专利名称：丝光染色连续机的制作方法色织布染纱传统工艺一直采用浸染法生产，由手工染纱、绞纱染色到 现在的筒子染色、经轴染色发展而来。目前，在全世界范围内都采用筒子 染色和经轴染色两种方法。由于这些方法都为间歇式浸染，因此污染重，染一吨纱至少需120T水；能耗高，每吨纱用电2000度左右，蒸汽8吨左 右；设备投资大，全不锈钢压力容器1吨缸国产设备50万元左右，香港立 信公司100万元以上，德国投资设备价格更高；只有实力较强的公司才能 上筒子、经轴染色设备。对于丝光染纱处理国外同样是采用间歇式浸染的方法。这种方法工艺 繁多，采用的是间歇式浸染设备。在对棉纱线进行丝光处理之后要进行一 次做筒，做筒之后进行筒子染纱，之后还要倒筒，整个丝光染色过程中需 要多道工艺，且在这其中要控制好温度、时间等繁复的操作过程，用人较 多，费时费力。因此需要一种连续的丝光染纱新设备。
本实用新型要解决的技术问题是提供一种丝光染色连续机，代替传 统的间歇式浸染设备，实现连续丝光冷轧染，简化工序，降低设备投资， 节能环保。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种丝光染色连续 机，依次设置有丝光浸轧机组、冷轧染机组，冷堆装置、皂洗烘干机组，所述的丝光浸轧机组由丝光浸轧机和第一皂洗机依次排列组成，轧染机组 由第一烘干装置、轧染装置和第一收纱装置依次排列组成，皂洗烘千机组 由第二送纱装置、第二皂洗机、第二烘干装置和第二收纱装置依次排列组成。为了使经丝光浸轧机中的碱液充分浸入棉纱线，在丝光浸轧机与第一 皂洗机之间设置了储纱架。为了使经丝光处理后的棉纱线PH趋于中性，第一皂洗机依次设置有一 道水洗槽、 一道酸洗槽和两道水洗槽，水洗降低浓度，酸洗中和碱。第一烘干装置设置有对纱线先烘干的烘干滚筒和对纱线后冷却的冷却 滚筒，为了使纱线保证浸轧前达到常温，以确保纱线浸轧时在常温的前提 下冷轧液的稳定。
轧染装置上设置有用于调节染液和助剂比例的混合加料泵，为了使染 液和助剂均匀加入轧染槽中。
本实用新型的有益效果是采用丝光染色连续机，实现了连续丝光冷 轧染，工序简单，易操作，设备投资低，污水少，能耗低，节能环保。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。


图1是本实用新型中丝光浸轧机组和冷轧染机组的结构示意图。
图2是冷堆装置的结构示意图。
图3是皂洗烘干机组的结构示意图。
图中l.丝光浸轧机组，ll.丝光浸轧机，12.储纱架，13.第一皂洗机， 2.冷轧染机组，21.第一烘干装置，22.轧染装置，23.第一收纱装置，3.冷 堆装置，4.皂洗烘干机组，41.第二送纱装置，42.第二皂洗机，43.第二烘干装置，44.第二收纱装置。

如
图1、 2、 3所示， 一种丝光染色连续机，依次设置有丝光浸轧机组1、 冷轧染机组2、冷堆装置3、皂洗烘干机组4，所述的丝光浸轧机组l由丝 光浸轧机11、储纱架12、第一皂洗机依次排列13组成，冷轧染机组2由 第一烘干装置21、轧染装置22和第一收纱装置23依次排列组成，皂洗烘 干机组4由第二送纱装置41、第二皂洗机42、第二烘干装置43和第二收 纱装置44依次排列组成。
棉纱线的丝光处理是棉纱线先进入丝光浸轧机11中放有浓度为150 200g/升的烧碱溶液的槽中丝光处理，之后经过储纱架使碱液充分浸入棉纱 线，最后再进第一皂洗机13的热水和酸中和槽，使棉纱线在有张力的条件 下膨胀，然后在有张力的条件下热水洗和酸洗，棉纱线收縮以便上光。上 光后的棉纱线光泽好，吸湿性好，对燃料的吸附能力强。
本设备采用轧染装置将染液轧入棉纱线，无需经过上染过程，因此不 需要像浸染一样控制温度、时间等繁复的操作过程及各种匀染剂，所以在 生产中较浸染技术难度小，便于控制色泽的深浅。