一种楼面结构模块及其拼装方法【技术领域】，特别是涉及到一种楼面结构模块及其拼装方法。[0002]我国在大力推进传统建筑行业升级，建筑行业在大力发展绿色建筑、绿色施工，因此建筑工业化、拼装化成为趋势。传统建筑施工过程中，钢结构楼层施工基本上采用现场焊接安装，比如两个构件节点多数采用焊接的方法连接，或者也有一些等强螺栓连接方法，楼面板的也只能是现场施工。这种传统连接方式施工效率低，在安装生产上受到很大限制，无法适应建筑行业未来的发展方向，与建筑行业中所倡导的快速装配以及钢结构产品的标准化、节点化趋势相违背。这些传统钢结构施工方式，现场安装的装配效率低，无法实现工业化大批量成品的生产。[0003]基于上述存在的问题，本发明人经过认真研究设计，开发出一种楼面模块化结构模块及其快速安装方法，本案由此产生。
[0004]本发明的主要目的是提供一种楼面结构模块及其拼装方法，使得楼面模块在工厂实现结构单元，减少焊接，提高工厂加工质量，实现钢构件工业程度提高。[0005]为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现: 一种楼面结构模块，包括若干主梁、次梁和多个箱型构件；以箱型构件为单元连接点，使得主梁连接形成外边框；在主梁围成的外边框内设置若干次梁。
[0006]所述的结构模块可以由若干个外边框拼装而成。
[0007]所述的箱型构件包括上下两块箱型端板、焊接在箱型端板之间的箱型方柱，所述的插孔开设在两块箱型端板的中央，在箱型方柱的下端开设有灌浆孔，在箱型方柱的上端开设有排气孔。
[0008]所述的箱型端板的四边预设用于节点连接的螺栓。
[0009]所述的两块箱型端板与箱型方柱的连接处均采用加劲板连接。
[0010]所述的主梁为腹部带有若干孔的工字梁。
[0011]所述的次梁为工字梁。
[0012]所述的次梁和主梁的连接处设置有加劲板。
[0013]一种楼面结构模块的拼装方法，首先在工厂预先制作结构模块；其次结构模块成品搬运至施工现场，将结构模块与现场方柱实现快速拼装连接。
[0014]所述的工厂预先制作过程中，同时预制插接头，插接头搬运至现场后与方柱端部连接，结构模块与插接头插接固定。
[0015]所述的插接头包括柱底板和焊接在柱底板表面的插芯；插芯对准箱型构件中预设的插孔插接安装，螺栓连接固定，然后往箱型构件中灌浆注入混凝土，形成固接形式。
[0016]所述的插芯为多块钢板十字相交形成，插芯的端头部位形成锥度；所述的插芯的钢板上相贯连接有若干钢筋，钢筋与混凝土接触形式铆接。
[0017]采用上述方案后，本发明具有诸多有益效果:
1、本发明中的结构模块都是采用成品加工的方式，再搬至现场快速拼装，实现了楼面系统的工业化生广，大幅度提闻了现场施工效率。
[0018]2、本发明中结构模块的主梁设置若干孔，可实现管道的预埋和铺设。
[0019]3、由于结构模块是成品预制加工方式，结构受力均匀，确保了楼层的稳定性，提高建筑质量。
[0020]4、在楼层固接节点处采用混凝土灌浆，中间插接铆接的方式，大幅度增强了连接节点固接强度；同时，通过箱型构件包裹混凝土的形式，形成柱子铆接体，充分发挥了混凝土抗压强度。
[0021]5、通过灌浆技术提高法兰连接刚度和强度，安全性能好，效率高，为绿色建筑实现钢结构的预制拼装。
[0022]6、在插芯与箱型构件插接过程中，具有准确的导向作用，使得法兰螺栓孔的准确定位，然后在灌浆形成铆接，精准度高。



[0023]图1为本发明较佳实施例的平面示意图；
图2为本发明较佳实施例的立体示意图；
图3为本发明较佳实施例的安装示意图；
图4为本发明较佳实施例中固接节点的拆分示意图；
图5为本发明较佳实施例中固接节点另一种形式的拆分示意图；
图6为本发明较佳实施例中固接节点另一种形式的结构示意图；
图7为为本发明较佳实施例中固接节点另一种形式的安装示意图。

[0024]结合附图，对本发明做进一步详细阐述。
[0025]本发明的主要核心是改变的现场施工焊接的施工方式，将所有拼装的部件都形成成品件，然后现场快速安装即可，使得结构模块形成模块化，标准化。
[0026]结合图1至图3，本发明中的结构模块5是承载建筑体系的关键单元，主要包括若干主梁51、次梁52和多个箱型构件4。主梁51四方连接形成外边框，每个连接点上都是采用箱型构件4为连接点。每个楼面单元根据实际面积形状，可以采用多个主梁51形成的外边框拼接而成。然后在每个主梁51所围成的小单元内采用若干个次梁52进行连接。在本实施例中，主梁51为腹部带有若干孔54的工字梁，次梁52为工字梁，然后在次梁52和主梁51的连接处设置有加劲板53。其中主梁51上所开设的孔54，用于设备管道的安装铺设。
[0027]箱型构件4是作为楼面梁、楼面板与柱子的连接体，包括上箱型端板41、下箱型端板42、箱型方柱43。上述的主梁51都是连接在箱型方柱43的表面。上箱型端板41、下箱型端板42是两块带有插孔44的钢板。箱型方柱43的直径比两块箱型端板的直径要小，箱型方柱43分别与上箱型端板41、下箱型端板42焊接形成箱型构件，且在其中的箱型方柱43与上箱型端板41、下箱型端板42的连接边上都焊接有两块加劲板34。箱型方柱43的下边沿设置有灌浆孔45，箱型方柱43的上边沿设置有排气孔46。
[0028]结构模块5完成后，则可以以成品的形式至现场施工安装，与方柱连接。本实施例中具体展开了其中一种连接方式，该方式需要预制与箱型构件4对插的插接头3。
[0029]插接头3中包括部件有柱底板31、插芯32。插芯32焊接在柱底板31的中央，是采用三块钢板拼成的十字钢。插芯32的规定和插孔44相配。在插芯32的端头部位带有锥度，这样使得末梢较小，有利于插接对准入口。为了形成铆接，在钢板形成的十字钢结构的四条边上都插贯焊接有三根钢筋33，这样每个钢筋33都和钢板垂直，使其与混凝土充分接触后形成可靠的铆接力。插接头3可以是做成通用件，在同一规格的方柱上装配相同规格的插接头3。
[0030]为了加强强度，在方柱和柱底板31每条连接边上焊接有两个加劲板34。
[0031]当现场施工时，预先制作好的插接头3与方柱端部焊接，一般涉及到上方柱I和下方柱2两个，如图4所示。当然也有方柱单个连接的情况，如图5至图7。
[0032]安装好插接头3之后，插接头3和箱型构件4的连接方式结合图6所示，首先下方柱2的插芯32对准至箱型构件4中的下表面的插孔44导向插入，形成快速定位、定孔，然后四边用螺栓48穿孔连接成一体。然后再上方柱I的插芯32对准至箱型构件4中的上表面的插孔44导向插入，形成快速定位、定孔，然后四边用螺栓48穿孔连接成一体。
[0033]本发明中现场施工效率大幅度提高关键在于插芯32与插孔44之间导向插接，形成螺栓孔47的快速对位，螺栓48快速穿孔拧接，安装效率得以提高。
[0034]连接后，往箱型方柱43的灌浆孔45中灌入混凝土 49。混凝土 49是从箱型构件4的底部慢慢灌入，因此内部的空气从排气孔46中排出。混凝土 49灌入后，与插芯32首先形成插接的结构，同时插芯32上的相贯钢筋33又与混凝土之间形成铆接力，充分提高了节点处的固接强度，以及混凝土 49的抗压强度。
[0035]另外，图5至图7，是节点连接单个方柱的形式，属于单面拼装，另外一端不需要拼装时，采用箱型构件4上的其中一面采用内隔板6封住即可，这种方式适用于端部节点的拼装。
[0036]这里需要说明的是，上述所提到的插接头3和箱型构件4的连接方式只是其中一种比较好的连接结构，当然，结构模块5成品现场与方柱的其他连接方式也均可采用至发明中，只要能实现结构模块5模块化生产，现场快速拼装即可。
[0037]上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。