一种齿轮式辊压装置制造方法 [0002]辊压装置是一种脆性物料的破碎装置，传统辊压装置在辊压物料是经常会发生物料回跑和物料飞溅的现象，这使装置工作效率下降，也造成了物料的浪费。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于提供一种齿轮式辊压装置，以解决上述中提出的问题。 [0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案: [0005]一种齿轮式辊压装置，包括传送带、进料斗、横板、皮带、伺服电机、带轮、动辊轮、外框、动固定板、收集槽、出料口、静辊轮、固定轴和静固定板，所述传送带上方设有进料斗，进料斗右端设有横板，横板右端设有外框，外框左侧设有伺服电机，伺服电机上连接皮带，皮带下方连接带轮，带轮内侧设有动辊轮，动辊轮下方设有动固定板，所述动辊轮左侧设有静辊轮，静辊轮中部设有固定轴，固定轴左侧设有静固定板，所述静辊轮和动辊轮中下方设有出料口，出料口下方设有收集槽。 [0006]作为本实用新型进一步的方案:述进料斗内表面设有光滑材料。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述进料斗通过焊接固定横板左侧。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述伺服电机外侧设有小带轮。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述动辊轮是逆时针转动。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述动辊轮和静辊轮都是圆柱形齿轮，且两个齿轮的压力角相等。
[0011]作为本实用新型进一步的方案:出料口表面设有光滑的陶瓷材料。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型将滚轮装置中的滚轮设计车齿轮形式，利用滚轮表面的齿阻挡物料回跑和飞溅提高了装置的工作效率，避免物料飞溅造成原料的浪费，也降低了生产成本。




[0013]图1为本实用新型的结构示意图。


[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种齿轮式辊压装置，包括传送带1、进料斗2、横板3、皮带4、伺服电机5、带轮6、动辊轮7、外框8、动固定板9、收集槽10、出料口 11、静辊轮12、固定轴13和静固定板14，所述传送带I上方设有进料斗2，进料斗2内表面设有光滑材料，防止物料在进料斗2出口处堵住，进料斗2右端设有横板3，进料斗2通过焊接固定横板3左侧,横板3右端设有外框8,外框8左侧设有伺服电机5,伺服电机5外侧设有小带轮，伺服电机5上连接皮带4，皮带4下方连接带轮6，带轮6内侧设有动辊轮7，动辊轮7是逆时针转动，动辊轮7是圆柱形齿轮，动辊轮7下方设有动固定板9，动固定板9的作用是支撑动辊轮7，所述动辊轮7左侧设有静辊轮12，静辊轮12也是圆柱型齿轮，且静辊轮12的压力角和动辊轮7的压力角相等，静辊轮12中部设有固定轴13，固定轴13的作用是支撑静辊轮转动，固定轴13左侧设有静固定板14，所述静辊轮12和动辊轮7中下方设有出料口 11，出料口 11表面设有光滑的陶瓷材料，以便物料能够顺利的漏出，出料口 11下方设有收集槽10，当伺服电机带动5带动动辊轮7逆时针转动时，动辊轮7带动静辊轮转动，物料从两辊轮中间进入，因为两滚轮是表面设有多齿的齿轮，这样就避免了在辊压的过程中物料回跑和飞溅，提高了工作效率的同时也避免了物料飞溅的浪费。
[0016]本实用新型的工作原理是:本实用新型将滚轮装置中的滚轮设计车齿轮形式，利用滚轮表面的齿阻挡物料回跑和飞溅提高了装置的工作效率，避免物料飞溅造成原料的浪费，也降低了生产成本。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。