专利名称：钢管外表面在线除锈设备的制作方法一般除锈设备主要采用喷丸(砂)或砂轮打磨等方面，其结果是对钢管外表面锈 蚀达到国标GB8923-1988规定的A、B、C、D级锈蚀作用明显，但相对于去除无缝钢管表面 因雨淋、潮湿等情况下产生的表面红色锈蚀(俗称浮锈)，不但效率低，污染大，设备占用空 间大，而且费用高。发明内容为解决上述设备中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种钢管外表面在线除 锈设备，以利于提高去除无缝钢管表面锈蚀的效率，降低生产成本。为实现上述目的，本实用新型的采用的技术方案是提供一种钢管外表面在线除锈 设备，其中该除锈设备包括有主机部分、辅机部分、水循环部分和电器控制部分，所述主机 部分包括有底座、支撑柱、顶盖构成的框架，在所述框架的顶盖中心处设有提升装置，提升 装置包括有导向柱、减速机、提升杆、升降平台及锁紧装置，导向柱固定于框架的底座上，在 导向柱上连接带有升降平台的提升杆，提升杆与所述减速机相连；所述主机部分还包括有前后两段式主轴，该两段式主轴通过轴承分别安装在固定 于所述提升装置升降平台的支撑座上，该两段式主轴分别通过键配合连接有皮带轮，每一 皮带轮通过皮带连接有变频电机，两段式主轴的前后两端分别安装有旋转方向反向的旋转 盘，每个旋转盘上均布有多个装有毛刷的可调整毛刷座；所述辅机部分包括有淋湿装置、冲洗装置、吹干装置，所述淋湿装置安装于两段式 主轴前端的旋转盘附近的框架上，两段式主轴后端的旋转盘附近的框架上安装有冲洗装 置，冲洗装置的外侧设有吹干装置，吹干装置固定在框架的底座上；所述水循环部分与所述淋湿装置、冲洗装置、吹干装置相互连接；所述电器控制部分与所述主机部分的变频电机电连接。本实用新型的效果是使用该除锈设备，适应生产多种不同外径和规格的无缝钢 管，钢级涉及N80，P110，X42等，不同锈蚀程度，平均工作效率为52支/小时，除锈效果非常 明显，全部达到规范要求，并同时加工成套管，外包装的效果良好。该除锈设备全程自动控 制、连续化的作业，使装置实现小型化，自动化。图1为本实用新型的除锈设备结构主视图；图2为本实用新型的除锈设备结构侧视图；图3为本实用新型的除锈设备水循环简图。图中[0014]1、淋湿装置2、可调整毛刷座5、提升装置6、框架8、旋转盘9、冲洗装置11、皮带轮12、变频电机3、毛刷4、导向柱7、两段式主轴 10、吹干装置 13、集水槽 14、皮带结合附图及实施例对本实用新型的钢管外表面在线除锈设备结构加以说明。本实用新型基本原理是基于利用钢管表面浮锈蚀(红锈)与钢管基体连接不紧密 的特点，采用耐磨的尼龙碳化硅材料制成耐磨刷子进行对管体360°刷磨，达到清除目的。针对清除过程中，锈尘污染大的问题，设计了先把管体淋湿，再清除锈蚀，然后用 高压清水冲洗，最后压缩空气吹干四个工作功能区，冲洗及淋湿的废水通过集水槽进入沉 淀池，沉淀完毕后进入净水池由水泵供给设备使用进入下一循环，省却了庞大的除尘和水 净化装置的设置，所有步骤均实现全自动、连续化的作业，使装置实现了小型化，自动化。如图1、2所示，图1中的箭头为钢管传送前进的方向。本实用新型的钢管外表面 在线除锈设备，该设备包括以下几部分一、主机部分两组旋转盘，由支座，轴承，刷架，毛刷，皮带轮，皮带(型号5PB-3150)和变频电机 等组成，两组毛刷旋转方向反向旋转。1、两段式主轴7由前后两个中空套式主轴组成。2、与两段式主轴7通过键配合安装的皮带轮11两件。3、两段式主轴7分别由一对角接触轴承装配安装在主轴支撑座上。4、两段式主轴7的前后两端分别安装旋转盘8，每个旋转盘上均布了四个可调整 毛刷座2，在圆周方向成90度均勻排列。5、旋转盘8分别装配了可调整毛刷座2，垂直方向可根据来料外径大小调整，范围 0-80mm。可调整毛刷座2由滑块、毛刷座、调整丝杆、锁紧装置组成。滑块通过压紧条安装 了毛刷座，限制毛刷座的轴向运动，在滑块外侧安装了调整毛刷座径向位置的调整丝杆，调 整丝杆上安装了限制调整丝杆运动的锁紧装置，通过调整丝杆调整毛刷座径向位置，并通 过锁紧装置限制毛刷座的径向运动。6、每个可调整毛刷座2上安装了毛刷3，共计8件。毛刷3采用板式结构设计，刷 体采用耐磨尼龙碳化硅材料。7、提升装置5由导向柱4、减速机、提升杆、升降平台及锁紧装置组成，实现整体上 下提升，调整范围0-100mm。导向柱位于升降平台四角，穿过升降平台四角的圆孔，保证升降 平台只能上下移动。提升杆底部通过螺栓与升降平台连接，上部带有螺纹，与装置5形成涡 轮蜗杆机构。变频电机通过键连接，带动减速机和涡轮蜗杆装置。锁紧装置是位于升降平 台四角的导向孔位置，与升降平台一体的套筒，侧开螺栓孔，通过螺栓的旋紧顶在导向柱上 实现锁紧。8、框架6由底座、支撑柱、顶盖组成。对主机起到支撑保护作用。二、辅机部分淋湿装置1包括有外壳、喷淋环、水管组成，外壳两侧各开一 Φ 340mm的圆孔，内置一外径为Φ 340mm，内侧开16个Φ 5mm小孔的喷水环，所述水管与所述水循环部分相连通。 安装在距主机前旋转盘8的300mm处，喷淋环与两段式主轴7同轴。冲洗装置9的结构与淋湿装置1大体相同。安装在距主机后旋转盘300mm处，喷 淋环与两段式主轴7同轴。吹干装置10包括有喷气环置于有孔的外壳内，外径为Φ340πιπι，内侧开16个 Φ5πιπι小孔、喷气环连于气管，在连接气管上设有相互连通的减压阀、电控阀、气罐、气源，共 计两套。安装在距主机后旋转盘8的IOOOmm和距主机前旋转盘1500mm处，喷气环与两段 式主轴7基本同轴。喷气装置由喷气环、外壳及中心高调整丝杆组成。喷气环可根据调整 丝杆调整上下位置，使其与两段式主轴7同轴。驱动装置两段式主轴7分别通过键配合连接有皮带轮11，每一皮带轮11通过皮 带14连接有变频电机12，共计两套，安装在框架底座与主轴皮带轮对应位置上在除锈机的 左右两侧，电机最高转速1450转/秒，减速比1 5。由辊子与变频减速机通过键连接并安 装于支架之上组成一组辊道支座总成，沿除锈机的淋湿装置1即输入及吹干装置10即输出 的主轴线上，根据生产需要间隔1米排布数组，组成辊到输送装置。钢管传送辊道速度也是变频可调的，范围0-100HZ。三、水循环部分主要构成有集水槽13、沉淀槽和净水槽、水泵及管道、控制阀、水位监控装置。所述 水循环部分与所述淋湿装置1、冲洗装置9、吹干装置10相互连接。四、电器控制部分所述电器控制部分与所述主机部分的变频电机12及辊道输送装置的变频器、传 感器、PLC控制装置电连接。主要构成有PLC控制器、变频器、压力继电器等器件。除锈机设备的基本参数[0043]设备外形尺寸 2 (L) X 2. 5 (W) X 2 (H)[0044]动力电源:三相 380V士 10%，50Hz[0045]装机容量 30KWX2(台)[0046]工作效率30 60支/小时。[0047]适用于套管油管管线管[0048]钢管外径Φ 114-—Φ 273mm[0049]钢管壁厚4----14mm[0050]钢管长度6----15m[0051]执行规范API 5CT API5L[0052]钢管钢级所有钢级。[0053]本实用新型的钢管外表面在线除锈设备经四个功能区实现[0054]①钢管淋湿区[0055]带有表面锈蚀的钢管通过传送辊道进入除锈机的淋湿装置1对该钢管表面淋湿，
清水由高压水泵吸取，由减压阀减压至0. IMPa，通过电控截止阀控制，由淋湿装置1对钢管 淋湿。淋湿的钢管进入下一工序，除锈区域。②钢管锈除区由变频电机12通过皮带14、皮带轮11带动两段式主轴7及旋转盘8、毛刷3。除锈机的两组毛刷旋转方向反向旋转，清除钢管表面锈蚀。毛刷在清除锈蚀时，於存了大量锈 泥影响除锈效果，毛刷冲洗装置利用高压水冲洗毛刷锈泥。③高压水冲洗区除锈机上的冲洗装置9喷出高压水对经锈除区的钢管管体外表面进行清洁，清除 表面附着的锈泥。高压水泵吸取的高压水，由减压阀减压，减压至IMPa，通过电控截止阀控 制冲洗装置冲洗钢管表面。④压缩空气干燥区除锈机上的两组吹干装置10喷出压缩空气对经水冲洗区的钢管管体进行干燥， 防止钢管管体再次浮锈的产生。钢管除锈工作的步骤如下带有锈蚀的钢管通过传送辊道到达距淋湿装置40(MM 处感应传感器，此时，两台变频电机得电，带动旋转盘8旋转，同时，水泵得电工作，液压阀、 电控阀打开，如图3所示，钢管继续前进，管体被淋湿装置1淋湿后，通过毛刷3对管体的摩 擦而把铁锈除掉，随后，成泥状铁锈被冲洗装置9冲下，最后钢管通过辊道进入吹干装置10 被吹干钢管输出。当钢管管尾离开吹干装置10处400MM的传感器时，所有电器元件断电， 完成整个除锈过程。被冲洗装置9冲下的来的污水进入集水槽，经沉淀槽及净水槽之后的水经水泵再 进入循环。