专利名称：树脂金刚线的制造装置的制作方法与游离磨料金刚线切割相比，固结磨料金刚线切割表面损伤层浅，锯切表面质量高。虽然电镀金刚线已经在工程实际中获得一定应用，但制造成本较高。而树脂结合剂锯丝成本则非常低，树脂结合剂弹性较好，能有效地减小切割系统的振动，但其切削效率方面不如电镀金刚石线锯高，主要原因在于，树脂金刚线的金刚石出刃高度不足且无法有效控制和提高，从而直接影响其切入エ件的深度，最终导致其切割加工效率相对不足。
以下结合附图和实施例对本实用新型进ー步说明。图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型磁场力作用金刚石磨料的示意图；图3为本实用新型磁力控制装置的俯视示意图；图4为本实用新型磁力控制装置的剖视图；附图中1.放线轮机构；2.钢丝；3.传动导轮；4.表面处理槽；5.定向导轮；6.混合料涂覆模具；8.中心孔；9.安装盘；10.径向活动块；11.磁铁；12.固化炉；13.金刚线；14.收线轮机构；15.磁性镀层；16.金刚石；17.树脂；18.小圆锥齿轮。下面通过具体实施例对本实用新型作进ー步的详细描述。如
图1所示，一种树脂17金刚线的制造装置，包括按照钢丝2运行方向顺次布置安装的放线轮机构1、表面处理装置、涂覆装置、磁力控制装置、固化炉12和收线轮机构14，其中，放线轮机构I是将ー卷的钢丝2经过传动导轮3放卷，送至表面处理装置中；表面处理装置包括ー个表面处理槽4，钢丝2在其中表面的预处理，清除油污和杂质。在表面处理槽4中，可采用溶剂、水基清洗、碱液脱脂法、表面化学转化或化学腐蚀法对钢丝2表面进行预处理；经表面预处理后，钢丝2经过定向导轮5进入涂覆装置，涂覆装置的作用是将树脂17金刚石16的混合料6涂覆在钢丝2表面，包括ー个涂覆模具7，涂覆模具7中有一混合料腔，钢丝2穿过该混合料腔，按照金刚线13锯造的エ艺配方，分别称取一定量金刚石16、树脂17并搅拌至均匀，在真空干燥箱对混合料6进行抽真空脱泡处理，通过气压将配制后的混合料6注入到涂覆模具7。这样，待固化的混合料6就粘附在钢丝2表面上形成涂覆树脂17磨料的钢丝2。此时，钢丝2经过磁力控制装置，如图2所示，表面附有磁性镀层15的金刚石16在磁力的作用下，相对于树脂17发生一定的位移，从而可以调节定位合理的金刚石16磨料出刃高度。其中，所述磁力控制装置包括至少ー个安装盘9，该安装盘9上设有可供钢丝2同心穿过的中心孔8，其同轴度偏差不应超过0. 05mm,该安装盘9上以中心孔8圆心为中心圆周均布有至少三块磁铁11，该磁铁11构成的磁场强度可调。本实用新型中，安装盘9的数目为两个，对应的，每个安装盘9上的磁铁11的数目为四个，且相互之间成90°圆周均匀分布。其中，第一安装盘靠近于涂覆装置的涂覆模具7的出口，第二安装盘靠近于固化炉12的入口，第一安装盘上的磁铁11与第二安装盘上的磁铁11作用于钢丝2的部位相互错开，为了解释第一安装盘上的磁铁11与第二安装盘上的磁铁11作用于钢丝2的部位相互错开中的布置形式，特举例说明例如，第一安装盘上的四块磁铁11的位置分别位于钢丝2外周，其作用钢丝2的部位分别为3、6、9、12点位置，这四块磁铁11之间是间隔90°圆周均布的。第二安装盘上的四块磁铁11的位置则与第一安装盘的磁铁11位置错开，即其作用钢丝2的部位分别为3-6点之间的位置、6-9点之间的位置，9-12点之间的位置，12-3点之间的位置，并且第二安装盘上的磁铁11也是90°圆周均布的。这样，尽可能的让钢丝2整周的金刚石16均受到磁场カ的作用，从而使钢丝2整个一周金刚石16的出刃高度均匀，确保金刚线13的质量。当然，优选的，第一安装盘上的四块磁铁11的位置为3、6、9、12点，第二安装盘上的四块磁铁11的位置为1. 5,4. 5,7. 5、10. 5。这样，几乎整个钢丝2外周的金刚石16均处于磁场作用，并且各部位的磁场强度也基本一致。其中，磁场强度选4500 6500高斯。根据磁铁11的不同，改变磁场强度的方式也不一样当所述磁铁11为电磁铁11，那么，该电磁铁11与安装盘9的安装方式为固定安装，该电磁铁11的电流大小可调。根据电流大小的改变，从而改变电磁铁11的磁场强度，进而改变作用于金刚石16上的磁场力。而另外，如图3、图4所示，当所述磁铁11为永久性磁铁11，该安装盘9上设有用于与磁铁11数目相同的径向的滑槽，该滑槽的布置方式与磁铁11的布置方式相同，该磁铁11固定于径向活动块10上，该径向活动块10—一对应的可径向移动的安装于滑槽上，该径向活动块10由径向调节机构驱动。因此，通过调节各永久性磁铁11相对于中心孔8的距离，来控制磁场カ的大小。而上述永久性磁铁11相对于中心孔8的距离的调节可以是多种多样的，如所述径向活动块10与安装盘9上的滑槽之间通过螺旋齿啮合,该安装盘9上安装压板,该压板盖住径向活动块10并限制径向活动块10随安装盘9 一起旋转，这样，安装盘9转动时，压板限制了径向活动块10随安装盘9转动，在螺旋齿的作用下，径向活动块10只能径向的同步移动，通过这样的结构可以很好的保证各径向活动块10的运动一致性，也就做到磁场强度的精确调整。而驱动安装盘9的转动的方式有多种，如在安装盘9上设置ー圈锥齿，使安装盘9本身构成一圓锥齿轮，另设一与该圆锥齿配合的小圆锥齿轮18，用扳手拧小圆锥齿轮18，即可带动安装盘9转动。当然，还可以是在安装盘9上的中心位置固定一圓柱齿轮，另设置一圓柱齿轮，通过圆柱齿轮组也可带动安装盘9转动。由上可知，上述结构是依靠安装盘9的转动以及螺旋齿的作用带动径向活动块10径向位置，各径向活动块10的动作一致，幅度一致，有效的保证了磁场强度的精确调整。当然，所述滑槽还可以为光槽，径向活动块10分别一一对应的约束于滑槽内并可径向移动，如该光槽为ー燕尾槽，对应的，径向活动块10安装于燕尾槽内，各径向活动块10均由推动机构驱动，利用目前常用的推动机构可推动径向活动块10在滑槽内滑动，这样的结构一祥可以实现磁场强度的调节。由其原理可知，上述的安装盘9的数目可以是多个，至少是ー个，利用金刚石16和树脂17未固化前相对位置可调的特性来改变金刚石16的出刃高度。经磁力控制装置后的钢丝进入到固化炉12中，在固化炉12内进行热固化或光固 化成型，出炉即为金刚线13，环绕在收线轮机构14上。