专利名称：全自动电脑袜机的喂线方法及其装置的制作方法由于竹纤维具有抑菌、防臭、吸湿、散热快、柔软度好等诸多优点，上市几年 来已被越来越多的消费者所接纳，因而竹纤维被人们称为"会呼吸的纤维"并加工成多 种产品以满足消费者的需要，如袜子、毛巾等，其所采用的纱线一般为环锭纺、赛洛纺 及紧密纺纱线。因为采用上述纱线制成的产品(如袜类)，均存在毛羽、毛球、牢度差等 缺点，给消费者带来不少烦恼和尴尬。喷气纺纱线是利用压縮空气所产生的高速喷射涡 流，对纱条施以假捻，经过包缠和扭结而纺制的纱线。成纱结构独特，纱芯几乎无捻， 外包纤维随机包缠，纱较疏松，手感粗糙，毛羽好。如采用喷气纺纱线，虽然解决了毛 羽、毛球、牢度差等缺点，但因为该纱线较硬，回弹性差，在针织时，如用全自动电脑 袜机制袜时，由于袜机的左、右棱角喂线位置一般在方梭板的凹口外1.5mm-2.0mm，其 喂线慢，左棱角会迟拦下袜针，使袜针下降的动作过迟，纱线就会接近针舌轴，易被针 舌剪刀口剪断，工作时纱线的断头率高，每分钟要断十几次，袜身破损多，同时，织袜 机车速只能限制在100转/分钟左右。
本发明的目的是提供一种能使用喷气纺纱线特别是喷气纺竹纤维纱线的全自动 电脑袜机的喂线方法以及实现该方法的喂线装置。 本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的， 一种全自动电脑袜机的喂线方 法，它包括左棱角7、右棱角9的喂线，左棱角7的喂线位置为方梭板1的左凹口 2外 0.5mm-1.0mm，右棱角9的喂线位置为方梭板1的右凹口 3外0.5mm-1.0mm。 本发明的一个优选方法为左棱角7的喂线位置为方梭板1的左凹口 2外0.7mm， 右棱角9的喂线位置为方梭板1的右凹口 3外0.7mm。 —种实现上述全自动电脑袜机的喂线方法的喂线装置，它包括设在帽子盖4上 的方梭板l、上台面5上的左、右平针棱角6、 8以及与之对应的左、右棱角7、 9，左棱 角7的喂线位置为方梭板1的左凹口 2外0.5mm-1.0mm，右棱角9的喂线位置为方梭板1 的右凹口 3外0.5mm-1.0mm。 本发明一个较佳的实施例为左棱角7的喂线位置为方梭板1的左凹口 2外 0.7mm，右棱角9的喂线位置为方梭板1的右凹口 3外0.7mm。 由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，其方法简单，现有袜 机的调整改造方便，制成的袜子不毛羽、不起球、牢度强，吸水快等特点。 附图是本发明的结构示意图。
下面结合附图对本发明作进一步说明。 —种全自动电脑袜机的喂线方法，它包括左棱角7、右棱角9的喂线，左棱角7的喂线位置为方梭板1的左凹口 2外0.5mm-1.0mm(本实施例为0.7mm)，右棱角9的喂线位置为方梭板1的右凹口 3外0.5mm-1.0mm(本实施例为0.7mm)。 本发明的一个优选方法为左棱角7的喂线位置为方梭板1的左凹口 2外0.7mm，右棱角9的喂线位置为方梭板1的右凹口 3外0.7mm。 由附图可知， 一种实现上述全自动电脑袜机的喂线方法的喂线装置，它包括设在帽子盖4上的方梭板1、上台面5上的左、右平针棱角6、 8以及与之对应的左、右棱角7、 9，左棱角7的喂线位置为方梭板1的左凹口 2外0.5mm-1.0mm(本实施例为0.7mm)，右棱角9的喂线位置为方梭板1的右凹口 3外0.5mm-1.0mm(本实施例为0.7mm)。
本发明一个较佳的实施例为左棱角7的喂线位置为方梭板1的左凹口 2外0.7mm，右棱角9的喂线位置为方梭板1的右凹口 3外0.7mm。 本发明使用时，因生克罩上的左、右眉毛容易撑断纱线，还需根据技术要求相应调整左、右眉毛位置，使从中眉毛运转过来的生克片，沿着左、右眉毛的斜面运转，使生克片逐渐拦进。左、右眉毛斜边的最进角是生克片拦进的止点，此时片喉应推着线圈生克弧，推至袜针针背。调整后的生克片，在最佳的位置上径向运动，使它难以把线切断。从而使织针线较顺利地进行成圈、脱圈和牵挂作用。 袜针由左平针棱角开始逐渐上升时，生克片也同时逐渐拦进，待针钩升至片喉时生克片拦足，从左眉毛开始接触的生克片数起第三只生克片应拦足，恰是自左平针棱角开始上升的袜针数起第三、第四只袜针之间的生克片拦足。 袜针由右平针棱角开始逐渐上升时，生克片也同时逐渐拦进，待针钩升至片喉时生克片拦足，从右眉毛开始接触的生克片数起第三只生克片应拦足，恰是自右平针棱角开始上升的袜针数起第三、第四只袜针之间的生克片拦足。


本发明公开了能使用喷气纺纱线特别是喷气纺竹纤维纱线的全自动电脑袜机的喂线方法以及实现该方法的装置，它包括左、右棱角[7]、[9]的喂线，其特征是左、右棱角[7]、[9]的喂线位置分别为方梭板[1]的左凹口[2]外和右凹口[3]外0.5mm-1.0mm，实现上喂线方法的喂线装置，它包括设在帽子盖[4]上的方梭板[1]、上台面[5]上的左、右平针棱角[6]、[8]以及与之对应的左、右棱角[7]、[9]，其特征是左、右棱角[7]、[9]的喂线位置分别为方梭板[1]的左凹口[2]外和右凹口[3]外0.5mm-1.0mm，本发明方法简单，现有袜机的调整改造方便，制成的袜子不毛羽、不起球、牢度强，吸水快等特点。