一种发泡水泥保温板用无碱早强剂及其制备方法[0002]节能减排是中国政府近年来的工作重心之一。外墙保温层改造就是在此背景下为实现建筑减排而实施的措施。目前我国市面流行的建筑外保温材料主要是由岩棉、模塑聚苯板、挤塑聚苯板和聚氨酯等材料制成，缺乏质量过关的不燃保温材料。近年来，随着新材料的不断涌现和人们对建筑物节能要求的不断提高，外墙外保温技术作为一种新的节能技术，无论从节能机理和节能效果来说，都具有相当大的优点，其推广和应用已经成为一种必然趋势。相对于外墙内保温来看，外墙外保温具有以下主要优点: I)保护主体结构，延长建筑物的寿命。[0003]2)结构变形产生的应力层基本消除了 “热桥”的影响。[0004]3)增大了房屋的使用面积。[0005]4)使墙体潮湿情况得以改善。[0006]5)有利于室温保 持稳定。[0007]6)有利于改善室内热环境质量。
[0008]由于外墙保温板需要在室外施工，故要求还要保温板防水，抗裂，而无机材料的保温板要求早强，数小时内硬度达到可以切割的程度，从而减少保温板的养护时间，缩短工期，切割保温板时也可减小粉尘对工作人员的危害，性价比高。
[0009]发泡水泥目前是使用较为普遍的无机不发火保温板，但是存在硬化过慢，养护时间偏长，占用场地大，不利用大批量生产，加入无碱早强剂后，可以减少初凝和终凝时间，最终强度未明显下降。
[0010]一般认为速凝剂的加入加速了 C3A和C3S的水化，有观点认为:主要通过促进C3A水化形成钙矾石而速凝:
NaAlO2 + 2H20 — Al (OH) 3+ 2Na0H
Na2CO3+ CaO + H2O — CaCO3 + 2Na0H
2 NaAlO2 + 3Ca0 + 7H20 — 3Ca0.Al203.6H20 + 2Na0H
2Na0H + CaSO4 — Na2SO4 + Ca (OH) 2
由反应式可见，速凝剂加入后生成了 NaOH，NaOH与水泥浆中的石膏反应，生成Na2S04。从而C3A迅速溶解进入水化反应，C3A的水化又迅速生成钙矾石而加速了水泥浆的凝结硬化。同时钙矾石的形成又使Ca(OH)2浓度降低，促进了 C3S的水化，更进一步的加速了水泥的凝结。
[0011]传统速凝剂可能会使28天强度下降30-40%，一般认为主要是传统速凝剂的强碱性所致。同时速凝剂使水泥浆体过快凝结，阻碍了混凝土正常的结构发展，使结构存在缺陷，致使强度损失。而且碱性速凝剂的强碱性，具有极强的腐蚀性，对其他装饰材料、生产和施工过程中有较大的伤害。


[0012]本发明的目的在于克服现有技术中存在的发泡水泥保温板养护时间长，切割时硬度不高等问题，提供一种发泡水泥保温板用无碱早强剂及其制备方法。
[0013]本发明是这样实现的:一种发泡水泥保温板用无碱早强剂，其特征在于:包括A组分、B组分、水，
所述A组分按重量百分比包括:40-45%硫酸铝或40-45%硝酸铝或40-45%硫酸铁中任选一种、15-20%氢氧化铝胶体、7-10%的稳定剂、30-35%水；所述稳定剂在乳酸、三乙醇胺、柠檬酸、酒石酸、乙二胺四乙酸或葡萄酸钠中任选一种或几种；
所述B组分按重量百分比包括:60-70%的氯化钠或60-70%的硫酸钠或60-70%的氯化铝中的任意一种、25-35%的亚硝酸钠、3-5%的促凝剂；其中所述促凝剂在三乙醇胺、甲酸钙、乙酸和乙酸盐、三异丙醇胺中任选一种或几种；
所述A组分、B组分、水，按重量份数比为:B组分:水=1:(10-15);且化组分+水):A组分=(1-2):lo
[0014]在A组分中，当选用40-45%硫酸铝时，所述稳定剂优选为三乙醇胺和乳酸的结合。
[0015]所述三乙醇胺的重量百分比为2-3%，所述乳酸的重量百分比为5-7%。 [0016]一种如上所述的发泡水泥保温板用无碱早强剂的制备方法，其特征在于:包括如下步骤:(I) A组分的制备:在40-45%硫酸铝或40-45%硝酸铝或40-45%硫酸铁中任选一种，与30-35%的水混合，升温至70°C，搅拌至硫酸铝或硝酸铝或硫酸铁完全溶解，然后加入所述15-20%的氢氧化铝胶体，升温至95-100°C，再加入所述7-10%的稳定剂，保温30分钟，然后降温，得A组分；
(2)B组分的制备:将60-70%的氯化钠或60-70%的硫酸钠或60-70%的氯化铝中的任意一种、25-35%的亚硝酸钠、3-5%的促凝剂混合并搅拌均匀，得B组分；
(3)将B组分与水混合，重量份数比为B组分:水=1: (10-15);使B组分在水中溶解，形成B溶液；
(4)将步骤3中所得的B溶液与A组分按重量份数比B溶液:A组分=(1-2):1混合均匀即可。
[0017]本发明的有益效果是:本发明通过A组分与B组分复配后发挥协同效应，缩短发泡水泥板初凝和终凝时间，提高其早期强度，缩短养护时间。

[0018]本发明一种发泡水泥保温板用无碱早强剂，包括A组分、B组分、水；所述A组分、B组分、水，按重量份数比为:B组分:水=1:(10-15);且化组分+水):A组分=(1-2):1。
[0019]其中，所述A组分按重量百分比包括:40-45%硫酸铝或40_45%硝酸铝或40_45%硫酸铁中任选一种、15-20%氢氧化铝胶体、7-10%的稳定剂、30-35%水；所述稳定剂在乳酸、三乙醇胺、柠檬酸、酒石酸、乙二胺四乙酸或葡萄酸钠中任选一种或几种。当选用40-45%硫酸铝时，所述稳定剂优选2-3%的三乙醇胺和5-7%的乳酸两种的结合。
[0020]所述B组分按重量百分比包括:60-70%的氯化钠或60-70%的硫酸钠或60-70%的氯化铝中的任意一种、25-35%的亚硝酸钠、3-5%的促凝剂；其中所述促凝剂在三乙醇胺、甲酸钙、乙酸和乙酸盐、三异丙醇胺中任选一种或几种。
[0021]本发明发泡水泥保温板用无碱早强剂的制备方法如下，包括以下步骤:(I) A组分的制备:在40-45%硫酸铝或40-45%硝酸铝或40-45%硫酸铁中任选一种，与30-35%的水混合，升温至70°C，搅拌至硫酸铝或硝酸铝或硫酸铁完全溶解，然后加入所述15-20%的氢氧化铝胶体，升温至95-100°C，再加入所述7-10%的稳定剂，保温30分钟，然后降温，得A组分；
(2)B组分的制备:将60-70%的氯化钠或60-70%的硫酸钠或60-70%的氯化铝中的任意一种、25-35%的亚硝酸钠、3-5%的促凝剂混合并搅拌均匀，得B组分；
(3)将B组分与水混合，重量份数比为B组分:水=1: (10-15);使B组分在水中溶解，形成B溶液；
(4)将步骤3中所得的B溶液与A组分按重量份数比B溶液:A组分=(1-2):1混合均匀即可。
[0022]下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述。
[0023]实施例一:
本例中，所述A组分由以下组分组成:硫酸铝42g、氢氧化铝胶体16g、三乙醇胺3g、乳酸7g、水32g。所述B组分由以下组分组成:氯化钠65g、亚硝酸钠35g、三乙醇胺5g。将I份B组分溶于10份水中，即得B溶液，然后将A组分和B溶液以A组分:B溶液=1:1的比例混合。B溶液即:B组 分+水。
[0024]本例制备方法如下:
(I)将42g硫酸铝和32g水加入三口烧瓶中，升温至70°C，搅拌至硫酸铝完全溶解。然后加入16g氢氧化铝胶体，升温至95°C，加入3g三乙醇胺和7g乳酸，保温30分钟，降温即得A组分。
[0025](2)将65g氯化钠，35g亚硝酸钠和5g三乙醇胺混合搅拌均匀即得B组分。
[0026](3)按重量份数比，将1份B组分溶于10份水中，即得B溶液。
[0027](4)将A组分和步骤3的B溶液以重量份数比:A组分:B溶液=1:1的比例混合均匀，即可。
[0028]本实施例的特点是:稳定剂中三乙醇胺的量略多，可使由所述硫酸铝和氢氧化铝胶体反应所得的聚合硫酸铝维持稳定形态达6个月以上，具有理想的效果。
[0029]实施例二:
本例中，所述A组分由以下组分组成:硫酸铝42g、氢氧化铝胶体16g、三乙醇胺2g、乳酸7g、水33g。所述B组分由以下组分组成:氯化钠63g、亚硝酸钠32g、三乙醇胺5g。将一份B组分溶于十份水中，即得B溶液，然后将A组分和B溶液以A组分:B溶液=1:1的比例混合。B溶液即:B组分+水。
[0030]本例制备方法如下:
(I)将42g硫酸铝和33g水加入三口烧瓶中，升温至70°C，搅拌至硫酸铝完全溶解。然后加入16g氢氧化铝胶体，升温至96°C，加入2g三乙醇胺和7g乳酸，保温30分钟，降温即得A组分。
[0031](2)将63g氯化钠，32g亚硝酸钠和5g三乙醇胺混合搅拌均匀即得B组分。[0032](3)按重量份数比，将1份B组分溶于10份水中，即得B溶液。
[0033](4)将A组分和步骤3的B溶液以重量份数比:A组分:B溶液=1:1的比例混合均匀，即可。
[0034]本实施例的特点是:稳定剂中乳酸的比例略大，其速凝剂的稳定性略差，但依然优于现有技术。
[0035]实施例三:
本例中，所述A组分由以下组分组成:硫酸铝41g、氢氧化铝胶体18g、三乙醇胺3g、柠檬酸5g、水33g。所述B组分由以下组分组成:氯化钠68g、亚硝酸钠28g、三乙醇胺4g。将1份B组分溶于12份水中，即得B溶液，然后将A组分和B溶液以A组分:B溶液=1:1.5的比例混合。B溶液即:B组分+水。
[0036]本例制备方法如下:
(I)将41g硫酸铝和33g水混合，升温至70V，搅拌至硫酸铝完全溶解。然后加入18g氢氧化铝胶体，升温至98°C，加入3g三乙醇胺和5g柠檬酸，保温30分钟，降温即得A组分。
[0037](2)将68g氯化钠，28g亚硝酸钠和4g三乙醇胺混合搅拌均匀即得B组分。
[0038](3)按重量份数比，将1份B组分溶于12份水中，即得B溶液。
[0039](4)将A组分和步骤3的B溶液以重量份数比:A组分:B溶液=1:1.5的比例混合均匀，即可。
[0040]本实施例的特点是:氯化钠的添加量略多，发泡水泥的强度上升更快，由所述硫酸铝和氢氧化铝胶体反应所得的聚合硫酸铝的稳定性在6个月左右，明显优于现有技术。
[0041]实施例四:
本例中，所述A组分由以下组分组成:硫酸铁44g、氢氧化铝胶体19g、葡萄酸钠7g、水30g。所述B组分由以下组分组成:硫酸钠60g、亚硝酸钠35g、三异丙醇胺5g。将1份B组分溶于15份水中，即得B溶液，然后将A组分和B溶液以A组分:B溶液=1:2的比例混合。B溶液即:B组分+水。
[0042]本例制备方法如下:
(I)将44g硫酸铁和30g水混合，升温至70°C，搅拌至硫酸铁完全溶解。然后加入19g氢氧化铝胶体，升温至100°C，加入7g葡萄酸钠，保温30分钟，降温即得A组分。
[0043](2)将60g硫酸钠，35g亚硝酸钠和5g三异丙醇胺混合搅拌均匀即得B组分。
[0044](3)按重量份数比，将1份B组分溶于15份水中，即得B溶液。
[0045](4)将A组分和步骤3的B溶液以重量份数比:A组分:B溶液=1:2的比例混合均匀，即可。
[0046]本实施例的特点是:稳定剂为葡萄酸钠，其速凝剂的稳定性略低于实施例三，但强度上升快。
[0047]实施例五:
本例中，所述A组分由以下组分组成:硝酸铝40g、氢氧化铝胶体20g、乙二胺四乙酸Sg、水32g。所述B组分由以下组分组成:氯化铝66g、亚硝酸钠29g、乙酸和乙酸盐5g。将1份B组分溶于11份水中，即得B溶液，然后将A组分和B溶液以A组分:B溶液=1:1.6的比例混合。B溶液即:B组分+水。
[0048]本例制备方法如下:(I)将40g硝酸铝和32g水混合，升温至70V，搅拌至硝酸铝完全溶解。然后加入20g氢氧化铝胶体，升温至99°C，加入Sg乙二胺四乙酸，保温30分钟，降温即得A组分。
[0049](2)将66g氯化招，29g亚硝酸钠和5g乙酸和乙酸盐混合搅拌均匀即得B组分。
[0050](3)按重量份数比，将1份B组分溶于11份水中，即得B溶液。
[0051](4)将A组分和步骤3的B溶液以重量份数比:A组分:B溶液=1:1.6的比例混合均匀，即可。
[0052]本实施例的特点是:速凝剂中用硝酸铝，其发泡水泥初凝时间大约为4分钟，略长
于实施例 一。