专利名称：一种具有碾磨功能的豆浆/榨汁机的制作方法食物处理器如豆浆机、果汁机/榨汁机、搅拌机等白色小家电是家电产业的一个 重要分支，近年来已成为全球家电市场的热点，因其使用方便快捷，又符合中国人饮食习惯 而越来越受国内消费者青睐。现有的豆浆机、榨汁机、搅拌机之类的食品加工机的核心技术 大致有以下三种①利用金属刀具高速旋转，将食料打碎。如现有的大部分豆浆机和食品加工机都 是采用这种搅拌式的食品加工机等；②采用食料与表面冲出很多刨孔的金属刨刀片间的相对运动，将食料加工成丝状 或粉碎，并利用离心力使汁渣分离。如刨刀式榨汁机等；③利用螺旋杆把食料推进到一个小空间，在空间的端部放置金属滤网，利用挤压 将食料通过滤网孔挤出；或放置一组可相对运动的刀具，剪切食料，达到粉碎和榨汁的目 的。如螺杆式榨汁机、绞肉机等。上述第①、②点所述技术的不足之处在于(1)金属刀具不可避免的会出现生锈、刀刃钝化等问题；(2)金属刀在工作时容易发热，加工后的食物容易与金属刀片粘黏，造成不易清洗 的缺点，特别是加热类豆浆机更容易使食物在加热时与金属刀片粘黏；(3)金属刀会因其表面的微孔容易滋生细菌并且容易形成异味或金属味，影响口 味，还会在与水果等食物接触时产生化学反应，影响食物的色质，甚至在搅拌打磨的同时会 有少量的重金属析出，给人体的健康带来一定的不利影响。而对于豆浆机而言，现有的豆浆机都不能算是传统意义上的豆浆制作工具。因为 传统的豆浆加工工艺是采用石磨工具手工对黄豆进行碾磨出浆来实现的，石磨的类型一般 分为湿磨、干磨、油磨、酱磨等，而其中的湿磨是传统制作豆浆的专用工具，即是将要加工的 黄豆泡水后放入一对磨盘(包括上盘36和下盘37)之间的间隙中，上盘36和下盘37对磨 面边缘圆周上均具有呈发散状的磨齿38 (参见图1)，上盘36磨齿38的长度往往小于下盘 36磨齿38的长度，根据不同碾磨的需要，磨齿38可分为八方八齿(参见图1)、十方四齿及 十方六齿等，在转动磨盘的过程中向入料口适量加水，通过这一对相互作用的磨盘对黄豆 施加正压力的同时相对移动错位，加之磨齿对黄豆的碾磨作用，使黄豆粉碎出浆，碾磨过程 包括挤、压、揉、搓、拧、磨等多种复合作用。石磨碾磨出的豆浆优势在于香味浓郁，口感好。研究发现，决定香味浓郁的重要因素与石磨低转速的碾磨过程有直接的关系，传 统的人力石磨转速大约在4 7转/分的范围内，低速制浆能使浆汁中的豆蛋白与空气充 分地接触，从而促进蛋白质的充分氧化，转速越慢豆浆越好吃，故传统石磨制出的豆浆有浓 郁的香味并且香气四溢；再用棉布对豆浆进行过滤及包裹豆渣进行压榨，所制豆浆的细嫩幼滑，口感甚佳。而现有的豆浆机大多数都是采用上述第①点的搅拌式加工工艺即将黄豆打成粉 状或小颗粒状同时加以搅拌、加热，用简单的粉碎和挤压代替碾磨，豆浆中含有大量的豆渣 粉粒，再加上豆浆机中刀具转速远高于传统石磨转速(每分钟超过1力转)，会破坏豆浆中 某些营养成分，且豆中的营养成份提取率较低，因此做出来的豆浆无论在香味、口感，还是 营养价值上都与传统石磨豆浆有着天壤之别，传统的石磨制出的豆浆在味感、口感和营养 价值上均优于现有的搅拌式豆浆机的刀片打粉豆浆，而且，上述①所述技术应用于的豆浆 机不存在浆渣分离段，一般是浆渣混合形态，不仅影响口感，而且不利于人体对营养成分的 吸收。另外，现有豆浆机在高速旋转时发生抖动，进而会产生较大的噪音。上述第③点所述的技术应用于豆浆机上的很少，但中国专利申请20078000U69. X 公开了一种《榨汁机》属于采用这类技术的榨汁/豆浆机，如图1、2所示，它包括一对竖向 设置且嵌装在一起的同心螺杆200和网孔筒300，其中，螺杆200表面的螺纹从上至下其高 度从大变小，网孔筒300内表面具有磨片，食材从上方进入网孔筒与螺杆螺纹间隙中，当螺 杆旋转时就会对该间隙中的食材进行挤压和粉碎，在上述过程中产生的汁液分别通过网孔 筒上、下两处的滤网(分别为应变网320和压榨网330)穿出网孔筒并通过汁液出口端口排 出，而残渣则通过残渣出口端口 570排出。上述榨汁机的缺陷在于由于螺杆200的本体为两端较小、中间大的笋形结构，而 螺杆本体与网孔筒300之间的间隙就相应地形成了上中段间隙较大的引料破粒段f1;中下 点处间隙最小的粉碎点段f2，及下端段间隙又略为增大的浆渣分离段f3，其中，所述破粒段 f的间隙从上至下逐渐变小，至所述粉碎点段时其间隙缩至最小，使得食材进入该加工腔 体内从上至下依次经过引料、破粒、粉碎阶段后即进入对应于网孔筒下部滤网处的间隙相 对于粉碎段处增大的浆渣分离段，其对食材的加工应该是挤榨和粉碎，不具有类似传统手 工碾磨的加工方式，因此，尽管螺杆采用了慢速转动，但由于缺乏碾磨过程，故豆浆的香味 和口感仍与传统石磨加工的豆浆有明显的差距；而且，由于它缺乏碾磨的过程，导致食材的 颗粒较大，需要旋转刷400将卡在网孔筒滤网上的大颗粒食材刷落在榨出的汁液中，否则， 滤网会很快堵塞而无法出浆，这样会增加豆浆的含渣量，影响汁液的细滑度。
图1是现有湿磨上、下盘及装配结构示意图；图2现有榨汁机的剖视示意图；图3是图2中A局部放大示意图；图4是本实用新型实施例一上座体的爆炸示意图；图5是本实用新型实施例一上座体的结构剖视示意图；[0039]图6是本实用新型实施例一上座体另一方向的结构剖视示意图；图7是定子的结构示意图；图8本实用新型实施例二上座体的结构剖视示意图；图9是图8中C局部放大示意图；图10是本实用新型实施例二上座体另一方向的结构剖视示意图。

实施例一如图4 6所示，是本实用新型一种具有碾磨功能的豆浆/榨汁机，包括上座体与 下座体(图中未示出)，下座体内设有驱动机构，上座体包括壳体11、上盖12及竖向设置于 壳体11内的一对同心转子13和定子14，定子14嵌套在转子13上，转子13包括转子本体 15及分布于该本体15外表面上的螺纹凸筋16和与驱动机构连接的驱动连接结构，在本实 施例中，该驱动连接结构是位于转子13中心部位的转轴32，定子14的上部与下部具有环 形滤网，分别为返浆网17和浆渣分离网18，返浆网17和浆渣分离网18之间内壁上设有竖 向的磨片19和竖刀33 ；壳体11的底部开有出液口 20与出渣口 40，在本实施例中，转子13 上的螺纹凸筋16为3个，且均衡分布在转子本体15外表面上，转子13的螺纹凸筋16与定 子14内壁之间留有转动间隙，转子本体15中上部为上小下大的回转体，使得转子本体15 中上部与定子14之间的间隙自上而下缩小，其中，转子本体15上部对应于定子14上部返 浆网17处的间隙最大，是进料后对食材进行加工的破粒段L1，转子本体15中部对应于定子 磨片19中上部处的间隙中等，是对食材进一步粉碎，为粉碎段L2 ；转子本体15中部对应于 定子磨片19下部处的间隙小至Imm以内，是对食材的碾磨段L3,即在该段中对食材实施揉、 搓、压、挤、拧、磨等多种复合加工作用，在该碾磨段下方转子13对应定子14下部浆渣分离 网18处为浆渣分离段L4，通过转子13在定子14内的慢速转动，依靠间隙的不同对食材自 上而下进行引料、破粒、粉碎、碾磨、浆渣分离，最后出浆。如图9所示，转子本体15中部对应于定子磨片19下部处的间隙为碾磨间隙，间隙 是依靠螺纹凸筋16的高度来形成，螺纹凸筋16的高度渐变缩小，在本实施例中，该碾磨间 隙的宽度D约0. 8mm ；碾磨间隙的长度L3为25mm。碾磨段的低速碾磨过程类似于传统石磨 碾磨，这种碾磨过程对食材实施揉、搓、压、挤、拧、磨等多种复合加工作用，可将食材碾磨得 更细腻，营养成分析出更高；食材的大部分营养成分被碾磨出来，能够增加人体对营养成分 的吸收率。浆渣分离段L4处的转子13对应定子14下部浆渣分离网18处的间隙为浆渣分离 间隙，该浆渣分离间隙由上至下逐渐增大，形成环形的喇叭口形状。在本实施例中，浆渣分 离段处的环形喇叭口为直口，即竖直向下。浆渣分离间隙的长度1^4是25!11111，宽度H是2. Omm, 出渣间隙G是1.2mm。壳体11为筒形，上盖12设于壳体11的顶部上，上盖12具有进料口 20，转子13的 中心部位具有转轴32，该转轴32的上端由上盖12定位，即转轴32的上端定位在上盖12的 定位孔四中，进料口 20与转子13的转轴32偏心设置，进料口 20通过转子13的螺旋凸筋 16与转子13、定子14之间的间隙相通。待加工的食材从进料口 20进入转子13与定子14 之间进行各加工过程。[0049]上盖12与壳体11之间通过活动连接结构连接，在本实施例中，活动连接结构包括 卡爪21和卡槽22，卡爪21间隔分布在上盖12底部圆周上，卡槽22分布在壳体11的顶部 圆周上，卡爪21嵌合在卡槽22中。壳体11底面的中部为高于转子本体15外缘底端与壳体11底面相接触的平面的 凸台形23，凸台形23中部底面中心处开有通孔，以便让转子13的转轴32通过；相应地，在 转子13底面对应于壳体11底面的凸台形23中部底面处也设置有形状相合的内凹孔，使转 子13底面与所覆盖的壳体11底面相吻合，并且两者之间设置有至少一道密封结构，是在壳 体11底面中心通孔的部位套有横截面为U字形的密封圈M，其U字形槽套装在通孔孔缘 上。在本实施例中，凸台形23中部底面加设了一级圆周台阶；在该台阶的阶面上设置了一 条环形条状凸缘25作为进一步的渗水防线，相应地，转子13的底面也具有环形凹槽26，凸 缘25卡于凹槽沈中。在壳体11底部外缘具有环形的导向槽27，转子13底面边缘设有突 起的导向环观，导向环观嵌入壳体11导向槽27中。实施例二如图8 10所示，本实施例与实施例一的区别之处在于转子13位于碾磨段部 位的外表面圆周处采用纳米陶瓷材料制成转子纳米陶瓷环30 ；定子14相对应的内表面圆 周处采用纳米陶瓷材料制成定子纳米陶瓷环31，食材进入碾磨段间隙时在转子纳米陶瓷环 30与定子纳米陶瓷环31之间低速碾磨。纳米陶瓷材料具有耐磨损、易清洁、抑制细菌繁殖、对食材的低吸附性等优点，可 大幅提高产品性能及耐用度，控制金属刀片有毒物质的析出，性能长期稳定且分解回收率 高，容易清洗，可大幅减少产品报废时对环境造成的污染。具有纳米陶瓷环的转子13由上转子34、转子纳米陶瓷环30和下转子35组合为一 体，在下转子35的顶部侧缘上设有环形安装槽，转子纳米陶瓷环30位于安装槽中，上转子 34结合于下转子35的顶面上。在本实施例中，碾磨间隙的宽度D约0. 5mm ；碾磨间隙的长度L3为10mm。浆渣分 离段处的环形喇叭口为斜口，即斜向下。浆渣分离间隙的长度L4是10mm，宽度H是1. Omm, 出渣间隙G是1.5mm。实施例三本实施例与实施例二的区别之处在于碾磨间隙的宽度D约0. 7mm ；碾磨间隙的长 度L3为20mm。浆渣分离间隙的长度L4是15mm，宽度H是1. 5mm,出渣间隙G是2. 0mm。本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普 通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型的的 驱动连接结构还可以是采用转子中部为轴孔，驱动机构的驱动轴向上伸入所述轴孔中所形 成；上盖与壳体之间的活动连接结构可以采用其它的实施方式；转子本体上螺纹凸筋的数 量为两个或两个以上。因此本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落 在本实用新型权利保护范围之内。