金刚砂线切片机用过轮的制作方法 [0002]现有的金刚砂线切片机上应用的过轮结构是轮体内孔有轴承，轮体通过轴承支撑在轮轴上，轮轴固定在机架上，轮体的周边加工有金刚砂线槽。这种整体结构的过轮的材料为铝合金材料。现有的过轮无法对各部分进行拆分，对其结构改进也不方便，过轮转动时的惯量较大，也无法人为进行调整，很难达到理想的转动惯量，最终导致金刚砂线易断，增加维修时间。
[0003]本发明的目的是提供一种分体式、过轮各部分可进行组合安装和拆分、材质具有转动惯量小、以达到理想的转动惯量的金刚砂线切片机用过轮，克服现有技术的不足。 [0004]本发明的金刚砂线切片机用过轮，包括轴承座，在轴承座外围周边通过螺栓固定连接有轮辐，在轮辐的周边镶嵌有聚氨脂轮缘，聚氨脂轮缘上加工有金刚砂线槽，轴承座通过内孔处的轴承连接有轮轴，所述的轮辐的材料为镁铝合金材料，所述的镁铝合金材料是以镁为基体加入铝、锌、锰元素所形成的合金材料，其中铝元素含量为总质量的8.3^9.7%，锌元素含量为总质量的0.35"!%,猛元素含量为总质量的0.15"?.5%,其他元素和杂质的总和小于总质量的0.067%。 [0005]所述的轴承座的侧面通过螺钉固定有轴承压盖，端盖套装在轮轴上，端盖位于轴承座侧面上的凹槽内，轮轴通过端头上的扭紧螺母固定在机架上。
[0006]所述的轮辐3上设有减重孔。
[0007]本发明的金刚砂线切片机用过轮，由各部分组合而成，组合安装方便，拆分容易，各部的形状结构均可变化，轮辐的材料质轻，转动惯量小，容易达到理想的转动惯量，克服金刚砂线易断的弊端，减少维修时间。




[0008]图1是本发明具体实施例1的结构示意图；
图2是图1所示的A-A剖视示意图；
图3是本发明具体实施例2的结构示意图；
图4是图3所示的B-B剖视示意图。


[0009]实施例1:如图1、2所示:1为轴承座，在轴承座I外围周边通过螺栓2固定连接有轮辐3，螺栓2沿圆周均匀分布，至少三个。在轮辐3的周边镶嵌有聚氨脂轮缘4，聚氨脂轮缘4上加工有V形金刚砂线槽。轴承座I通过内孔处安装有双排轴承9，轴承座I的内孔的右端非通透形式，轮轴8安装在轴承9的内孔处，轮轴8的右端有台阶。轴承座I的侧面通过沉头螺钉固定有轴承压盖6，轴承压盖6压在轴承9的外圈端面。端盖5套装在轮轴8
上，端盖5位于轴承座I侧面上的凹槽内并压在轴承9的内圈端面上。轮轴8通过端头上的双扭紧螺母固定在机架7上。轮辐3上设有均匀分布的圆形减重孔10。
[0010]轮辐3的材料为AZ91D镁铝合金材料，镁铝合金材料是以镁为基体加入铝、锌、
锰元素所形成的合金材料，其中铝元素含量为总质量的8.3^9.7%，锌元素含量为总质量的0.35^1%,锰元素含量为总质量的0.15^0.5%,其他元素和杂质的总和小于总质量的
0.067%:具体相关数据如下:___
合金 |AL[Zn [Mn[Si [Cu [Ni[Fe|其他
AZ91D 丨8.3~9.7 |θ.35~1 |θ.15~0.5 0.01 0.03 0.002 0.005 |<0.02
实施例2:如图3、4所示:与实施例1不同的是轮辐3的上减重孔10为三个，其形状近似扇形。