专利名称：全自动药液配制过滤灌装机的制作方法传统的药液配制灌装都由人工操作完成，其工序包括量杯溶解、漏斗过滤以及倾倒分装，上述各个工序的操作繁杂，工作人员必须十分小心地进行，因此效率低下，而且难以保证药液配制灌装的质量以及在操作过程中的交叉污染。为解决上述问题，人们又设计了各种自动灌装机，但其结构都比较复杂、各次灌装的药液量不一致，严重影响灌装机使用的可靠性。
为了克服现有技术中普通灌装机的结构复杂、药液灌装量的控制不准确的问题，本实用新型提供一种全自动药液配制过滤灌装机，该全自动药液配制过滤灌装机的结构简单紧凑、药液灌装量的控制精度高、操作使用方便、可靠性强。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是包括配制筒、磁力循环泵和计量分配蠕动泵，在配制筒中安装电热管，配制筒的侧壁上设置有温度传感器和容量传感器，磁力循环泵通过喷流循环管与配制筒内腔连通，喷流循环管通过三通与计量分配蠕动泵相连，在计量分配蠕动泵上设置灌装管。喷流循环管上的三通通过过滤进液管与过滤器相连，过滤器通过过滤出液管连通计量分配蠕动泵。喷流循环管为两根，且平行反方向设置。容量传感器在配制筒的侧壁上为上下平均间隔的六点式设计。本实用新型通过上述设计，将药液的加热、搅拌、配制、过滤和灌装工序全部融合自动进行，大大提高了工作效率，具有结构简单紧凑、药液灌装量的控制精确、使用操作方便、可靠性强的优点，可广泛应用于军内外各类型医院制剂室自动配制过滤灌装各种规格的液体药剂。
以下结合附图
及实施例进一步阐明本实用新型的具体内容。
附图是本实用新型的结构示意图；
如图所示，本实用新型包括配制筒1、磁力循环泵2和计量分配蠕动泵3，在配制筒1中安装电热管12，配制筒1的侧壁上设置有温度传感器4和容量传感器5，容量传感器5在配制筒1的侧壁上为上下平均间隔的六点式设计，磁力循环泵2通过喷流循环管6与配制筒1内腔连通，喷流循环管6为两根，且平行反方向设置，喷流循环管6可以通过三通7直接与计量分配蠕动泵3相连，也可以是喷流循环管6上的三通7通过过滤进液管9与过滤器10相连，过滤器10通过过滤出液管11连通计量分配蠕动泵3，在计量分配蠕动泵3上设置灌装管8。在工作状态下，30W磁力循环泵2将溶剂经泵加压从两根平行反方向喷流循环管6中喷出，从而使溶剂在配制筒1内产生旋涡而搅拌溶解，1500W的电热管12同时加热药剂，并通过温度传感器4测量加热温度，至设定温度时自动停止加热，而六点式容量传感器5对配制筒1内的药剂量进行检测，并由蜂鸣器提示，配制好的药剂可直接由三通7进入计量分配蠕动泵3和灌装管8计量精确灌装，也可先经过过滤器10过滤后再进入计量分配蠕动泵3进行灌装。