专利名称：一种榨汁机的制作方法为了健康的生活，在家中直接制作和饮用汁液一一包括绿色汁液的现象正在增长。为此，已经提供了多种能够在家中从蔬菜或水果中简单榨取汁液的装置。现有的榨汁器对放入入口端口的材料进行高速压榨，并以离心分离的方法产生汁液。但是，现有的榨汁器具有这样的缺点，即在这样的高速压榨过程中，水果中含有的固有味道和营养会被破坏，并且很难从具有枝或叶的蔬菜中榨取出绿色汁液。也很难从诸如猕 猴桃或草莓之类的具有高粘度的水果中榨取汁液，并且根本不可能从豆类中榨取豆浆。此夕卜，为了持续从蔬菜或水果中榨取汁液，需要频繁地拆卸并清洗榨汁器，以清除应变网的网孔中卡住的残渣(也即残余物)。传统榨汁机设置有长螺杆，长螺杆与榨汁网和筒顶盖一起水平组装在筒中，并与驱动机构的侧表面接合。因此，榨汁机沿水平方向变长，并当放入入口端口内的材料以低速水平传送时执行榨汁功能。相应地，在使用或看管该榨汁机时需要宽大的空间。并且，由于在材料水平移动时执行汁液的榨取，所以榨汁速度变得很慢，稠汁液不能很好地向下流动，而是留在筒中。此夕卜，由于在螺杆的一侧没有提供旋转轴，因此，不具有旋转轴的螺杆在旋转时会发生摇晃，并与榨汁网的内壁上形成的壁刀碰撞，从而引起噪音和螺杆磨损的发生。此外，由于汁液出口端口在低位置处，因此只能使用矮汁液杯，而不可能使用高汁液杯。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图I是传统榨汁机的分解立体图；图2是所述榨汁机的剖视图；图3所述图2中的榨汁机的A-A’剖面图；图4是所述榨汁机的立体图；图5是图4中的所述榨汁机的分解立体图；附图标记:150 :磁铁，220 :间断凸出筋骨，221 :压榨筋，222 :压榨缓冲台，280 :下旋转轴齿轮，345 :定位环，535 :密封圈，550 :定位台，555 :定位缺口，591 :第一传动齿轮，592 :第二传动齿轮,590 :第三传动齿轮,666 :磁控开关。见图1，本实施例的榨汁机，包括杯盖100、榨汁杆200、滤网架300、旋转刷400、榨汁杯500和驱动机构600。杯盖100的上端为一入口端口 110。在杯盖100的底部中心具有旋转轴孔120，榨汁杆200的旋转轴插入到该旋转轴孔120中。入口端口 110从设置旋转轴孔120的中心偏心地形成，以便实现榨汁杆200的旋转和材料的输入。、[0026]从杯盖100的端口边缘内侧具有多个凸起的接合爪130，并在入口端口 110的下端表面上沿榨汁杆200的旋转方向形成一倾斜表面140。在榨汁杆2 00的上部分的中心处形成的上旋转轴210插入到杯盖100的旋转轴孔120中以进行旋转。在榨汁杆200的外表面上分布有与滤网架300的内部接触的间断凸出筋骨220，用于粉碎待榨汁的材料。在榨汁杆200的下端设有向下突出的内环250，该内环250中固定有下旋转轴240，该下旋转轴240的底部设有下旋转轴齿轮280。该下旋转轴240的底面上设有多边形轴孔230。下旋转轴齿轮280传动到第二传动齿轮592，再传动给第一传动齿轮591，再传动给第三传动齿轮590，然后用第三传动齿轮590带动旋转刷400旋转。榨汁杆200的螺旋的下端部边缘设有排出爪225，该排出爪225用于将已传送到滤网架300的下端面的残渣排出。在内环250的外周边上形成向下突出的外环260。该外环260用以扩展与残渣的接触面积，所述残渣被榨汁杆的排出爪225推动并排出滤网架300。在内环250和外环260之间具有圆形突起插入孔290。在滤网架300的内壁上，包括长刀和短刀的壁刀310以预定间距纵向突出。突出的壁刀的高度朝向壁刀的下部分而减小，使得当材料由榨汁杆200向下移动时壁刀310精细地压榨所述材料。滤网架300的外壁具有网孔结构，使得从磨碎的材料中榨取的汁液穿过该网孔结构。网孔的大小朝向网孔结构的下部分逐渐减小，因为材料颗粒的大小朝向滤网架300的下部分减小。此外，由于材料在滤网架300的中间高度处被精细地磨碎，因此，滤网架300的中间部分具有密封结构而不是网孔结构，以便防止残渣卡在网孔结构中或滑动穿过网孔结构并与汁液混合。在滤网架300的具有密封结构的中间部分的内表面上形成与壁刀310—起突出的多个磨刀390。在滤网架300的外壁上形成的网孔结构的上部分处形成应变网320，在网孔结构的下部分处形成具有精细网孔的压榨网330。在滤网架300的下端处形成底环340，底环340上形成有内环插入孔380，以形成滤网架300的下端面，所述下端面覆盖榨汁杆200的内环250，在底环340的上表面上形成有圆弧状的排出倾斜表面350，该排出倾斜表面350的深度沿榨汁杆200的旋转方向增加。此外，在排出倾斜表面350的端部处形成滤网架排出孔360，用于将残渣排出滤网架300。相应地，沿滤网架300的壁刀310传送到中间部分的材料在该存在有多个磨刀390的中间部分处被进一步磨碎。在榨豆浆的情况下，豆浆的一部分通过应变网320被排出滤网架300，而豆浆的存留部分进一步被磨碎以通过压榨网330被排出滤网架300。残渣沿着排出斜面表面350被排到滤网架排出孔360。进一步在滤网架的下边缘处形成有环形形状的圆形突起370，进一步环绕该圆形突起370形成圆形凹槽375。外环260能够以旋转方式插入在圆形凹槽375中，以扩展与正被排到外面的残洛的接触面积。圆形突起370插入到圆形突起插入孔290中。榨汁杯500容纳榨汁杆200和滤网架300。在榨汁杯500的上周边上形成有多个接合突起510，在榨汁杯500的底部中心设有通孔520。在下端面的一侧形成榨汁杯排出孔540，榨汁杯排出孔540固定到滤网架排出孔360上。在榨汁杯的外表面的下侧上设置有汁液出口端口 560和残渣出口端口 570。在榨汁杯500的下端面上形成固定凹槽515。在榨汁杯排出孔540的下端安装有由橡胶等制成的填料575。填料575的一侧插入到在榨汁杯的下端面上形成的插入凹槽576中，另一侧与榨汁杯排出孔540的出口紧密接触。旋转刷400设于榨汁杯500和滤网架300之间，所述旋转刷400的下部圆环上具有一圈齿轮，以被所述榨汁杯500上的传动齿轮带动旋转刷旋转，并在旋转刷400的中间设置有支架430，在该支架430中安装有用于持续清扫滤网架300和榨汁杯500的刷子。该刷子包括网刷410和榨汁杯刷420，网刷410附连到支架430的内表面以持续清扫滤网架300的外壁，榨汁杯刷420附连到支架430的外表面以持续清扫榨汁杯500的内壁。网刷410由压榨网刷450和压榨网刷460构成，压榨网刷450用于刮擦滤网架300的应变网320，压榨网刷460用于清扫滤网架300的压榨网330。为了使旋转刷400清扫滤网架300，支架430构造为可进行旋转。刷齿轮440设于支架430的下部分上，第三传动齿轮590以可旋转方式设于榨汁杯500的下端面上，以与刷齿轮440接合。与下旋转轴齿轮280接合的第三传动齿轮590旋转刷齿轮440。驱动机构600设置有多边形轴610，该多边形轴610向上突出，用以穿过通孔520而插入到榨汁杆200的多边形轴孔230中，并以低速旋转榨汁杆，多个固定突起630插入到榨汁杯500的固定凹槽515中，以固定榨汁杯500。多边形轴610连接到电动机和减速器(未示出)以进行旋转。在杯盖100的下端部分的边界上突出多个接合爪130，在榨汁杯500的上端的外周边上形成有多个接合突起510。当接合突起510与接合爪130接合时，杯盖100以可拆卸方式固定到榨汁杯500上。用于本实用新型中的减速器作用为减小电动机的旋转速度，并使得榨汁杆相比于传统榨汁机的榨汁杆以很低的速度旋转。下面描述根据本实用新型的以上实施方式构造的榨汁机的操作。当材料被放入盖100的入口端口 110中时，它们沿着在杯盖100的下端面上形成的倾斜表面140移动到滤网架300内。移动到滤网架300中的材料在榨汁杆200和壁刀310的旋转作用下被强制向下运送的同时得以精细的磨碎及压榨。这个过程中产生的汁液通过在滤网架300的外壁上形成的网孔流出滤网架，然后通过汁液出口端口 560排出。由于榨汁杆200的旋转而到达滤网架300的底环340的残渣由位于榨汁杆200下端处的排出爪225推动，并沿着排出倾斜表面350而被导向到滤网架排出孔360。在这种情况下，如果用特定压力按压堵塞榨汁杯排出孔540的出口的填料575，就会在排出孔540的出口和填料之间产生缝隙，残渣通过这个缝隙而排出。随后所排出的残渣被排出榨汁机的残渣出口端口 570。磨碎的材料在滤网架300的底环340处得到最后压榨。在这个过程中，大部分汁液经过在滤网架300的外壁上形成的网孔流到外面，然后通过汁液出口端口 560排出。下旋转轴齿轮280作用为通过将驱动机构600的动力传送到旋转刷齿轮440来转动旋转刷400。换句话说，由于下旋转轴齿轮280通过第三传动齿轮590与刷齿轮440接合，因此在榨汁杆200被驱动机构600转动时支架430就被转动。相应地，设于支架430上的网刷410和榨汁杯刷420分别持续地清扫滤网架300的外壁和榨汁杯500的内壁，因此可使得稠汁液或豆浆进行有效流动。此外，由于滤网架300的外壁被持续清扫，所以不需要用户频繁拆卸和清洗滤网架300。滤网架300的中间部分的内表面具有密封结构，多个磨刀390与壁刀310 —起从该密封结构突出。在滤网架300的上部分处形成应变网320，在滤网架300的下部分处形成具有精细网孔的压榨网330。相应地，在材料被强制性地沿滤网架300的壁刀310传送时产生的汁液经过应变网320流到外面，当材料在中间部分的内表面处被精细磨碎时产生的汁液经过压榨网330排出到汁液出口端口 560，其中中间部分具有密封结构，该密封结构上存在多个磨刀390。残渣沿着底部的排出倾斜表面350被排出到滤网架排出孔360。这时，外环260作用为通过扩展与残渣的接触面积而平稳地移动并排出残渣，残渣被榨汁杆200的排出爪225推动以沿排出倾斜表面350移动，并被导向到滤网架排出孔360。圆形突起370插入到榨汁杆的下部分的圆形突起插入孔290中，之间无缝隙。此外，由于榨汁杆200和滤网架300沿纵向组装在榨汁杯500中，因此相比于榨汁杆和滤网架在其中沿水平方向组装的传统榨汁机来说，材料向下移动的速度得到提高，榨汁杯500中的汁液很容易向下流动，而不存留在榨汁杯500中。驱动机构600包括底座框架640、榨汁杯接合表面650、电动机的多边形轴610、多个接合钩630、支撑框架660以及手柄单元670。底座框架640中安装有电动机和控制设备(未不出);榨汁杯接合表面650在底座框架640的上表面上形成；电动机的多边形轴610形成为在接合表面650的中心处突出；多个接合钩630在接合表面650的外周边上形成以固定榨汁杯500 ;支撑框架660具有在底座框架640的榨汁杯接合表面650的一侧上形成的以与榨汁杯500的侧表面相对应的安装表面，并从底座框架延伸以支撑榨汁杯500 ;手柄单元670从支撑框架660的榨汁杯安装表面的后表面的上端延伸到底座框架640的下端。在榨汁杯接合表面650上形成的接合钩630插入到在榨汁杯的下端面上形成的接合凹槽(未示出)中，然后通过轻微旋转榨汁杯500，将榨汁杯500固定到接合表面650上。在支撑框架660内安装有一个磁控开关666。当在杯盖100的外周边135上形成的固定突起150与磁控开关666上下相对配合时，磁控开关666接通，此时才可以操作操作开关675，而当固定突起150没有固定到磁控开关666上方时，磁控开关666不开启，使得操作开关675不能操作榨汁机。正如从前述中可见的，根据本实用新型的榨汁机具有下面的效果首先，通过采用榨汁杆以很低的速度挤榨取代使用高速旋转刀而进行压榨，汁 液、豆浆等中包含的各种营养和固有味道最大限度地得到保持，并有可能进行广泛的汁液榨取而与蔬菜和水果的种类无关。其次，由于榨汁机的榨汁杯沿纵向组装到驱动机构的上侧，因此材料在重力和榨汁杆的旋转作用下自然向下移动，榨汁速度得到提高。相应地，榨取的汁液很好地向下流动，而不会存留在榨汁杯中，因此任何种类的蔬菜和水果都可以迅速被榨汁。[0066]第三，由于榨汁杆双向固定，因而在榨汁杆操作期间防止了榨汁杆的振动，并因而防止榨汁杆对滤网架的内壁的摇晃或撞击，从而减少噪音产生并防止榨汁杆的磨损。第四，通过在榨汁机杯盖的下端面的一侧上形成倾斜表面，材料可以被自动放入入口端口，而不必向下按压材料。第五，通过在滤网架和榨汁杯之间安装可以持续清洁网孔的旋转刷，用户不需要频繁拆卸并清洗榨汁机。第六，通过在旋转刷的下部分处安装刷齿轮并经下旋转轴齿轮传动各级传动齿轮从而带动刷齿轮转动旋转刷，因此不需要单独提供动力。第七，由于填料插入到榨汁杯排出孔的出口中，仅当给填料施加特定压力时在填料和出口之间才产生缝隙，因而使得排出到残渣出口端口的汁液最大限度地减少。第八，由于仅当组装有全部部件的榨汁杯安装到驱动机构上时，设于驱动机构上的磁控开关才被操作，因此提高了榨汁机的安全性，并减少不必要的动力消耗从而节省能量。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。