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无导布轮气流式染色机制作方法

  • 专利名称
    无导布轮气流式染色机制作方法
  • 发明者
    张棋龙
  • 公开日
    2002年9月25日
  • 申请日期
    2001年11月8日
  • 优先权日
    2001年11月8日
  • 申请人
    张棋龙
  • 文档编号
    D06B3/00GK2512797SQ0127032
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种无导布轮气流式染色机,是由机体内设有内容槽、喷嘴、通道导布管与连接在机体的鼓风机、染液泵、热交换器、过滤器和染液桶组合成;其特征在于,所述的通道导布管前端呈向上方拱起的圆弧形或折角形,并接设在所述的喷嘴,该喷嘴呈朝上设置,喷嘴的入口朝向下方
  • 技术领域
    本实用新型涉及印染机械,尤其涉及一种无导布轮气流式染色机这种气流式染色机与传统的液流式染色机主要不同之处在于,气流式染色机是利用空气与导布轮带动布匹循环,而传统液流式染色机则是利用染液与导布轮带动布匹循环,因此前者的结构是设有一个鼓风机,而后者的结构中设有较大的染液泵,由于气流式染色机是利用空气带动布匹循环,可节省染液,从而可以大大节省用水量,也因之而相对节省能源和印染助剂等,所以气流式染色机逐渐成为染色机的主流但是气流式染色机由于用水量较少,浴比较低,因此布匹与布匹之间,布匹与缸壁之间的摩擦是界于干摩擦与湿摩擦之间,其摩擦力远大于传统的液流式染色机,且对布匹易造成起毛现象和擦伤,尤其布匹经过导布轮时由于空转和打滑,更容易造成布匹起毛,且布匹绕过导布轮进入喷嘴时,由于转折和张力(拉力)作用,也会造成布匹产生折痕,所以习用气流式染色机仍有改进的必要为解决上述的技术问题,本实用新型采取如下技术方案本实用新型无导布轮气流式染色机,是由一机体内设有内容槽、喷嘴、通道导布管与连接在机体的鼓风机、染液泵、热交换器、过滤器、染液桶组合成;其改进之处在于,所述的通道导布管前端呈向上方拱起的圆弧形或折角形,并接设在所述喷嘴,该喷嘴呈朝上设置,喷嘴的入口朝向下方本实用新型整体结构简化合理,使用方便,布匹染色质量好且无折痕,达到预期的设计目的图2为本实用新型染色机整体结构平面示意图参阅图2所示,该图同时显示了本实用新型将鼓风机3经由管路连接到所述的机体1内的喷嘴13(
  • 专利摘要
    无导布轮气流式染色机,是由一机体内设有内容槽、喷嘴、通道导布管与连接在机体的鼓风机、染液泵、热交换器、过滤器、染液桶组合成,通道导布管前端呈向上方拱起的圆弧形或折角形,并接设在所述的喷嘴,该喷嘴呈朝上设置,喷嘴的入口朝向下方,该染色机不采用导布轮,整体结构简化,直接利用喷射空气循环输送布匹进行染色,布匹染色质量高且无折痕,节省耗水量、蒸汽、助剂等。
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:无导布轮气流式染色机的制作方法图1所示),热交换器4也通过管路连接到鼓风机3出口管路。本实用新型的运作方式,是利用染液泵7将机体内的染液抽出,使染液经过热交换器4而加热或冷却,鼓风机3将空气加压输送至喷嘴13,使高压的空气与来自热交换器的染液混合成雾化状态,以对布匹2进行染色,落在机体1内的染液再被染液泵7抽取循环利用。参阅图1所示,该图显示了布匹2被送入机体1内后,在内容槽11和通道导布管12被循环输送进行染色,喷嘴13喷出的空气与染液的雾化混合气会将布匹2往上方推送,同时让更细小的染液分子对布匹进行染色,布匹2在圆滑的通道导布管12和内容槽11内可以顺畅地循环输送,从而可省去一般染色机所设置的导布轮。本实用新型的设计结构可以适用装设有导布轮的染色机,通过喷嘴位置的变化,使布匹不经导布轮带动。本实用新型省去导布轮的设计结构,具有以下优点1、避免了布匹与导布轮之间的摩擦,防止布匹起毛或擦伤,提高染色后布匹的质量。2、机体内部供布匹通过的通道导布管成圆管形,其前端为弯管形的圆弧状或弯角状,且直接连接在喷嘴上,使布匹经由喷射空气喷射打击在该圆弧状面上,以促进布匹之间的展开和松弛与增强染液的渗透性,克服了布匹受导布轮影响产生折痕的问题,并且使染色布匹的手感好。3、减少布匹受导布轮拉动所产生的张力,因而增加布匹的弹性。4、利用鼓风机产生的高压空气在喷嘴处(或前方)与染液混合而形成雾化状态,再利用该高压的雾化染液对布匹进行染色,使染液更容易渗入布匹的纤维,而且高压气流也容易推送布匹循环,因此有效提高布匹的染色效果。以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。





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