全拼装烟熏炉的制作方法 [0002]传统工艺熏制的食品，含有3，4_苯并芘等致癌物质，严重危害食用者的健康，已受到食品专家的多次警告，改革陈旧的烟熏工艺势在必行。采用烟熏炉，利用烟熏液，天然植物为原料，经干馏、提纯精制而成，具有良好的增香防腐效果，主要用于制作各种烟熏风味肉制品、鱼制品、豆制品等。但烟熏炉一般都比较大，运输不方便，运输成本大。目前市场上的烟熏炉，都需要卖方派专人进行安装，并在现场进行各零部件的焊接施工，给制造商及客户带来诸多不便同时也增加了成本开支。 实用新型内容 [0003]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种全拼装烟熏炉。 [0004]本实用新型采用的技术方案如下:全拼装烟熏炉，包括底板、大门、前门框板、后门框板、墙板、顶板吸顶组件、加热器、循环风机、排气装置、进气装置；所述大门和所述底板通定位销和螺栓固定；所述底板和所述前门框板通过定位销和螺栓固定；所述底板和所述后门框板通过定位销和螺栓固定；所述底板四周带圆角，底板四周方管框架，底板四周安装有出水器，出水器包括连接炉内外的出水管和盖板；所述墙板的两侧和前门框板、后门框板用螺栓固定，所述墙板安装在所述底板的左右两侧，通过螺栓连接；所述顶板吸顶组件左右两侧分别和所述墙板通过螺栓固定；所述的顶板吸顶组件下方安装有匀风板；顶板吸顶组件上方依次安装有加热器、循环风机、排气装置、进气装置；所述顶板吸顶组件上面还安装有高压蒸汽管组、低压蒸汽管组。 [0005]墙板上设有内置套管。 [0006]前门框板上和后门框板上有与墙板连接的连接孔。
[0007]前门框板和后门框板上方设有档水沟。
[0008]底板上设有防滑凸点。
[0009]本实用新型各零部件之间都是可拆卸的，并不是传统的焊接，因此在运输时，可将各零部件拆下来装箱，减少了装箱空间，节约运输成本；同时各零部件是采用常规的螺栓固定，普通的工具就可实现安装，因此，安装人员很容易将烟熏炉安装完成，不需要进行现场焊接，装配更安全方便，减少了人员的成本开支。各零部件之间都放置硅胶密封条，保证其密封性，墙板与墙板之间硅胶密封条置于墙板侧面中间槽中，密封条不外露；前、后门框板、墙板与底板之间有硅胶密封条；同时墙板上设置有内置套管，因此墙板与墙板之间的安装，是采用隐性安装，门框板上有与墙板连接的连接孔，在增加牢固的同时，整体外观简洁。底板上设有防滑凸点，工作人员进入烟熏炉时，站在底板上能增强摩擦力，推车容易并有防止滑倒功能；底板四周采用圆角设计，不容易产生卫生死角，容易清洁卫生；底板四周设有出水器，如果炉内有水，可直接通过出水器的出水管流出，保存炉内干燥；四周方管框架结构，放置密封条，更好的实现了底板与墙板连接的密闭性。




[0010]图1是本实用新型全拼装烟熏炉侧面示意图；
[0011]图2是本实用新型全拼装烟熏炉正面示意图；
[0012]图3是本实用新型全拼装烟熏炉中墙板的示意图；
[0013]图4本实用新型全拼装烟熏炉后门框板示意图；
[0014]图5本实用新型全拼装烟熏炉中底板俯视图；
[0015]图6本实用新型全拼装烟熏炉中底板一角放大示意图；
[0016]图7本实用新型全拼装烟熏炉中前门框板与墙板连接示意图；
[0017]图8本实用新型全拼装烟熏炉中墙板与墙板连接示意图。


[0018]请参阅图1至图8，全拼装烟熏炉，包括底板I，大门2、前门框板3、后门框板13、墙板4、顶板吸顶组件6、加热器7、循环风机8、排气装置9、进气装置10、高压蒸汽管组11、低压蒸汽管组12 ;大门2安装在底板I的一侧，通定位销和螺栓固定，大门2和底板I之间设有密封条；底板I的左右两侧各安装墙板4，通过定位销和螺栓固定，底板I与墙板4之间设有密封条；墙板4左边与前门框板3上的连接孔31用螺栓连接，前门框板3通过定位销和螺栓固定在底板I上；后门框板13与底板I通过定位销和螺栓固定，墙板4的右侧与后门框板13通过连接孔用螺栓连接；顶板吸顶组件6左右两边分别和墙板4两侧通过螺栓固定，中间置有硅胶密封条，从而形成了一个密闭的四方体炉体；顶板吸顶组件6下方安装有匀风板5 ;顶板吸顶组件上方依次安装有加热器7、循环风机8、排气装置9、进气装置10 ;顶板吸顶组件6上面还安装有高压蒸汽管组11、低压蒸汽管组12。底板I四周带圆角16，底板I四周方管框架，底板I四周安装有出水器15，出水器15包括连接炉内外的出水管151和盖板152 ;底板I上设有出水器，便于排出炉内积水，并利用盖板152及出水管151的水封功能，实现工作时不漏气；墙板4与墙板4之间，通过内置套管41，可用我们配套的工具，将墙板与墙板通过螺栓固定，增加整体炉体的美观，墙板与墙板之间放置有硅胶密封条。前门框板3内侧上方设有挡水沟32(后门框板13内侧上方也同样设有档水沟)彻底消除了门框板上方滴水现象；上述各零部件，都是通过螺栓固定，安装方便。