆心与搅动装置40的中心同心。[0028]请参考图3、图7和图8，搅动装置40为塑料材料且一体成型，其包括传动部 42、位于传动部42下方并与传动部42同轴心的搅动部44、用于固定搅动装置40穿过传 动部42和搅动部44轴心的一固定件43、位于固定件43上方的密封件41、以及位于固定 件43下方的垫片45。传动部42包括与啮合齿500啮合传动的若干个传动齿420，而为 便于成型，搅动部44包括与传动齿420个数相同的搅动叶片440，其中每个传动齿420 和其对应的搅动叶片440对齐，搅动叶片440的直径大于或等于传动齿420的直径，搅动 叶片440的高度大于传动齿420的高度，搅动叶片440呈弧形且弯曲方向与其旋转方向一 致，由此加速往外排汁。在本实施例中，传动齿420个数为8个，搅动叶片440的个数 也为8个。实际应用时，为降低成本，也可以直接通过传动齿的旋转来加速向外排汁， 或者不设置下沉的集汁腔而直接在排汁出口输入端处设置搅动装置，而搅动装置的传动 部也可以直接通过电机轴或传动轴来驱动旋转。[0029]使用时，当食材被放入杯盖30的进料管32时，沿着进料管32向下进入到螺旋 体50和过滤网60之间，由此食材在旋转的螺旋体50和静止的过滤网60作用下被强制向 下运送的同时得以精细的磨碎及压榨。这个过程中产生的汁液通过在过滤网60的外壁上 形成的网孔流出过滤网60，并通过排汁通道260进行输送汁液，由于排汁通道260两端均 与集汁腔220相连，且排汁通道260所在平面与集汁腔22的底面存在高度差，由此汁液 很容易下落汇集至集汁腔220内。由于部分食材例如西红柿或蔬菜类，其汁液很稠无法 自然流动，依靠位于集汁腔220内的不断旋转的搅动装置40来促使汁液往外流动，其工 作过程如下在螺旋体50旋转榨汁的同时，其通过啮合齿500带动搅动装置40的传动齿 420，由此带动搅动叶片440来拨出集汁腔22所收集的汁液，同时通过搅动叶片440的弧 形设置，使得整个搅动装置40产生一个向前的推力，推动汁液加速向排汁出口 22排出， 确保稠汁液或豆浆进行有效流动，避免用户频繁拆卸和清洗过滤网60。[0030]与现有技术对比，通过下沉的集汁腔将原先环形的排汁通道打断，促使汁液进 行向下流动，提高汁液的流动速度，为进一步提高稠汁液的流动速度通过集汁腔中的搅 动装置来加速排汁，实现榨汁的同时又进行加速排汁，因此本实用新型的技术方案出汁 率高，榨汁效率高，不易堵塞出汁口，减少用户等待时间。[0031]当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技 术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据 本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围 之内。