专利名称：水平辊道式玻璃钢化机组加热炉上部爬梯的制作方法加热炉上部爬梯位于加热炉上部非传动侧，其作用主要是为了安装或者维修炉体上部的施工人员上下炉体提供方便，对于整个水平辊道式玻璃钢化机组来说，算不上什么关键零部件，但是不能没有。多年来一直采用如图1所示的结构，梯子安装管型座四件焊于加热炉体上部，其一端径向有Φ12孔，呈竖直方向。图1a和Ib中的梯子于主梯11上焊有四个带有Φ 20 X 25短圆柱的支腿12，短圆柱支腿12上面也在其径向设有Φ 12孔，梯子安装管型座和图1中的梯子的支腿12两件插在一起以后，用四套MlO螺栓螺母穿入Φ12孔连接。当设备处于运输状态时，为了安全起见(可能超宽或超高)往往要拆掉爬梯，设备安装就位后再重新装上。此种爬梯的不足是占据较大的空间位置，设备运行中，不能防止非相关人员攀上炉体设备，因上部炉体电缆接线端子遍布，运行中不允许闲人靠近，故也存在间接的安全隐患。发明内容针对背景技术中所述的现有上部爬梯安装运输不方便，使用不安全的情况，在不影响其使用性能的情况下，本实用新型提供一种可以折叠的水平辊道式玻璃钢化机组加热炉上部爬梯。为此，本实用新型的提供一种水平辊道式玻璃钢化机组加热炉上部爬梯，其特征在于:由主梯、下部摇杆、加热炉体侧壁与梯子上扶手依次铰接构成平行四连杆机构，并具有下放展开工作位置和向上折叠收纳位置；在所述下放展开工作位置，所述主梯远离所述加热炉体侧壁，所述梯子上扶手具有第一高度；在所述向上折叠收纳位置，所述主梯贴靠于所述加热炉体侧壁，所述梯子上扶手具有第~■闻度；所述第二高度小于所述第一高度。所述的水平辊道式玻璃钢化机组加热炉上部爬梯，其中，在加热炉体侧壁焊接有四个梯子安装座，其中两个梯子安装座位于另外两个梯子安装座的上方；所述主梯平行于所述加热炉体侧壁设置，所述主梯的下部与两根所述下部摇杆的一端铰接，所述下部摇杆的另一端分别与位于下方的两个所述梯子安装座铰接；所述梯子上扶手的一端分别与位于上方的两个所述梯子安装座铰接，所述梯子上扶手的另一端与所述主梯的上部铰接。所述的水平辊道式玻璃钢化机组加热炉上部爬梯，其中，位于下方的两个所述梯子安装座的一端与所述加热炉体侧壁焊接固定，另一端向加热炉体外部水平悬伸，悬伸的该另一端沿竖直方向各设有一个锁定螺孔，在所述锁定螺孔内设有T型螺栓；所述下部摇杆与所述锁定螺孔对应的位置开设有腰型孔，所述T型螺栓的头部的长边的长度大于所述腰型孔的宽度，所述T型螺栓的头部的短边的长度小于所述腰型孔的宽度。所述的水平辊道式玻璃钢化机组加热炉上部爬梯，其中，所述主梯具有梯级，所述T型螺栓的头部的顶端形成有凹弧面，所述凹弧的弧度与所述梯级的弧度相同；在所述向上折叠收纳位置，所述T型螺栓被安装在所述T型螺栓下部的开口销限位，使所述的凹弧面顶住所述梯级的下侧。所述的水平辊道式玻璃钢化机组加热炉上部爬梯，其中，所述下部摇杆与所述主梯铰接处设有下部翼板。所述的水平辊道式玻璃钢化机组加热炉上部爬梯，其中，所述梯子上扶手与主梯铰接处设有上部翼板。本实用新型的上部爬梯在设备处于运输或运行状态可以折叠起来，折叠起来以后其上部扶手弯腰隐藏，既可降低设备运输高度，又能在使用中既保证安全又不占用空间或者通道，易于杜绝安全隐患，同时显得美观整齐，更能满足使用要求。用两个GB37-88、MlOX45的T型螺栓改制后实现了爬梯下放展开和折叠收纳的锁定性能，保证每一个状态的安全可靠。梯子上扶手和下部摇杆两者在转轴处均增加翼板，增加了脚与爬梯的接触宽度，有利于操作人员上下作业。爬梯折叠后，翼板处于倾斜状态，不利于攀爬，因此防止非相关人员攀上炉体设备，更加具有人性化。图1a为现有加热炉上部爬梯的结构侧视图；图1b为现有加热炉上部爬梯的结构主视图；图2a为本实用新型使用状态展开的侧视图；图2b为本实用新型使用状态展开的主视图；图2c是图2a中A部分的放大示意图；图3a为本实用新型使用状态折叠的侧视图；图3b为本实用新型使用状态折叠的主视图；图3c是图3a中B部分的放大示意图；图4a为T型螺栓的主视图；图4b为T型螺栓的侧视图；图5为下部摇杆的结构示意图。附图标记说明:主梯-11 ;支腿-12 ;第一梯子安装座-21 ;梯子上扶手-22 ;上部翼板-221 ;主梯-23 ;梯级-231 ;下部摇杆-24 ;下部翼板-241 ;腰型孔-242 ；T型螺栓-25 ；凹弧面-251 ;长边-252 ;短边-253。为了使本实用新型的形状、构造以及特点能够更好地被理解，以下将列举较佳实施例并结合附图进行详细说明。图2a、2b、3a和3b为本实用新型的水平辊道式玻璃钢化机组加热炉上部爬梯在使用时下放展开和折叠收纳状态的结构示意图，其是由主梯23、下部摇杆24、加热炉体侧壁与梯子上扶手22依次铰接构成的平行四连杆机构；[0027]具体来说:在加热炉体侧壁(一般是加热炉体非传动侧)焊接有四个梯子安装座21，其中两个梯子安装座21位于另外两个梯子安装座21的上方；所述主梯23平行于所述加热炉体侧壁设置，所述主梯23的下部与两根所述下部摇杆24的一端铰接，所述下部摇杆24的另一端分别与所述四个梯子安装座21中位于下方的两个铰接；所述梯子上扶手22的一端分别与所述四个梯子安装座21中位于上方的两个铰接，所述梯子上扶手22的另一端则与所述主梯23的上部铰接。依据平行四连杆机构所具有的特性，本实用新型具有下放展开工作位置和向上折叠收纳位置，在下放展开工作位置，所述主梯23远离所述加热炉体侧壁，所述梯子上扶手22具有第一高度(如700毫米);在向上折叠收纳位置，所述主梯23贴靠于所述加热炉体侧壁，可降低设备运输宽度，所述梯子上扶手22具有第二高度(如489毫米)，所述第二高度小于所述第一高度，可降低设备运输高度。下面结合图2a、2b、2c、3a、3b、3c、图4、图5所示，对本实用新型的具体安装方式进行详细描述:所述梯子安装座21 —端焊接固定于加热炉体上部，并在水平方向设有Φ12 (注:为简便起见，本申请中所有未注明单位均为mm)的铰支孔，另一端向加热炉体外部水平悬伸，位于下方的两个梯子安装座21的悬伸一端沿竖直方向各设有一个MlO的锁定螺孔,在所述锁定螺孔内设有T型螺栓25。所述主梯23上具有梯级231，可供攀爬。两根所述下部摇杆24，其两端各有一处Φ 12铰支孔，一端铰支孔通过GB882-86销轴B12X45和GB91-86开口销3.2X40与位于下方的两个梯子安装座21铰接，另一端的铰支孔通过GB882-86销轴B12X70和GB91-86开口销3.2X40与主梯23铰接。每一根所述下部摇杆24上还开设有腰型孔242，腰型孔242的位置与梯子安装座21上的锁定螺孔的位置相对应，在本实用新型处于下放展开位置时，锁定螺孔上的T型螺栓25能正好穿过腰型孔242。为了便于攀爬，在两根下部摇杆24的所述另一端之间还设有下部翼板241，所述梯子上扶手22设于所述主梯23上部，有两对Φ 12铰支孔，其中一对铰支孔通过GB882-86销轴B12X45和GB91-86开口销3.2X40与梯子安装座21带铰支孔的一端铰接，另外一对铰支孔通过GB882-86销轴B12X70和GB91-86开口销3.2X40与主梯23铰接，为了攀爬方便，在所述另外一对铰支孔之间还设有上部翼板221。图4a和4b为T型螺栓25的结构示意图，T型螺栓25的头部部分的横剖面为长方形，长边252的长度大于腰型孔242的宽度，在本实用新型处于下放展开工作位置时，通过旋转T型螺栓25，可使T型螺栓25卡在腰型孔242的两边，既限制了下部摇杆24的旋转角度，还能够防止爬梯晃动，增进安全；见图2c所示，所述长方形短边253的长度小于腰型孔242的宽度，则可使得T型螺栓25在爬梯展开和折叠的过程中可以顺利穿过腰型孔242。另外，所述T型螺栓25螺帽的顶端形成有凹弧面251，该凹弧面251的弧度与主梯23的梯级231的弧度相同，当爬梯收起时，T型螺栓25顶端的凹弧面251正好与梯级231相吻合，并顶住梯级231，避免爬梯自行展开，见图3c所示。本实用新型能够定位在下放展开工作位置和朝上折叠收纳位置，处于下放展开工作位置时，旋转爬梯两侧的T型螺栓25，让爬梯两侧的T型螺栓25螺帽的长边252方向与所对应的下部摇杆24上面的腰型孔242的长度方向相互垂直，即让T型螺栓25螺帽挂住下部摇杆24上面的腰型孔242两侧，这样此爬梯就可以正常上下人，此时梯子上扶手具有第一高度(如700mm);当安装或者维修结束，也或者设备需要移位运输的时候，也或者设备开始正常运行之前，本实用新型则需要处于朝上折叠收纳位置，首先拧动爬梯两侧的T型螺栓25，让爬梯两侧的T型螺栓25螺帽的长边252方向与所对应的下部摇杆24上面的腰型孔242的长度方向平行，这样就可以让T型螺栓25顺利穿过腰型孔242而实现折叠收纳。由于重力的存在，为了防止爬梯再自动下放展开，必须拧动T型螺栓25直到安装在T型螺栓25下部的GB91-86开口销2X30分别限位为止，此时T型螺栓25的凹弧面251抵顶在梯级231的下方。即使松开爬梯，通过T型螺栓25凹弧面的支撑，爬梯也不会自动下放展开，即处于安全状态。折叠后梯子上扶手具有第二高度(仅489毫米)，可降低设备运输高度。本实用新型的水平辊道式玻璃钢化机组加热炉上部爬梯，在设备处于运输或运行状态可以折叠起来，折叠起来以后其上部扶手弯腰隐藏，降低设备运输高度，使用中既保证安全又不占用空间或者通道，易于杜绝安全隐患，同时显得美观整齐，通过T型螺栓实现了爬梯放下和收起的锁定性能。以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实用新型的保护范围内。