带加料的牛板筋切片及切丝机构的制作方法 【技术领域】 [0001]本实用新型涉及一种带加料的牛板筋切片及切丝机构，属于牛板筋切割【技术领域】。 [0002]随着人们生活水平的提高，对牛板筋的需求量也越来越大，通常在出售时都是将成块的牛板筋通过人工或者大型切割机将其切成块、片或者丝，再将这些块、片或者丝进行分装，最后卖给食用者，上述的切割方式，如果采用人工，费时费力，而且产量已经很难满足人们的需求；大型的切割机其成本很高，在小规模企业运用起来很困难。 实用新型内容 [0003]针对上述问题，本实用新型提供一种带加料的牛板筋切片及切丝机构，其结构简单，操作方便，是专门针对小规模生产的企业而设计的，使用成本低，省时省力。 [0004]本实用新型采取的技术方案为:
[0005]所述的带加料的牛板筋切片及切丝机构，包括工作台、相互切割配合的切割刀和切割板，在工作台上固定有推料槽，其特征在于:推料槽没有右侧壁，切割板固定在推料槽右侧的工作台上，切割刀设置在切割板正上方，在切割刀正上方设置有用于切割刀上下运动的液压缸，液压缸通过液压缸安装支架安装在工作台上，液压缸的活塞杆外端部固定有安装座，切割刀的安装在安装座上，在推料槽内纵向设置有向切割刀推料的推料板，推料板与推料槽为滑动配合，在推料槽左侧壁上安装有伸缩式液压缸，对应伸缩式液压缸的活塞杆在推料槽左侧壁上开设有用于伸缩式液压缸的活塞杆自由穿过的过孔，伸缩式液压缸的活塞杆穿过过孔与推料板的左侧壁固定，在推料槽后侧壁的工作台上固定有加料支架，加料支架上安装有加料桶，加料桶底部连接有可弯曲的软管，软管上安装有阀门，靠近软管出口端的软管固定在设置在安装座左侧壁上，在软管出口端安装有喷头，喷头紧贴在切割刀左侧壁上。
[0006]为了确保喷头的喷射效果，优选所述加料桶离工作台的距离为100mm?2000mm。
[0007]为了防止推料板变形以及提高其使用寿命，优选所述推料板的厚度为1mm?20mmo
[0008]为了确保切割效果，优选所述推料槽的长度为300mm?500mm。
[0009]同上理由，优选所述推料板向右运动时能紧贴在切割刀的左侧面上。
[0010]与现有技术相比，本实用新型所带来的有益效果主要为:
[0011]通过本实用新型，其结构简单，操作方便，是专门针对小规模生产的企业而设计的，使用成本低，省时省力。切割时，先启动伸缩式液压缸将推料板移动至推料槽左侧，把要切割的牛板筋放置在推料板右侧的推料槽内，再启动伸缩式液压缸将推料板向右移动(根据要切割的牛板筋规格以及切割刀的切割速度进行设置伸缩式液压缸的启停时间段)，推料板将牛板筋推送至切割刀下方，停止伸缩式液压缸，启动液压缸，带动切割刀进行切割工作，当切割完后再反向启动液压缸，将切割刀进行复位，停止液压缸，再启动伸缩式液压缸，依此类推，完成牛板筋的切割工作。在加料桶以及软管等部件的配合设计下，省去了在牛板筋加工过程中的加料均匀搅拌的步骤，在切割前进行加料，再进行切割，这时候在切割过程以及收集过程是就已经赶到均匀加料的目的，尤其是在切丝的情况下，其效果非常好，如果是切片，只需在收集时人为搅拌下即可进入下一个工序。




[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为图1中推料槽的立体结构示意图。
[0014]图中:1、推料槽2、加料支架3、加料桶4、阀门5、安装座6、液压缸安装支架7、液压缸8、切割刀9、切割板10、工作台11、推料板12、伸缩式液压缸。


[0015]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0016]实施例一
[0017]如图1、图2所示，带加料的牛板筋切片及切丝机构，包括工作台10、相互切割配合的切割刀8和切割板9，在工作台10上固定有推料槽1，推料槽I没有右侧壁，切割板9固定在推料槽I右侧的工作台10上，切割刀8设置在切割板9正上方，在切割刀8正上方设置有用于切割刀8上下运动的液压缸7，液压缸7通过液压缸安装支架6安装在工作台10上，液压缸7的活塞杆外端部固定有安装座5，切割刀8的安装在安装座5上，在推料槽I内纵向设置有向切割刀8推料的推料板11，推料板11与推料槽I为滑动配合，在推料槽I左侧壁上安装有伸缩式液压缸12，对应伸缩式液压缸12的活塞杆在推料槽I左侧壁上开设有用于伸缩式液压缸12的活塞杆自由穿过的过孔，伸缩式液压缸12的活塞杆穿过过孔与推料板11的左侧壁固定，在推料槽I后侧壁的工作台10上固定有加料支架2，加料支架2上安装有加料桶3，加料桶3底部连接有可弯曲的软管，软管上安装有阀门4，靠近软管出口端的软管固定在设置在安装座5左侧壁上，在软管出口端安装有喷头，喷头紧贴在切割刀8左侧壁上。
[0018]本实施例中，所述加料桶3离工作台10的距离为100mm ;所述推料板11的厚度为1mm ;所述推料槽I的长度为300mm ;所述推料板11向右运动时能紧贴在切割刀8的左侧面上。
[0019]切割时，先启动伸缩式液压缸12将推料板11移动至推料槽I左侧，把要切割的牛板筋放置在推料板11右侧的推料槽I内，再启动伸缩式液压缸12将推料板11向右移动(根据要切割的牛板筋规格以及切割刀8的切割速度进行设置伸缩式液压缸12的启停时间段)，推料板11将牛板筋推送至切割刀8下方，停止伸缩式液压缸12，启动液压缸7，带动切割刀8进行切割工作，当切割完后再反向启动液压缸7，将切割刀8进行复位，停止液压缸7，再启动伸缩式液压缸12，依此类推，完成牛板筋的切割工作；在切割的同时打开阀门4进行加料，从而达到了加料切割的目的。
[0020]实施例二
[0021]本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述加料桶3离工作台10的距离变为2000mm ;所述推料板11的厚度变为20mm ;所述推料槽I的长度变为500mm。其它同实施例
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[0022]实施例三
[0023]本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述加料桶3离工作台10的距离变为1500mm ;所述推料板11的厚度变为15mm ;所述推料槽I的长度变为400mm。其它同实施例
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[0024]以上所述仅为本实用新型示意性的，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。