专利名称：一种挤压式榨汁机的制作方法现有技术中有一种榨汁机，如图1和图2所示包括了机座1、集汁腔2、螺杆31、挤 压筒32、端盖4。其机座1与集汁腔2连接，推进螺杆31与挤压筒32配合粉碎物料，所述 端盖4与所述集汁腔2的出口 23连接，所述集汁腔2还包括入口 22。在使用过程中，用户从所述集汁腔的入口投入物料，通过螺杆的推动在螺杆与所 述挤压网罩的间隙处物料被挤压粉碎。渣粒通过端盖排出，若有汁液则通过设置在集汁腔 下方的排汁口排出。在这种方案中，由于所述挤压筒与推进螺杆之间的间隙在整个设备装配后便是固 定不变的，因而在加工干物料时(例如对干豆的粉碎)物料被粉碎后的粗细程度便是不变 的，不能满足用户多样的加工需求。另一方面，在进行榨汁时，由于上述的间隙是固定不变的，不能适应不同果蔬种类 得到更佳的出汁率，以及更加的果汁口感。例如榨胡萝卜汁的时候，需要推进螺杆与挤压筒的相对间隙很小，这样才能使出汁率 达到50%以上。如果此时间隙很大，出汁率有可能仅在30%左右。榨苹果汁时，需要推进螺杆与挤压筒的相对间隙很大，这样既不会影响到出汁率， 又能保证果汁口感。如果间隙过小，就会出现果汁氧化很快，榨汁困难等现象。因此，亟待出现一种能够适应更广泛加工需求的榨汁机。
图1是现有技术中挤压式榨汁机的剖视图；图2是现有技术中挤压式榨汁机的立体分解图示意图；图3是本实用新型一种挤压式榨汁机的一个实施例的立体分解图示意图；图4是图3所示实施例的另一立体分解示意图；图5是本实用新型一种挤压式榨汁机的另一实施例的局部剖视示意图；图6是本实用新型一种挤压式榨汁机的再一实施例的局部剖视示意图。首先，简要阐述本实用新型的原理。本实用新型中，为了使得挤压粉碎间隙可以调 节，在集汁腔处或机座处设置间隙调节机构。该间隙调节机构设置在机座处时，用来直接调 整集汁腔，进而带动挤压筒，从而实现间隙的调节。所述间隙调节机构设置在集汁腔处时，5则是通过间隙调节机构直接调整挤压筒来改变所述挤压粉碎间隙。以下结合附图对本实用新型进行详细阐述。参考图3，图示了本实用新型一种挤压式榨汁机的一个实施例的立体分解图示意 图。如图所示，同时参考图4，与图1和图2所示榨汁机不同之处在于，在机座1处还设置有 间隙调节机构。所述间隙调节机构包括调节件51、固定件52、限制件53及导轨12。其中，所述调节件51与固定件52之间通过螺纹55连接配合。须知，此处的螺纹 既可以采用全螺纹连接配合，也可以采用部分螺纹连接配合。所述部分螺纹可以包括断续 排列的螺纹，也可以包括截取的一圈螺纹的一段或几段。而所述全螺纹可以包括一圈或一 圈以上螺纹。所述固定件52上设有卡槽520，其与集汁腔2上的卡突21配合，以将所述集汁腔 2固定在所述固定件52上。所述固定件52上还设有轨道521，其与所设置在所述机座1上 的导轨12配合，目的在于将所述调节件51所施加在固定件52上的圆周力导引为轴向的 力，从而实现转动调节件511 (通过设置其上的调节手柄511)驱动固定件52在轴向上移 动。所述导轨12和轨道521共同作为导引件。本文所指的轴向是所述集汁腔2的下部圆筒的轴向，当然在本实施例也是所述固 定件52、调节件51、限制件53的轴向，也可以认为是推进螺杆的所在方向。所述限制件53通过胶粘连接或螺钉连接的方式固定在所述机座1处，进而将所述 调节件51限制在机座1处，故所述调节件51和固定件52通过螺纹连接配合后被一同限制 在所述机座1处。本实施例中具体是通过所述限制件53的包边531来卡住所述调节件 51。在经过上述安装后，所述调节手柄511便被限制在所述限制件53的缺口 530中。此时， 旋转所述调节手柄511，由于限制件53的存在不会导致所述调节件51移出，而由于调节件 51与固定件52的螺纹配合关系，因而所述固定件52也不会移出。施加在调节手柄511上 的圆周方向的力通过螺纹配合关系传递至固定件52后，由于所述导轨12与所述轨道521 的配合，从而将圆周方向的力最终转化为所述固定件52在轴向上的位移。由于固定件52连接固定所述集汁腔2，端盖4与集汁腔2也相对固定连接且同时 将所述挤压筒32固定。这样一来，当通过旋转调节手柄511使得固定件52在轴向移动时， 其调节方向如下当通过旋转调节手柄511促使集汁腔2向机座1方向移动时，集汁腔2便将该力 传递至端盖4，端盖4再推动所述挤压筒32移动，从而将挤压筒32与推进螺杆31之间的间 隙变小。此时，由于间隙变小在粉碎时便需要更大的力，故电机的负载加大，有时需要电机 的实际功率输出高于标称功率，比如是标称功率的1倍到5倍之间等(此处可以采用2倍或 3倍等)，间隙越小，该倍数越大。例如，在粉碎干豆时，需要得到较细的粉末以熬煮豆浆，此 时的间隙便较小，电机的实际输出功率都要大于标称功率以提供更大的扭力。当通过旋转调节手柄511促使集汁腔2向背离机座1的方向移动时，集汁腔2便直 接推动所述挤压筒32移动，从而将挤压筒32与推进螺杆31之间的间隙变大。此时，由于 间隙变大在粉碎时便需要的力变小，故电机的负载降低，有时需要电机的实际功率输出低 于标称功率，比如是标称功率的0. 1倍到1倍之间等(此处可以采用0.5倍或0.8倍等)，间 隙越大，该倍数越小。例如，在粉碎苹果时，需要榨汁得到汁液，间隙过小反而口感会变差，此时的间隙便相对较大，电机的实际输出功率都要小于标称功率以提供适当的扭力即可。在本实施例中还包括有电机固定件54，其通过螺钉与机座1中所设置的电机连 接，以固定该电机。值得注意的是，上面实施例的主旨是在机座1处设置间隙调节机构来调整挤压筒 32。在此主旨下，还可以通过以下实施例来实现作为第二个实施例，与图3所示实施例的不同之处在于，间隙调节机构省略了调 节件51。通过在直接在轴向上移动固定件52来直接进行调节，此时所述导轨12和轨道521 起着引导所述固定件52在轴向移动的作用。而限制件53则将所述固定件52限制在轴向 上的一定位移范围内移动(也可以通过所述包边531来限制，这就需要所述固定件52的大 小上的配合)。当然，此时也可以在所述固定件52上设置调节手柄。需要说明的是，在上述多个实施例中，为了使得调节状态保持稳定，也为了方便下 次使用时不重复调节，可以设置状态锁定件。此锁定件可以采用犹如汽车档位的卡位方式 进行锁定，即通过用户将调节手柄卡入不同卡位来实现锁定，锯齿状的卡位方式也在此范 围内。参考图5，图示了本实用新型一种挤压式榨汁机的另一实施例的局部剖视示意图。 本实施例中，其核心是在集汁腔2处设置间隙调节机构。与图3所示实施例的区别在于，在 挤压筒32与集汁腔2的结合处设置了硅胶垫6 ；并且，所述端盖4与集汁腔2之间采用多 级卡扣的连接方式(图未示)。由于所述挤压筒32的出渣端抵靠所述端盖4(在这里，即使初始状态不抵靠，在粉 碎过程中由于推进螺杆31将物料推进，从而推动挤压筒32向端盖4的方向移动，从而最终 也是抵靠端盖4)，因而在通过上述多级卡扣的结构来调节端盖4与集汁腔2之间的连接距 离时便带动了所述挤压筒32在轴向上的移动。具体分为当调节端盖4向集汁腔2的方向移动时，由于硅胶垫6具有弹性，因而便一起带 动挤压筒32同向移动挤压硅胶垫6，这样挤压筒32与推进螺杆31之间的间隙变小了。此 时，由于间隙变小在粉碎时便需要更大的力，故电机的负载加大，有时需要电机的实际功率 输出高于标称功率，比如是标称功率的1倍到5倍之间等，间隙越小，该倍数越大。例如，在 粉碎干豆时，需要得到较细的粉末以熬煮豆浆，此时的间隙便较小，电机的实际输出功率都 要大于标称功率以提供更大的扭力。当调节端盖4向背离集汁腔2的方向移动时，由于推进螺杆31产生的向端盖4方 向的推进力(通过物料作用于挤压筒)，必然使得挤压筒32在粉碎过程中也向端盖4的方向 移动(该过程时间非常短，在整个工作过程中可忽略)并最终抵靠在端盖4上，此时便使得挤 压筒32与推进螺杆31之间的间隙变大。此时，由于间隙变大在粉碎时便需要的力变小，故 电机的负载降低，有时需要电机的实际功率输出低于标称功率，比如是标称功率的0. 1倍 到1倍之间等，间隙越大，该倍数越小。例如，在粉碎苹果时，需要榨汁得到汁液，间隙过小 反而口感会变差，此时的间隙便相对较大，电机的实际输出功率都要小于标称功率以提供 适当的扭力即可。可以理解，上述硅胶垫6的本质在于提供了所述挤压筒32在轴向上的一段游走行 程(对于图3所示实施例来说，其挤压筒32在轴向上是固定的)，故省略所述硅胶垫6，但保留该游走行程仍可实现本实用新型之目的。所述硅胶垫6在此还具有密封的作用，可防止 汁液肆意流出；特别是对于出汁口处的硅胶垫6来说，其可以防止未经过滤的渣滓直接流 出，提高了饮用口感。参考图6，图示了本实用新型一种挤压式榨汁机的再一实施例的局部剖视示意图。 本实施例与图5所示实施例的区别在于，所述端盖4与集汁腔2之间采用螺纹连接的方式， 如标号7所示。采用螺纹连接的方式，能够实现对挤压粉碎间隙的无级调节，使得产品的适 应场合更广，更能满足用户需求。在本实用新型一种挤压式榨汁机的第五个实施例中，其在机座1处和集汁腔2处 均设置间隙调节机构，具体可以采用上文中各种方式。这样便可以实现两种调节方式，一种 为粗调，另一种作为细调，二者即可单独使用，又可一起使用，这样便可以满足用户更高的 要求。单独粗调可以节省调节时间，例如就设置不同的档位；而粗条与细调结合，则可在 粗调所确定的档位基础上，进行小范围的无级调节。这样，可以适应用户不同的需求。以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新 型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。