预制箱梁的制造方法 [0002] 混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果， 一方面使混凝土免受不利温、湿度变化的影响，防止有害的冷缩和干缩。另一方面使水泥水 化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂性能指标要求。 [0003] 混凝土强度等级、力学性能、耐久性能等的检测，都是在统一的标准养护条件下进 行的，在某种意义上讲，都算是一种理论性的性能指标。标准养护使混凝土本身强度（非构 件混凝土强度）得到真实体现，为混凝土抵抗荷载提供了精确有效的依据，具有很重要的 意义，可以说，养护条件的要求与实施，反映了一个国家的建筑技术水平。 [0004] 混凝土工程施工水平的提高与完善，就是尽可能与规范要求的标准试件作业相接 近，缩减二者的强度差距。从养护方面而言，则是实际构件的养护条件尽可能与规范规定的 "构件养护"相接近，同条件养护与标准养护相接近。因此，针对一些昼夜温差大、或者温度 高且气候干燥的气候条件，研究预制箱梁养护工艺，使其养护效果与接近标准养护。 [0005] 从影响预制箱梁养护质量的因素分析，通过改进养护工艺，尽量减小不利因素的 影响，以期达到标准养护的效果： [0006] (1)养护温度：养护温度对水泥的水化速度有显著的影响，养护温度高可以增大 初期水化速度，混凝土早期强度也高。但是，早期的快速水化会导致水化物分布不均匀，在 水泥石中形成密实低的薄弱区，影响混凝土后期强度。在养护温度较低的情况下，由于水化 速度缓慢，水化物具有充分的扩散时间，从而使水化物在水泥石中均匀分布，有利于后期强 度的发展，但是混凝土早期强度较低，容易破坏。 [0007] (2)养护湿度：周围环境的湿度对水泥的水化作用能否正常进行有显著影响：湿 度适中，水泥水化能顺利进行，使混凝土的强度得到充分发展。如果湿度不够，混凝土会 失水干燥而影响水泥水化作用的正常进行，甚至会造成停止水化，严重降低混凝土强度，同 时，因水化未完全，混凝土结构疏松，抗渗性较差，严重时还会形成干缩裂缝，影响混凝土的 耐久性。
[0008] (3)养护温差：实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其 主要原因是温度梯度造成，寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此，防止混凝土内外温 度差及混凝土表面梯度，才能有效地防止混凝土表面裂缝。
[0009] 以往的养护工艺，往往只注重预制箱梁外部的养护，忽略了预制箱梁内部养护。
[0010] 综上所述，提供一种有效的内外结合的预制箱梁养护方法，成为本领域技术人员 亟待解决的问题。
[0011] 公开于该发明部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般的理 解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有 技术。



[0012] 为解决上述问题，本发明提供一种预制箱梁外部麻布覆盖洒水养护和预制箱梁内 部蓄水养护相结合的预制箱梁的制造方法。
[0013] 为了达到上述目的，本发明提供一种预制箱梁的制造方法，其包括以下步骤：
[0014] 1)在模板中浇筑预制箱梁；
[0015] 2)当预制箱梁的混凝土浇筑完毕，对预制箱梁的表面进行洒水保湿；
[0016] 3)在预制箱梁的混凝土达到初步强度（2. 5MPa)后，拆除预制箱梁的模板；
[0017] 4)对预制箱梁的表面进行覆盖，并且进行洒水养护；
[0018] 5)经过第一时间段之后，拆除预制箱梁的芯模，并对预制箱梁内部进行封堵，并且 在封堵之后经过第二时间段向预制箱梁内注水；
[0019] 6)经过第三时间段之后，将所述封堵拆除并且将预制箱梁内的水排出。
[0020] 优选地，其中所述第一时间段为预制箱梁的混凝土浇筑完6?8小时，所述第二时 间段为6-10小时优选为8小时，所述第三时间段为7天。
[0021] 优选地，其中，在步骤5)中是对预制箱梁的两端用进行封堵，其中一端留一小孔 以便蓄水。
[0022] 优选地，其中，在步骤5)中不断给预制箱梁内补水，始终保持预制箱梁内的水满 状态。
[0023] 优选地，其中所述水的温度与预制箱梁表面温度之差不大于15°C。
[0024] 优选地，其中，在步骤2)至步骤5)中预制箱梁的内部与表面、表面与环境之间的 温差不超过15°C。
[0025] 优选地，其中在步骤4)中，采用多块麻布进行覆盖，所述多块麻布之间设有5cm左 右的搭接宽度。
[0026] 本发明的有益效果是：本发明采用预制箱梁外部麻布覆盖洒水养护和预制箱梁 内部蓄水养护相结合的养护施工工艺，即在对预制箱梁外部进行麻布覆盖养护的基础上， 对预制箱梁箱内采用蓄水养护，预制箱梁通过箱内蓄水，使预制箱梁箱内始终保持湿润，降 低预制箱梁内部温度，同时还能缓和昼夜温差，防止混凝土裂缝，混凝土的强度得到充分发 展，通过混凝土回弹仪检测以及对随梁养护的混凝土试件和标准养护的混凝土试件的试验 对比，混凝土强度满足设计要求，预制箱梁各部位强度均匀，强度发展良好，与标准养护非 常接近。




[0027] 通过说明书附图以及随后与说明书附图一起用于说明本发明某些原理的具体实 施方式，本发明所具有的其它特征和优点将变得清楚或得以更为具体地阐明。
[0028] 图1A为预制箱梁横向剖面封堵示意图。
[0029] 图1B为预制箱梁纵向剖面封堵示意图。
[0030] 图2为本发明养护流程图。


[0031] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以 很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况 下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032] 下面，结合附图对本发明的具体实施例进行描述。请参阅附图所示，本发明提供一 种预制箱梁的制造方法，主要是在现有制造方法中引入了注水养护，关键技术在于预制箱 梁制造过程中芯模去掉之后同时对预制箱梁进行表面洒水养护与内部注水养护，养护时间 均根据实际气候混凝土条件确定，所述表面洒水养护一般为28天，内部注水养护一般为7 天。其主要包括以下步骤：
[0033] 1)在模板中浇筑预制箱梁；
[0034] 2)当预制箱梁的混凝土浇筑完毕，对预制箱梁的表面进行洒水保湿；
[0035] 3)在预制箱梁的混凝土达到初步强度（2. 5MPa)后，拆除预制箱梁的模板；
[0036] 4)对预制箱梁的表面进行覆盖，并且进行洒水养护，所述洒水养护一直进行到预 制箱梁使用前；
[0037] 5)经过第一时间段之后，拆除预制箱梁的芯模，并对预制箱梁内部进行封堵（本 发明所述的封堵为临时封堵在预制箱梁使用前要将封堵拆除），并且在封堵之后经过第二 时间段向预制箱梁内注水，所述第一时间段为预制箱梁的混凝土浇筑完6?8小时，所述第 二时间段为6-10小时或者7-9小时优选为8小时，所述第一时间段与所述第二时间段均根 据实际地区的气候条件以及混凝土状态确定；
[0038] 6)经过第三时间段之后，将所述封堵拆除并且将预制箱梁内的水排出。所述第三 时间段为对预制箱梁内部注水之后到水排出之前这段时间，所述第三时间段优选为7天。 换言之，在预制箱梁使用前一直进行洒水养护，蓄水养护穿插在洒水养护期间同时进行。
[0039] 本发明提供的预制箱梁的制造方法中包括预制箱梁表面养护与预制箱梁腹板养 护。预制箱梁表面养护，当预制箱梁的混凝土浇筑完毕，对预制箱梁的表面进行喷水保湿， 预制箱梁的混凝土拆模后，采用麻布将其覆盖，进行洒水养护，每日洒水次数以保持梁体表 面湿润为准；预制箱梁腹板养护，当预制箱梁的混凝土浇筑完6?8小时，将用作内模板的 橡胶充气芯模放气抽走后即对预制箱梁的两端用进行临时封堵，其中一端留一小孔以便蓄 水，封堵后8小时即开始对预制箱梁内部进行蓄水养护，之后在外部洒水的同时，不断给箱 内补水，始终保持预制箱梁内的水满状态养护7天。
[0040] 如图2的流程图所示，在本发明的具体实施例中，预制箱梁制作与养护过程如下：
[0041] 1、在模板中浇筑预制箱梁。
[0042] 2、预制箱梁表面养护
[0043] 当梁面混凝土浇筑完毕，加强混凝土表面的保湿工作，当气温较高、气候干燥时采 用喷水保湿，绝不允许用水管直接冲混凝土表面，混凝土拆模后，采用多块麻布进行覆盖并 且相邻的麻布之间相互搭接，相邻麻布之间的搭接宽度设为5cm左右，进行洒水养护，设专 人按时进行洒水养护，梁场设专人按时进行洒水养护，每日洒水次数以保持梁体表面湿润 为准。本实施例中对预制箱梁表面进行为期28天的洒水养护。
[0044] 3、梁腹板养护
[0045] 混凝土烧筑完经过第一时间段6?8小时，将用作内模板的橡胶充气芯模放气抽 走后即对预制箱梁的两端用封堵材料103进行封堵，如图1A与图1B所示，其中一端留一小 孔并经由该小孔伸入注水管101以便蓄水，封堵后8小时即开始对预制箱梁102内部进行 蓄水养护，之后在外部洒水的同时，不断给箱内补水，始终保持预制箱梁内的水满状态。
[0046] 4、经过第三时间段7天之后，将预制箱梁内的水排出。
[0047] 本发明提供的制作方法施工注意事项如下所示：
[0048] 对预制箱梁养护的混凝土件进行洒水养护，使试件强度与梁体混凝土强度同步增 长。
[0049] 养护期间，养护水温与预制箱梁的混凝土表面温度之差不得大于15°C。
[0050] 预制箱梁的混凝土带模养护期间，采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿 养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
[0051] 在暴晒、气温骤降等情况下，应采取保温措施防止混凝土表面混凝土受环境因素 影响而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表面、表面与环境之间的温差不得超过 15。。。
[0052] 当梁顶板混凝土浇筑完毕，当温度较高、气候干燥时采用喷雾设施（如：小型电动 加压泵）加压喷雾保湿，绝不允许用水管直接冲混凝土表面。
[0053] 采用麻布覆盖时注意不得污染桥面，麻布块与块之间设5cm左右的搭接宽度。
[0054] 为保证混凝土充分湿润，设专人按时浇水养护，以确保在任何时候土工布均处于 充分湿润状态。自然养护不少于14天，并作好养护记录。
[0055] 本发明的成果在于：
[0056] 1)施工工艺简单
[0057] 使用常规的施工方法和设备，技术要求相对较低，只需专人进行洒水和蓄水，操作 简单方便，不受环境条件限制。
[0058] 2)预制效率较高
[0059] 采用预制箱梁外部麻布覆盖洒水养护和预制箱梁内部蓄水养护相结合的养护施 工工艺，通过混凝土回弹仪检测预制箱梁，对随梁养护的混凝土试件和标准养护的混凝土 试件进行试验，试验结果表明预制箱梁3天就已经满足拆模的强度要求，5天就已经满足预 制张拉的强度要求，在物资缺乏、预制箱梁模板、底座有限的情况下，在提高预制箱梁模板 的利用率，提前移梁时间，缩短预制工期等方面效果明显。
[0060] 3)养护效果明显
[0061] 采用预制箱梁外部麻布覆盖洒水养护和预制箱梁内部蓄水养护相结合的养护施 工工艺，能够有效地防止混凝土表面裂缝，通过外观观察，预制箱梁表面无蜂窝、麻面，颜色 一致，无明显施工接缝，表面无裂缝。采用预制箱梁外部麻布覆盖洒水养护和预制箱梁内部 蓄水养护相结合的养护施工工艺，混凝土的强度得到充分发展，通过混凝土回弹仪检测以 及对随梁养护的混凝土试件和标准养护的混凝土试件的试验对比，混凝土强度满足设计要 求，预制箱梁各部位强度均匀，强度发展良好，与标准养护非常接近。
[0062] 上述实施例是用于例示性说明本发明的原理及其功效，但是本发明并不限于上述 实施方式。本领域的技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，在权利要求保护范围 内，对上述实施例进行修改。因此本发明的保护范围，应如本发明的权利要求书覆盖。