专利名称：压花刀模的制作方法鞋、包的配件皮料在加工时，除了需要斩切出一定的形状外，往 往还需要对该材料进行压花加工，目前的的皮料加工工中， 一般都分 成斩切工序和压花工艺这两道工序，但这两道工艺存在如下缺陷一、 加工工序较复杂；二、在加工的过程中，无论是先压花、后斩切，还是先斩切，后印花，都会出现对位偏差导致生产出废品的问题，这就 使得加工的成品的合格率较低，生产成本增加。
本实用新型的目的在于，克服现有技术的上述缺陷，提供一种结 构简单、减少工序，能对所加工的皮革材料同时斩切和压花的压花刀 模。为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下构造一种压 花刀模，包括刀模，设置在刀模内侧的印花模，设置在刀模及印花模顶端的加压板，所述刀模的中下部向内侧倾斜5 15度，其底端的刀模刃部保持与工作面垂直，所述印花模底端的工作面设有凹凸状的印 花图案，该工作面能在压力作用下在皮料上压印出相应的图案，所述印花模的外侧壁中下部向内倾斜5~15度。所述印花模的外侧壁中下部的倾斜度与所述刀模中下部内侧的 倾斜角度相对应，所述印花模外侧壁与所述刀模内壁紧密连接。所述印花模底端与刀模刃口底端之间保持有一定的距离，该距离 可以根据皮料的厚度及所需压印出的压痕来设定。
所述加压板设置在刀模与印花模的顶端，与所述刀模及印花模紧 密连接。
所述皮料包括真皮料和人造革料。
工作原理将加压板上端与加压机械紧密连接后即可开始工作， 将刀模往加工皮料上斩压一次，即可将皮料斩成预先设计的形状，同 时在该皮料上压印出预先设计好的图案。
本实用新型的有益之处是结构简单，操作方便，将原来对皮料 的两道加工工序简化成一道工序，省时省力，节省了人工，提高了皮 料加工的合格率，降低了生产成本，提高了工作效率。

图1是本实用新型的立体示意图；
以下结合附图及较佳实施例就本实用新型所述的一种压花斩刀 的具体技术方案作进一步的说明。
参阅图1所示的压花刀模的立体示意图，包括刀模l，设置在刀 模内侧的印花模2，设置在刀模及印花模顶端的加压板3，该刀模的 中下部12向内侧倾斜10度，其底端的刀模刃部14保持与工作面垂直，该印花模2底端21的工作面设有凹凸状的印花图案22，该工作 面能在压力作用下在皮料上压印出相应的图案，所述印花模的外侧壁 中下部向内倾斜10度。
该印花模2的外侧壁中下部的倾斜度与所述刀模1中下部内侧的 倾斜角度相对应，该印花模2外侧壁与所述刀模1内壁紧密连接。
该印花模底端与刀模刃口 14底端之间保留2mm的距离，该距离 可以根据皮料的厚度及所需压印出的压痕来设定。
该加压板3设置在刀模1与印花模2的顶端，与刀模1及印花模 2紧密连接。
以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳实施例。应当指出，对 于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下， 还可以做出若干的变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范 围。